一种装饰板用具有限位结构的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及装饰板加工技术领域，具体为一种装饰板用具有限位结构的打磨装置。


背景技术：

2.家具用材，是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，常常用于室内装修，在其加工中打磨是必不可少的工序之一。
3.市场上的装饰板用打磨装置存在加工中碎屑飞溅，导致加工完成后清理困难的缺点，为此，我们提出一种装饰板用具有限位结构的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装饰板用具有限位结构的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的装饰板用打磨装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板用具有限位结构的打磨装置，包括安装座和辅助组件，所述安装座顶部安装有工作台，且所述工作台表面开设有沟槽，所述沟槽内部开设有通孔，所述安装座外部安装有机架，且所述机架内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端连接有伺服电机，且所述螺纹杆表面安装有用于打磨工件的打磨组件，用于吸尘出渣的所述辅助组件安装于所述打磨组件外部，且所述辅助组件包括安置架、弹性伸缩杆、贴合架和吸尘头，所述安置架底部连接有所述弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆底部安装有所述贴合架，所述贴合架内壁安装有所述吸尘头。
6.优选的，所述沟槽上表面设置有用于限位的驱动组件，且所述驱动组件包括限位架、限位滑块、扭簧、限位杆和软胶垫，所述限位架底部连接有所述限位滑块，所述限位滑块内部设置有所述扭簧，且所述扭簧内部穿设有所述限位杆，所述限位架内壁粘接有所述软胶垫。
7.优选的，所述限位架通过所述限位滑块与所述沟槽构成滑动连接，且所述限位架共设有四组。
8.优选的，所述限位架通过所述扭簧与所述限位滑块构成弹性转动连接，且所述限位架呈直角状结构。
9.优选的，所述限位架顶部螺纹连接有传动杆，且所述传动杆底部活动连接有夹持板，所述夹持板表面设置有防滑垫。
10.优选的，所述打磨组件包括螺母座、安装架、驱动电机、液压推杆和打磨盘，所述螺母座底部连接有所述安装架，且所述安装架内部安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出端连接有所述液压推杆，且所述液压推杆输出端连接有所述打磨盘。
11.优选的，所述贴合架通过所述弹性伸缩杆与所述安置架构成弹性伸缩结构，且所
述安置架表面呈折叠状。
12.本实用新型提供了一种装饰板用具有限位结构的打磨装置，具备以下有益效果：
13.1、该装饰板用具有限位结构的打磨装置，采用多个零部件之间的相互配合设置，不仅能够针对其加工中产生的碎屑进行阻挡清理，降低了后续的作业人员的劳动强度，还能够对装饰板进行快速限位，避免其加工中产生晃动影响加工的情况，该驱动组件能够在工作台表面随意滑动，方便对不同尺寸的装饰板进行限位固定，提升其通用性。
14.2、本实用新型通过螺纹杆、伺服电机与打磨组件之间的相互配合设置，使得在伺服电机的驱动下能够带动打磨组件中的螺母座沿螺纹杆运动，从而方便对打磨位置的调整，并通过驱动电机带动液压推杆与打磨盘同步转动，在液压推杆的作用下将转动的打磨盘下降至装饰板表面进行打磨。
15.3、本实用新型通过辅助组件的设置，在液压推杆推动打磨盘下降至装饰板表面进行打磨时，辅助组件中的贴合架首先与装饰板表面接触，并在弹性伸缩杆的作用下收缩，使得打磨盘能够顺利对装饰板进行打磨，届时通过折叠状的安置架表面能够对打磨中产生的碎屑进行阻挡避免其飞溅至外部，导致后期难以清洁的情况，配合吸尘头的设置，该吸尘头通过软管与外部气泵相连接，能够将碎屑吸附，方便其清洁工作，降低了作业者的劳动强度。
16.4、本实用新型通过工作台、沟槽与驱动组件之间的相互配合设置，使得驱动组件中的限位架在限位滑块的作用下能够将其推动在工作台表面滑动，并通过转动限位杆，该限位杆与限位滑块螺纹连接，在转动时限位杆能够置于沟槽内部的通孔中将限位架限位，方便其调节限位架的位置，适用于不同尺寸的装饰板，并通过扭簧的设置，在推动装饰板时能够挤压直角状的限位架的内壁，使得限位架发生转动，从而使得直角状的限位架贴合在装饰板外部，提升其限位能力，并转动传动杆，该传动杆与限位架螺纹连接，在转动时能够推动夹持板将装饰板抵住，提升其加工中的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种装饰板用具有限位结构的打磨装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种装饰板用具有限位结构的打磨装置的工作台俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种装饰板用具有限位结构的打磨装置的打磨组件结构示意图；
20.图4为本实用新型一种装饰板用具有限位结构的打磨装置的辅助组件结构示意图；
21.图5为本实用新型一种装饰板用具有限位结构的打磨装置图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、工作台；3、沟槽；4、通孔；5、机架；6、螺纹杆；7、伺服电机；8、打磨组件；801、螺母座；802、安装架；803、驱动电机；804、液压推杆；805、打磨盘；9、辅助组件；901、安置架；902、弹性伸缩杆；903、贴合架；904、吸尘头；10、驱动组件；1001、限位架；1002、限位滑块；1003、扭簧；1004、限位杆；1005、软胶垫；11、传动杆；12、夹持板；13、防滑垫。
具体实施方式
23.如图1-5所示，一种装饰板用具有限位结构的打磨装置，包括安装座1和辅助组件9，安装座1顶部安装有工作台2，且工作台2表面开设有沟槽3，沟槽3内部开设有通孔4，安装座1外部安装有机架5，且机架5内壁安装有螺纹杆6，螺纹杆6右端连接有伺服电机7，且螺纹杆6表面安装有用于打磨工件的打磨组件8，用于吸尘出渣的辅助组件9安装于打磨组件8外部，
24.请参考图1、图2和图5所示，沟槽3上表面设置有用于限位的驱动组件10，且驱动组件10由限位架1001、限位滑块1002、扭簧1003、限位杆1004和软胶垫1005构成，
25.其中，限位架1001底部连接有限位滑块1002，限位滑块1002内部设置有扭簧1003，且扭簧1003内部穿设有限位杆1004，限位架1001内壁粘接有软胶垫1005，限位架1001通过限位滑块1002与沟槽3构成滑动连接，且限位架1001共设有四组，限位架1001通过扭簧1003与限位滑块1002构成弹性转动连接，且限位架1001呈直角状结构，限位架1001顶部螺纹连接有传动杆11，且传动杆11底部活动连接有夹持板12，夹持板12表面设置有防滑垫13，通过工作台2、沟槽3与驱动组件10之间的相互配合设置，使得驱动组件10中的限位架1001在限位滑块1002的作用下能够将其推动在工作台2表面滑动，并通过转动限位杆1004，该限位杆1004与限位滑块1002螺纹连接，在转动时限位杆1004能够置于沟槽3内部的通孔4中将限位架1001限位，方便其调节限位架1001的位置，适用于不同尺寸的装饰板，并通过扭簧1003的设置，在推动装饰板时能够挤压直角状的限位架1001的内壁，使得限位架1001发生转动，从而使得直角状的限位架1001贴合在装饰板外部，提升其限位能力，并转动传动杆11，该传动杆11与限位架1001螺纹连接，在转动时能够推动夹持板12将装饰板抵住，配合防滑垫13的设置，提升对装饰板的限位保证其加工中的稳定性。
26.请参考图1和图3所示，打磨组件8由螺母座801、安装架802、驱动电机803、液压推杆804和打磨盘805构成，
27.其中，螺母座801底部连接有安装架802，且安装架802内部安装有驱动电机803，驱动电机803输出端连接有液压推杆804，且液压推杆804输出端连接有打磨盘805，通过螺纹杆6、伺服电机7与打磨组件8之间的相互配合设置，使得在伺服电机7的驱动下能够带动打磨组件8中的螺母座801沿螺纹杆6运动，从而方便对打磨位置的调整，并通过驱动电机803带动液压推杆804与打磨盘805同步转动，在液压推杆804的作用下将转动的打磨盘805下降至装饰板表面进行打磨工作。
28.请参考图3-4所示，辅助组件9由安置架901、弹性伸缩杆902、贴合架903和吸尘头904构成，
29.其中，安置架901底部连接有弹性伸缩杆902，且弹性伸缩杆902底部安装有贴合架903，贴合架903内壁安装有吸尘头904，贴合架903通过弹性伸缩杆902与安置架901构成弹性伸缩结构，且安置架901表面呈折叠状，通过辅助组件9的设置，在液压推杆804推动打磨盘805下降至装饰板表面进行打磨时，辅助组件9中的贴合架903首先与装饰板表面接触，并在弹性伸缩杆902的作用下收缩，使得打磨盘805能够顺利对装饰板进行打磨，届时通过折叠状的安置架901表面能够对打磨中产生的碎屑进行阻挡避免其飞溅至外部，导致后期难以清洁的情况，配合吸尘头904的设置，该吸尘头904通过软管与外部气泵相连接，能够将碎屑吸附，方便其清洁工作，降低了作业者的劳动强度。
30.综上，该装饰板用具有限位结构的打磨装置，使用时，首先通过工作台2、沟槽3与驱动组件10之间的相互配合设置，使得驱动组件10中的限位架1001在限位滑块1002的作用下能够将其推动在工作台2表面滑动，并通过转动限位杆1004，该限位杆1004与限位滑块1002螺纹连接，在转动时限位杆1004能够置于沟槽3内部的通孔4中将限位架1001限位，方便其调节限位架1001的位置，适用于不同尺寸的装饰板，并通过扭簧1003的设置，在推动装饰板时能够挤压直角状的限位架1001的内壁，使得限位架1001发生转动，从而使得直角状的限位架1001贴合在装饰板外部，提升其限位能力，并转动传动杆11，该传动杆11与限位架1001螺纹连接，在转动时能够推动夹持板12将装饰板抵住，配合防滑垫13的设置，提升对装饰板的限位保证其加工中的稳定性，然后打开伺服电机7，使其带动打磨组件8中的螺母座801沿螺纹杆6运动，从而方便对打磨位置的调整，并通过驱动电机803带动液压推杆804与打磨盘805同步转动，在液压推杆804的作用下将转动的打磨盘805下降至装饰板表面进行打磨工作时，随后通过辅助组件9中的贴合架903首先与装饰板表面接触，并在弹性伸缩杆902的作用下收缩，使得打磨盘805能够顺利对装饰板进行打磨，届时通过折叠状的安置架901表面能够对打磨中产生的碎屑进行阻挡避免其飞溅至外部，导致后期难以清洁的情况，最后，配合吸尘头904的设置，该吸尘头904通过软管与外部气泵相连接，能够将碎屑吸附，方便其清洁工作，降低了作业者的劳动强度。