一种3d打印用金属粉末的加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种3d打印用金属粉末的加工装置。
背景技术：
2.金属粉末颗粒是3d打印中的一种材料，金属粉末体积过大就会容易影响3d打印成品质量，对此，需要将金属粉末中的大型颗粒物磨碎到合适大小。
3.但是，现有金属粉末加工装置不能够一次性将多个过大成团的粉末颗粒进行加工碎化，导致加工效率较低，影响3d打印效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种3d打印用金属粉末的加工装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印用金属粉末的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属粉末加工装置不能够一次性将多个过大成团的粉末颗粒进行加工碎化，导致加工效率较低，影响3d打印效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印用金属粉末的加工装置，包括：加工机构本体，所述加工机构本体的上方设置有加工层，所述加工层的内部设置有组合安装盘；
6.还包括：
7.驱动电机，其设置在所述组合安装盘的一侧，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有转动放置盘，且驱动电机通过联轴器与转动放置盘传动连接，所述转动放置盘的内部设置有放置球槽，且放置球槽设置有多个，所述放置球槽的两侧均设置有电动缸，所述电动缸的输出端设置有传动捏碎板。
8.优选的，所述加工层的上方设置有顶板，所述顶板与加工层之间设置有支撑架。
9.优选的，所述顶板下表面的外壁设置有电动导轨，所述电动导轨的下方设置有电动滑块，所述电动滑块的下方设置有打磨电机。
10.优选的，所述打磨电机的输出端设置有传动杆。
11.优选的，所述传动杆的下端设置有打磨块，且打磨电机通过传动杆与打磨块传动连接。
12.优选的，所述加工层的下方设置有下料收集层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置驱动电机起到带动转动放置盘进行转动的效果，使金属粉末在加工后能够将放置面翻转至下方，使放置球槽内的金属粉末落入至下料收集层内进行收集，达到快速下料的效果，电动缸起到带动传动捏碎板将金属粉末进行限位碾碎的效果，使金属粉末中大型颗粒被碎化，搭配上方的打磨组件，使金属粉末碎化效果得到提高，该方法能够一次性对多个金属粉末进行打磨碎化加工，且能够对进行快速下料，使打磨加工效
率得到提高。
15.2、电动导轨与电动滑块起到带动下方组件进行移动的效果，使打磨端能够进行移动打磨，提高加工面积，打磨电机起到带动传动杆进行转动的效果，打磨块起到转动打磨的效果，使得下方金属粉末被转动力切碎与磨碎。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的组合安装盘局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的放置球槽局部结构示意图。
19.图4为本实用新型的顶板局部结构示意图。
20.图中：1、加工机构本体；2、加工层；3、下料收集层；4、支撑架；5、顶板；6、组合安装盘；7、转动放置盘；8、驱动电机；9、联轴器；10、放置球槽；11、电动缸；12、传动捏碎板；13、电动导轨；14、电动滑块；15、打磨电机；16、传动杆；17、打磨块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种3d打印用金属粉末的加工装置，包括：加工机构本体1，加工机构本体1的上方设置有加工层2，加工层2的内部设置有组合安装盘6；
23.还包括：
24.驱动电机8，其设置在组合安装盘6的一侧，驱动电机8的输出端设置有联轴器9，联轴器9的一端设置有转动放置盘7，且驱动电机8通过联轴器9与转动放置盘7传动连接，转动放置盘7的内部设置有放置球槽10，且放置球槽10设置有多个，放置球槽10的两侧均设置有电动缸11，电动缸11的输出端设置有传动捏碎板12，通过设置驱动电机8起到带动转动放置盘7进行转动的效果，使金属粉末在加工后能够将放置面翻转至下方，使放置球槽10内的金属粉末落入至下料收集层3内进行收集，达到快速下料的效果，电动缸11起到带动传动捏碎板12将球形金属粉末进行夹紧的效果，使金属粉末在打磨加工中保持稳定，在打磨一个面后，电动缸11带动传动捏碎板12将球形金属粉末进行转动，使其换面进行打磨加工，该方法能够一次性对多个金属粉末进行打磨加工，且能够对球形金属粉末的多个面进行打磨，使打磨加工效率得到提高。
25.请参阅图1，加工层2的上方设置有顶板5，顶板5与加工层2之间设置有支撑架4，顶板5起到上部安装的作用，支撑架4起到支撑固定的作用。
26.请参阅图4，顶板5下表面的外壁设置有电动导轨13，电动导轨13的下方设置有电动滑块14，电动滑块14的下方设置有打磨电机15，电动导轨13与电动滑块14起到带动下方组件进行移动的效果，使打磨端能够进行移动打磨，提高加工面积。
27.请参阅图4，打磨电机15的输出端设置有传动杆16，打磨电机15起到带动传动杆16进行转动的效果。
28.请参阅图1、图4，传动杆16的下端设置有打磨块17，且打磨电机15通过传动杆16与打磨块17传动连接，打磨块17起到转动打磨的效果，使得下方金属粉末被转动力切碎与磨碎。
29.请参阅图1，加工层2的下方设置有下料收集层3，下料收集层3起到收集碎化完成后的金属粉末的效果。
30.工作原理：使用时，通过设置驱动电机8起到带动转动放置盘7进行转动的效果，使金属粉末在加工后能够将放置面翻转至下方，使放置球槽10内的金属粉末落入至下料收集层3内进行收集，达到快速下料的效果，电动缸11起到带动传动捏碎板12将金属粉末进行碾碎的效果，使金属粉末中大型颗粒被碎化，搭配上方的打磨组件，使金属粉末碎化效果得到提高，该方法能够一次性对多个金属粉末进行打磨碎化加工，且能够对进行快速下料，使打磨加工效率得到提高，电动导轨13与电动滑块14起到带动下方组件进行移动的效果，使打磨端能够进行移动打磨，提高加工面积，打磨电机15起到带动传动杆16进行转动的效果，打磨块17起到转动打磨的效果，使得下方金属粉末被转动力切碎与磨碎。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种3d打印用金属粉末的加工装置，包括加工机构本体（1），所述加工机构本体（1）的上方设置有加工层（2），所述加工层（2）的内部设置有组合安装盘（6）；其特征在于：还包括：驱动电机（8），其设置在所述组合安装盘（6）的一侧，所述驱动电机（8）的输出端设置有联轴器（9），所述联轴器（9）的一端设置有转动放置盘（7），且驱动电机（8）通过联轴器（9）与转动放置盘（7）传动连接，所述转动放置盘（7）的内部设置有放置球槽（10），且放置球槽（10）设置有多个，所述放置球槽（10）的两侧均设置有电动缸（11），所述电动缸（11）的输出端设置有传动捏碎板（12）。2.根据权利要求1所述的一种3d打印用金属粉末的加工装置，其特征在于：所述加工层（2）的上方设置有顶板（5），所述顶板（5）与加工层（2）之间设置有支撑架（4）。3.根据权利要求2所述的一种3d打印用金属粉末的加工装置，其特征在于：所述顶板（5）下表面的外壁设置有电动导轨（13），所述电动导轨（13）的下方设置有电动滑块（14），所述电动滑块（14）的下方设置有打磨电机（15）。4.根据权利要求3所述的一种3d打印用金属粉末的加工装置，其特征在于：所述打磨电机（15）的输出端设置有传动杆（16）。5.根据权利要求4所述的一种3d打印用金属粉末的加工装置，其特征在于：所述传动杆（16）的下端设置有打磨块（17），且打磨电机（15）通过传动杆（16）与打磨块（17）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种3d打印用金属粉末的加工装置，其特征在于：所述加工层（2）的下方设置有下料收集层（3）。
技术总结
本实用新型公开了一种3D打印用金属粉末的加工装置，涉及金属粉末加工技术领域，为解决现有金属粉末加工装置不能够一次性将多个过大成团的粉末颗粒进行加工碎化，导致加工效率较低，影响3D打印效果的问题。所述加工机构本体的上方设置有加工层，所述加工层的内部设置有组合安装盘；还包括：驱动电机，其设置在所述组合安装盘的一侧，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有转动放置盘，且驱动电机通过联轴器与转动放置盘传动连接，所述转动放置盘的内部设置有放置球槽，且放置球槽设置有多个，所述放置球槽的两侧均设置有电动缸，所述电动缸的输出端设置有传动捏碎板。碎板。碎板。
技术研发人员：吴小平 雷阿达 刘道庆
受保护的技术使用者：江苏兴贤高新材料股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/9
再多了解一些
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