一种耐磨抛釉砖及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将耐磨干粒和悬浮剂混合后，得到干粒耐磨釉，其中，耐磨干粒的原料包括高岭土、单晶氧化铝、烧滑石、硅灰石、钾长石、硝酸钾和六氟铝酸钠；(2)将耐磨干粒和抛釉料混合后，进行球磨，得到防污保护釉；(3)在坯体的表面布施面釉，得到面釉层，在面釉层的表面进行喷墨印花，得到喷墨层，在喷墨层的表面布施抛釉料，得到抛釉层；(4)在抛釉层的表面布施干粒耐磨釉，得到耐磨干粒层；(5)在耐磨干粒层的表面布施防污保护釉，得到防污保护层；(6)将步骤(5)制得的坯体烘干后烧成，抛光，得到耐磨抛釉砖。2.根据权利要求1所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)将耐磨干粒和悬浮剂混合之前，还包括耐磨干粒的制备步骤，所述耐磨干粒的制备步骤如下：将高岭土48～55份、单晶氧化铝3～6份、烧滑石12～18份、硅灰石4～10份、钾长石18～25份、硝酸钾3～8份和六氟铝酸钠1～3份混合均匀后，进行高温烧制，入水淬冷制得耐磨熔块；将耐磨熔块烘干后破碎，过180～250目筛网，得到耐磨干粒。3.根据权利要求2所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述耐磨熔块进行高温烧制的温度曲线包括：从常温升温至500℃，耗时2h；从500℃升温至900℃，耗时2h；从900℃升温至1100℃，耗时1h；1100℃升温至1500℃，耗时0.5h；在1500℃保温1h。4.根据权利要求1所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述耐磨干粒和悬浮剂按3：7的质量比混合，得到干粒耐磨釉。5.根据权利要求4所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述干粒耐磨釉的比重为1.55～1.65g/cm3，所述干粒耐磨釉的喷涂量为60g/(300mm
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600mm托盘)。6.根据权利要求1所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将所述耐磨干粒和所述抛釉料按4：6的质量比混合得到混合浆料，将混合浆料进行球磨，直至混合浆料过325目网的筛余量为0.1～0.3％后停止球磨，得到防污保护釉。7.根据权利要求6所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，所述防污保护釉的比重为1.30～1.40g/cm3，所述防污保护釉的喷涂量为30g/(300mm
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600mm托盘)。8.根据权利要求1所述的耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(6)的操作方法如下：将步骤(5)制得的坯体在130～160℃的条件下干燥20～40分钟后，于1190～1230℃下进行烧成，烧成后进行抛光，得到耐磨抛釉砖。9.一种耐磨抛釉砖，其特征在于，由权利要求1-8任意一项所述的耐磨抛釉砖的制备方法制备得到，所述耐磨抛釉砖由下至上依次包括坯体层、面釉层、喷墨层、抛釉层、耐磨干粒层和防污保护层。

技术总结
本发明公开了一种耐磨抛釉砖及其制备方法，涉及建筑陶瓷技术领域。耐磨抛釉砖的制备方法包括以下步骤：将耐磨干粒和悬浮剂混合后，得到干粒耐磨釉，其中，耐磨干粒的原料包括高岭土、单晶氧化铝、烧滑石、硅灰石、钾长石、硝酸钾和六氟铝酸钠；将耐磨干粒和抛釉料混合后球磨，得到防污保护釉；在坯体的表面依次施面釉、喷墨印花后，在喷墨层的表面施抛釉料，得到抛釉层；在抛釉层的表面布施干粒耐磨釉，得到耐磨干粒层；在耐磨干粒层的表面布施防污保护釉，得到防污保护层；将上述制得的坯体烘干后烧成，抛光，得到耐磨抛釉砖。采用本发明的方法制备耐磨抛釉砖，能够有效提高耐磨抛釉砖的釉面硬度和耐磨性，同时能降低水波纹等瓷砖缺陷的产生。的产生。


技术研发人员：罗强 钟保民 陈世清 曾权 徐瑜
受保护的技术使用者：广东东鹏控股股份有限公司 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 清远纳福娜陶瓷有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/22