一种铝合金支架成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，具体是一种铝合金支架成型装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
3.铝合金支架是使用广泛的金属结构材料，其在进行生产成型时，模具铸造是常用的方式之一，但是现有的铝合金成型模具一般采用人工脱模的方式，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作的效率，因此，亟需设计一种铝合金支架成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金支架成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金支架成型装置，包括u型撑台和固定安装在u型撑台顶部的u型顶架，所述u型撑台的内壁之间通过轴承转动设置有下模，且下模的顶部贴合有上模，上模的中间位置设置有注入管；
7.所述上模的一端与u型顶架的顶部一侧之间设置有升降组件，用于将上模与下模脱离；
8.所述下模的一端与升降组件的底部之间设置有用于脱模的翻转组件。
9.优选的，所述升降组件包括固定安装在下模一端顶部的升降板，且u型顶架的顶部一侧固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有螺纹杆，升降板的中间位置开设有与螺纹杆外壁相适配的螺纹孔。
10.优选的，所述u型撑台的顶部一端开有安装槽，且下模的一端固定有插接在安装槽内的传动轴，所述翻转组件包括固定安装在传动轴外壁的齿轮，且齿轮的一侧啮合有穿过安装槽的齿条板，所述齿条板的内部与升降板的底部一侧拐角处之间设置有缓冲组件。
11.优选的，所述缓冲组件包括开设在齿条板内部的插槽，且插槽的顶部设置有通口，升降板的底部一侧拐角处固定有插接在通口和插槽内的t型柱，t型柱的底部与插槽的底部内壁之间固定有弹簧。
12.优选的，所述齿条板的一侧固定有l型导向杆，且安装槽的一端开设有l型导向杆相适配的导向槽。
13.优选的，所述上模的另一端固定安装有导引板，且u型顶架的顶部内壁一端与u型
撑台的顶部另一端之间固定有导引杆，导引板的中间位置开设有与导引杆相适配的导引孔。
14.优选的，所述u型撑台的顶部一侧拐角处开设有支撑槽，且支撑槽的两端内壁之间通过销轴连接有第一支撑杆，下模的一侧固定安装有贴合在第一支撑杆顶部的限位板，所述u型撑台的内壁一侧之间通过销轴连接有与限位板位置相对应的第二支撑杆。
15.优选的，所述u型撑台的底部两侧均固定有支撑底架，且支撑底架的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，支撑底架的一侧之间固定安装有下料架。
16.优选的，下模的底部内壁中间位置开设有顶出槽，且顶出槽的内壁贴合有顶出板，顶出板的底部固定有立柱，立柱的底部固定有重力球，所述下模的中间位置开设有与立柱相适配的活动孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，在对铝合金支架进行成型处理时，通过由上模和下模组成的模具进行铸造处理，待成型后，利用升降组件内的正反转电机带动螺纹杆转动，调节升降板和上模的高度，以至于上模脱离下模即可，便于成型作业；
19.本实用新型中，在上模升降过程中，弹簧将由压缩状态逐渐转变为正常状态，待t型柱移动到最高位置时将带动齿条板在安装槽内上移，通过翻转组件内的齿条板与齿轮的啮合作用带动齿轮、传动轴和下模翻转，使得限位板搭接在第二支撑杆上翻转停止，此时下模内的铝合金支架将从模腔内坠落到下料架内，使得整个成型装置具有自动出料性能，代替人工脱模的方式，降低工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
20.图1为一种铝合金支架成型装置的整体结构示意图。
21.图2为一种铝合金支架成型装置的齿轮和支撑槽结构示意图。
22.图3为一种铝合金支架成型装置的限位板和安装槽结构示意图。
23.图4为一种铝合金支架成型装置的螺纹杆和导引杆结构示意图。
24.图5为一种铝合金支架成型装置的齿条板剖视示意图。
25.图6为一种铝合金支架成型装置的顶出槽和重力球结构示意图。
26.图中：1、u型撑台；2、u型顶架；3、正反转电机；4、上模；5、下料架；6、下模；7、支撑底架；8、齿轮；9、齿条板；10、支撑槽；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、限位板；14、导向槽；15、安装槽；16、顶出板；17、螺纹杆；18、t型柱；19、升降板；20、导引杆；21、插槽；22、弹簧；23、l型导向杆；24、顶出槽；25、重力球。
具体实施方式
27.实施例1
28.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种铝合金支架成型装置，包括u型撑台1和固定安装在u型撑台1顶部的u型顶架2，所述u型撑台1的内壁之间通过轴承转动设置有下模6，且下模6的顶部贴合有上模4，上模4的中间位置设置有注入管；
29.所述上模4的一端与u型顶架2的顶部一侧之间设置有升降组件，用于将上模4与下模6脱离，通过由上模4和下模6组成的模具进行铝合金支架的铸造处理；
30.所述下模6的一端与升降组件的底部之间设置有用于脱模的翻转组件。
31.所述升降组件包括固定安装在下模6一端顶部的升降板19，且u型顶架2的顶部一侧固定安装有正反转电机3，正反转电机3的输出轴固定安装有螺纹杆17，升降板19的中间位置开设有与螺纹杆17外壁相适配的螺纹孔，利用升降组件内的正反转电机3带动螺纹杆17转动，调节升降板19和上模4的高度，以至于上模4脱离下模6即可，便于成型作业。
32.所述u型撑台1的顶部一端开有安装槽15，且下模6的一端固定有插接在安装槽15内的传动轴，所述翻转组件包括固定安装在传动轴外壁的齿轮8，且齿轮8的一侧啮合有穿过安装槽15的齿条板9，所述齿条板9的内部与升降板19的底部一侧拐角处之间设置有缓冲组件，通过翻转组件内的齿条板9与齿轮8的啮合作用带动齿轮8、传动轴和下模6翻转，使得限位板13搭接在第二支撑杆12上翻转停止，此时下模6内的铝合金支架将从模腔内坠落到下料架5内，使得整个成型装置具有自动出料性能。
33.所述缓冲组件包括开设在齿条板9内部的插槽21，且插槽21的顶部设置有通口，升降板19的底部一侧拐角处固定有插接在通口和插槽21内的t型柱18，t型柱18的底部与插槽21的底部内壁之间固定有弹簧22，通过缓冲组件内弹簧22的伸缩作用使得下模6的翻转过程和上模4的升降过程更加可靠。
34.所述齿条板9的一侧固定有l型导向杆23，且安装槽15的一端开设有l型导向杆23相适配的导向槽14，齿条板9升降时，使得l型导向杆23始终在导向槽14内活动，保持齿条板9的稳定性，并对齿条板9的最低位置限位。
35.所述上模4的另一端固定安装有导引板，且u型顶架2的顶部内壁一端与u型撑台1的顶部另一端之间固定有导引杆20，导引板的中间位置开设有与导引杆20相适配的导引孔，上模4升降时，使得导引板始终在导引杆20上活动，保持上模4的稳定性。
36.所述u型撑台1的顶部一侧拐角处开设有支撑槽10，且支撑槽10的两端内壁之间通过销轴连接有第一支撑杆11，下模6的一侧固定安装有贴合在第一支撑杆11顶部的限位板13，所述u型撑台1的内壁一侧之间通过销轴连接有与限位板13位置相对应的第二支撑杆12，利用第一支撑杆11和第二支撑杆12对限位板13的限位作用来保持下模6使用和翻转时的稳定性能。
37.所述u型撑台1的底部两侧均固定有支撑底架7，且支撑底架7的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，支撑底架7的一侧之间固定安装有下料架5，脱模时，铝合金支架将落在下料架5上进行出料处理，避免逐渐落在地面造成损坏等问题。
38.实施例2
39.请参阅图3和图6，与实施例1相区别的是，所述下模6的底部内壁中间位置开设有顶出槽24，且顶出槽24的内壁贴合有顶出板16，顶出板16的底部固定有立柱，立柱的底部固定有重力球25，所述下模6的中间位置开设有与立柱相适配的活动孔。
40.本实用新型的工作原理是：待下模6翻转完成后，顶出板16将在重力球25的重力作用下逐渐脱离顶出槽24，从而利用顶出板16和重力球25的重力作用将下模6内的铝合金支架顶出，使其具有快速出料性能。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。