一种模组化气相沉积车床的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工领域，尤其涉及一种模组化气相沉积车床。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的缩写，是一种有玻璃和塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在绝缘塑料护套内，使得它能够弯曲而不会断裂，随着5g时代的到来，我国的光纤网络覆盖率更广，铺盖公里数也更长，由于需求量大，用于制造和加工的机床设备也更加先进。
3.目前先进的机床设备大多都是用于打磨、上色、安装等制造方面的，用于准备预处理方面的还是依靠人力居多，例如光纤绕圈，光纤长度长，需要先将其打圈这样更易加工，现在大部分是依靠人力将光纤卷起来，但是这样人为操作不仅消耗的时间多，绕成的线圈还非常的乱，同时手动操作过久会产生手汗，这些手汗很可能会磨掉光纤外绝缘塑料护套的颜色，以及对其有一定的折损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模组化气相沉积车床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模组化气相沉积车床，包括车床和支撑举臂，所述车床的顶部焊接有垫板，所述垫板顶部的一侧固定连接有前置隔板，所述垫板顶部的另一侧固定连接有后置隔板，所述前置隔板的一侧活动连接有递进轴把手，所述前置隔板的另一侧活动连接递进轴的一端，且递进轴的另一端通向后置隔板，所述递进轴的两侧固定连接有辅助轴。
6.优选的，所述辅助轴顶部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有递进板，所述递进板的一侧活动连接有内撑块调节装置，所述递进板的顶部固定连接有转台，所述转台的中部开设有转轨，所述转轨外圈的正面、背面、两侧均活动连接有内撑块，所述转轨的中部固定连接有打圈柱。
7.优选的，所述支撑举臂的一侧活动连接有电机开关，所述支撑举臂的顶部电性连接有电机，所述支撑举臂的底部固定连接有输电器，且输电器和电机电性连接，所述输电器的底部电性连接有控制台，所述控制台的中部输电器的两侧固定连接有转动收缩器。
8.优选的，所述控制台中的底部电性连接有连接头，所述连接头的两侧活动连接有转动杆，且转动杆和转动收缩器活动连接。
9.优选的，所述递进轴和递进板的纹路相匹配，且递进轴和递进板的递进方向一致，所述滑块和辅助轴的纹路相匹配。
10.优选的，所述转台的顶部的两侧开设有圆槽，且转动杆和圆槽的孔径相匹配。
11.优选的，所述打圈柱的正面开设有线孔，且待加工的光纤线头和线孔的孔径相匹配。
12.有益效果
13.本实用新型中，首先接通电源打开电机开关，通电后电机将电能传给输电器，然后输电器将电能输送给控制台，控制台具有远程操控功能，操控控制台使得连接头下降和打圈柱连接，固定好后再调节转动收缩器，转动收缩器控制转动杆下降并与转台顶部的圆槽连接，准备好后将待打圈的光纤线线头放入打圈柱正面的线孔内，固定好线头保证在转动过程中不会松落下来，准备好后远程操控开始转动，转动杆带动转台转动，调节转动的速度和打圈的速度成正比，打圈到一定高度后，为了不使得线圈乱变得松垮，手动调节内撑块调节装置控制内撑块上升然后从线圈内往外撑，线圈变得紧实整齐后将内撑块调节装置往内按使得内撑块保持固定位置，打圈完毕后通过控制台先将连接头上升断开和打圈柱的连接，然后通过转动收缩器控制转动杆上升，随后手动调节递进轴把手控制递进轴递进，由于递进轴的纹路和递进板相匹配，递进轴在递进的过程中带动递进板前移，为了省力递进板在前移的过程中又带动滑块在辅助轴上移动，这样在转动递进轴把手时既省力又能更快的将线圈送到对面，当递进板到达对面后，将线圈头从线孔内拔出然后整个取出即可，该新型实用设备有效的解决了手动打圈乱的问题，并且节省了时间而且可以防止手动打圈时手心出汗会磨掉光纤外绝缘塑料护套颜色的问题。
附图说明
14.图1为一种模组化气相沉积车床的工作示意图；
15.图2为一种模组化气相沉积车床的待机状态图；
16.图3为一种模组化气相沉积车床的俯视图；
17.图4为一种模组化气相沉积车床中打圈柱的立体结构图。
18.图例说明：
19.1、车床；2、支撑举臂；3、递进板；4、递进轴把手；5、电机；6、输电器；7、控制台；8、转动杆；9、内撑块；10、转台；11、打圈柱；12、前置隔板；13、转动收缩器；14、电机开关；15、内撑块调节装置；16、递进轴；17、连接头；18、辅助轴；19、滑块；20、转轨；21、垫板；22、后置隔板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种模组化气相沉积车床，包括车床1和支撑举臂2，车床1的顶部焊接有垫板21，垫板21顶部的一侧固定连接有前置隔板12，垫板21顶部的另一侧固定连接有后置隔板22，前置隔板12的一侧活动连接有递进轴把手4，前置隔板12的另一侧活动连接递进轴16的一端，且递进轴16的另一端通向后置隔板22，递进轴16的两侧固定连接有辅助轴18。辅助轴18顶部的两侧均滑动连接有滑块19，滑块19的顶部焊接有递进板3，递进板3的一侧活动连接有内撑块调节装置15，递进板3的顶部固定连接有转台10，转台10的中部开设有转
轨20，转轨20外圈的正面、背面、两侧均活动连接有内撑块9，转轨20的中部固定连接有打圈柱11，支撑举臂2的一侧活动连接有电机开关14，支撑举臂2的顶部电性连接有电机5，支撑举臂2的底部固定连接有输电器6，且输电器6和电机5电性连接，输电器6的底部电性连接有控制台7，控制台7的中部输电器6的两侧固定连接有转动收缩器13，控制台7中的底部电性连接有连接头17，连接头17的两侧活动连接有转动杆8，且转动杆8和转动收缩器13活动连接，递进轴16和递进板3的纹路相匹配，且递进轴16和递进板3的递进方向一致，滑块19和辅助轴18的纹路相匹配，转台10的顶部的两侧开设有圆槽，且转动杆8和圆槽的孔径相匹配，打圈柱11的正面开设有线孔，且待加工的光纤线头和线孔的孔径相匹配。
24.本实用新型的工作原理：首先接通电源打开电机开关14，通电后电机5将电能传给输电器6，然后输电器6将电能输送给控制台7，控制台7具有远程操控功能，操控控制台7使得连接头17下降和打圈柱11连接，固定好后再调节转动收缩器13，转动收缩器13控制转动杆8下降并与转台10顶部的圆槽连接，准备好后将待打圈的光纤线线头放入打圈柱11正面的线孔内，固定好线头保证在转动过程中不会松落下来，准备好后远程操控开始转动，转动杆8带动转台10转动，调节转动的速度和打圈的速度成正比，打圈到一定高度后，为了不使得线圈乱变得松垮，手动调节内撑块调节装置15控制内撑块9上升然后从线圈内往外撑，线圈变得紧实整齐后将内撑块调节装置15往内按使得内撑块9保持固定位置，打圈完毕后通过控制台7先将连接头17上升断开和打圈柱11的连接，然后通过转动收缩器13控制转动杆8上升，随后手动调节递进轴把手4控制递进轴16递进，由于递进轴16的纹路和递进板3相匹配，递进轴16在递进的过程中带动递进板3前移，为了省力递进板3在前移的过程中又带动滑块19在辅助轴18上移动，这样在转动递进轴把手4时既省力又能更快的将线圈送到对面，当递进板3到达对面后，将线圈头从线孔内拔出然后整个取出即可。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。