一种密封圈抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈抛光技术领域，更具体的说是涉及一种密封圈抛光设备。


背景技术：

2.密封圈一般通过模具压制成型，成型后密封圈上下表面会留有一些毛刺，因此需要经抛光打磨处理后才能对外销售。
3.现有的密封圈打磨设备一般采用金属圈对密封圈进行固定，抛光时将密封圈套设在尺寸稍小于密封圈的金属圈上，避免打磨时密封圈脱落或对密封圈造成损坏，其缺点在于一种金属圈只能对一种尺寸的密封圈进行固定，一旦更换密封圈则需要更换配套使用的金属圈或采用其他固定工具，使用十分不便。
4.有鉴于此，如何提供一种能够适配多种尺寸密封圈的密封圈固定抛光设备，是本领域人员亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种密封圈抛光设备，包括：
7.操作平台，所述操作平台贯穿上下表面设置有滑槽，所述滑槽至少有两个且靠近所述操作平台相对应的两侧对称设置；
8.第一支撑杆，所述第一支撑杆竖直设置，其上端与所述操作平台的下表面固定连接；
9.滑块，所述滑块设置于所述操作平台上表面，其两端头分别位于所述滑槽长度方向的两侧，所述滑块的一侧固定设置有弧形板；
10.第一连杆，所述第一连杆上端穿过所述滑槽并与所述滑块的下表面固定连接，所述第一连杆的下端与第二连杆铰接；
11.伸缩电机，所述伸缩电机位于所述操作平台下方，所述伸缩电机具有伸缩杆，所述第二连杆与所述伸缩杆铰接，所述伸缩杆上下移动能够带动所述滑块沿所述滑槽的长度方向滑动；
12.第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端与所述操作平台的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端固定设置有气缸，所述气缸下端连接有升降板；
13.驱动电机，所述驱动电机上端与所述升降板固定连接，所述驱动电机的驱动端与抛光盘传动连接并能够驱动所述抛光盘旋转，所述抛光盘与操作平台的中部位置对应。
14.本实用新型的有益效果是：
15.密封圈抛光之前可将密封圈置于两个或多个弧形板之间，通过伸缩电机驱动弧形板移动进而调整弧形板之间的距离，使弧形板与密封圈紧密贴合实现固定，仅需要调整伸缩电机的正反转即可灵活适配多种尺寸的密封圈，灵活性高，操作简便，具有良好的应用前景和适用范围。
16.优选的，所述滑块的一侧设置为与弧形板形状适配的弧形部，所述弧形板与所述弧形部固定连接。
17.滑块若设置为常见的矩形结构则与弧形板的固定不够牢固，将滑块与弧形板的连接处设置为弧形有利于弧形板连接强度的提高。
18.优选的，所述滑槽有四个，分别位于所述操作平台的上下左右四个方位。
19.优选的，所述弧形板的高度为1.5-3cm。
20.弧形板的高度不能高于密封圈的高度，否则会影响上表面的抛光操作，但弧形板的高度过低则固定效果不好，因此优选弧形板高度为1.5-3cm。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为结构示意图；
23.图2为操作平台俯视图；
24.其中，1-操作平台，101-滑槽，2-第一支撑杆，3-滑块，4-弧形板，5-第一连杆，6-第二连杆，7-伸缩电机，701-伸缩杆，8-第二支撑杆，9-气缸，10-升降板，11-驱动电机，12-抛光盘。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.本实用新型实施例公开了一种密封圈抛光设备，包括：操作平台1，操作平台1贯穿上下表面设置有滑槽101，滑槽101至少有两个且靠近操作平台1相对应的两侧对称设置；第一支撑杆2，第一支撑杆2竖直设置，其上端与操作平台1的下表面固定连接；滑块3，滑块3设置于操作平台1上表面，其两端头分别位于滑槽101长度方向的两侧，滑块3的一侧固定设置有弧形板4；第一连杆5，第一连杆5上端穿过滑槽101并与滑块3的下表面固定连接，第一连杆5的下端与第二连杆6铰接；伸缩电机7，伸缩电机7位于操作平台1下方，伸缩电机7具有伸缩杆701，第二连杆6与伸缩杆701铰接，伸缩杆701上下移动能够带动滑块3沿滑槽101的长度方向滑动；
31.第二支撑杆8，第二支撑杆8的下端与操作平台1的上表面固定连接，第二支撑杆8的上端固定设置有气缸9，气缸9下端连接有升降板10；驱动电机11，驱动电机11上端与升降板10固定连接，驱动电机11的驱动端与抛光盘12传动连接并能够驱动抛光盘12旋转，抛光盘12与操作平台1的中部位置对应。
32.在本实施例中，滑块3的一侧设置为与弧形板4形状适配的弧形部，弧形板4与弧形部固定连接。在一些实施例中，弧形板4可以采用橡胶板或其他弹性板，避免调整过程中对橡胶密封件造成损伤。
33.在一些实施例中，滑槽101有四个，分别位于操作平台1的上下左右四个方位。滑槽101设置时应当使多个滑槽101围绕操作平台1的中心对称设置。
34.在本实施例中，弧形板4的高度为1.5-3cm。
35.具体工作过程如下：
36.如图1所示，初始状态下，相对应的两个弧形板4处于相对最远距离同时伸缩杆701处于最上端，将密封圈置于两弧形板4之间并尽量靠近操作平台1的中心位置。以左端的弧形板4移动举例，启动伸缩电机7，使伸缩杆701下移，第二连杆6下端受力向下移动，上端受力相对于下端向右旋转、相对于第一连杆5向右移动，并带动第一连杆5及第一连杆5上端的滑块3和弧形板4向右移动；同理，右端的弧形板4同时向左移动，两个弧形板4向内靠拢直至与密封圈紧密抵接，而后进行密封圈抛光操作即可。
37.抛光时，启动气缸9，气缸9带动升降板10下移直至与密封圈上表面接触，启动驱动电机11，抛光板开始旋转并对密封圈抛光。
38.本实用新型提供了一种密封圈抛光设备，密封圈抛光之前可将密封圈置于两个或多个弧形板之间，通过伸缩电机驱动弧形板移动进而调整弧形板之间的距离，使弧形板与密封圈紧密贴合实现固定，仅需要调整伸缩电机的正反转即可灵活适配多种尺寸的密封圈，灵活性高，操作简便，具有良好的应用前景和适用范围。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。