一种生物有机肥发酵设备及发酵方法与流程

1.本发明涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种生物有机肥发酵设备及发酵方法。


背景技术：

2.生物有机肥发酵时需适当地对堆肥进行翻堆，让堆肥充分地与空气接触，让发酵更完全，现有技术一般采用翻抛机来对堆肥进行翻堆，对于不同的应用场景翻抛机又可分为槽式翻抛机、自走式翻抛机和履带式翻抛机。
3.其中，履带式翻抛机在对堆肥进行翻堆时，在翻抛机经过翻抛后，堆肥底层的部分有机肥可能未被翻抛到，这部分有机肥占总数的3％～5％左右，这部分有机肥不能很好的与空气接触，内部的热量无法排出，容易导致这部分有机肥水分过少，有机肥发酵适宜的含水量为60％～70％，若含水量小于60％，则升温慢，腐解程度差，发酵不完全，可能会影响到其他部分有机肥的发酵，进而影响整个有机肥堆肥最后发酵的成品质量。
4.为此，提出一种生物有机肥发酵设备及发酵方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，通过设置刮铲、导辊和滚轮，让刮铲能够在翻抛过程中，能够时刻紧贴地面，把底下原本翻抛不到的有机肥通过刮铲刮动、铲起，再经过滚筒和耙齿的打散、翻抛，让原本3％～5％底层翻抛不到的有机肥能够与空气充分的接触，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，包括：
8.机体，所述机体两侧均设有履带，所述机体下端设有滚筒，且滚筒上均匀焊接有多个耙齿，所述滚筒两侧的驱动轴均穿过连接板与机体转动连接；
9.还包括：
10.补偿装置，所述机体前端设有用于刮动、铲起底部滚筒翻抛不到的有机肥的补偿装置。
11.优选的，所述刮铲补偿装置包括通过分别焊接在对应连接板上的两个支撑板，两个所述支撑板的一端共同连接有刮铲，所述刮铲头部转动安装有导辊，两个所述支撑板与刮铲之间均通过滚轮连接，两个所述滚轮上均设有限制滚轮转动空间的限制组件。
12.生物有机肥的整个发酵过程属于好氧发酵，过程中需用到翻抛机对有机肥进行翻抛，让有机肥充分的与空气混合，一般的翻抛机的翻抛装置在翻抛的过程中，处于底部的有机肥无法被有效的翻抛，这些底部有机肥大约占总体3％～5％；
13.设置刮铲来对有机肥底部进行刮动、铲起，被铲起的有机肥再从刮铲顶部掉落，配合滚筒和耙齿对掉落的有机肥进行重新打散，完成对底部有机肥的翻抛；
14.露天地面不可能存在完全平整，翻抛机在对有机肥进行翻抛的过程中，刮铲头部可能因为地面不平而起伏，容易漏掉部分底部的有机肥，设置刮铲与两个支撑板之间均通
过滚轮连接，在移动过程中，有机肥给予刮铲的压力使得刮铲更容易贴紧地面，更容易的把底部的有机肥铲起，进而对其进行翻抛，但避免刮铲相对支撑板转动过大，导致磕碰到地面，设置限制组件对滚轮的转动空间进行限制。
15.优选的，所述限制组件包括均开设在两个支撑板上的卡槽，两个所述滚轮上均焊接有与卡槽配合的滑动块，两个所述滑动块下端均铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均与卡槽铰接，两个所述伸缩杆上均缠绕有矩形弹簧，两个所述卡槽内均设有限制矩形弹簧快速回弹的限制装置。
16.有机肥以状态区分可分为黏状和干状，黏状的有机肥在被翻抛时相对于干状的有机肥，给予刮铲的压力更大，此时刮铲在黏状有机肥作用下以滚轮为中心向上旋转，进而滑动块向下移动通过伸缩杆挤压矩形弹簧，当刮铲刮到有机肥从黏状换到干状时，干状有机肥给予刮铲的作用力较小，矩形弹簧带动滑动块向上移动，以矩形弹簧来限制滚轮的转动空间；
17.在刮铲刮到有机肥从黏状换到干状时，为避免在刮铲自身重力和矩形弹簧的弹力作用下，滑动块过快的向上移动，导致刮铲头部可能与地面磕碰，出现损坏，设置限制装置来限制矩形弹簧快速回弹。
18.优选的，所述限制装置包括分别包裹在两个滑动块上的两个橡胶片，两个所述卡槽内均底部均开设有大气孔，且两个大气孔上均通过弹簧合页铰接有阻挡板，两个所述卡槽内均开设有小气孔。
19.在黏状有机肥给予的阻力带动下，矩形弹簧被滑动块挤压，此时，卡槽内的空气滑动块通过大气孔和小气孔排出，大气孔处的阻挡板在被排出的空气冲击下打开，当空气被完全排出后，在弹簧合页的作用下阻挡板闭合，阻止外界空气从大气孔处进入卡槽内；
20.在刮铲刮到有机肥从黏状换到干状时，有机肥给予刮铲的阻力减弱，以及在矩形弹簧的弹力作用下，滑动块向上运动，因此时阻挡板把大气孔给堵住，橡胶片把卡槽与滚轮连接处密封，卡槽内的空气只能从小气孔被排出，类似针筒，给予滑动块一定的阻力，避免滑动块过快的回弹，导致刮铲突然快速向下移动与地面磕碰，发生损坏的情况。
21.优选的，两个所述支撑杆内均开设有凹槽，两个所述凹槽内均焊接有弹簧，两个所述弹簧的一端均共同与刮铲焊接，两个所述凹槽内均设有两个弹性按钮，四个所述弹性按钮均与滚筒的驱动电机电性连接。
22.一个凹槽内的两个弹性按钮以与刮铲之间的距离分为前后两个弹性按钮，靠近刮铲的弹性按钮与滚筒的驱动电机电性连接，远离刮铲的弹性按钮与收卷装置连接；
23.为保证黏状的有机肥能够翻抛得更松散，让有机肥能充分的与空气接触，需加大转筒的旋转力度，设置两个弹簧和弹性按钮配合，当刮铲刮到黏状有机肥时，黏状有机肥给予刮铲的压力更大，推动刮铲挤压两个弹簧，把刮铲挤压到按压两个弹性按钮，两个弹性按钮同时给予滚筒的驱动电机电信号，使得驱动电机马力增大，滚筒转速加快，保证了黏状有机肥与滚筒上的耙齿接触时，耙齿能将黏状有机肥打散，然后让有机肥能充分与空气接触。
24.优选的，所述刮铲两侧均设有两个卡环，所述机体前端上均通过钢丝连接有与两个卡环配合的两个拉钩。
25.机体内两侧均设有收卷装置，收卷装置为现有的用于收卷绳索、钢绳的设备，两根钢丝均与对应的收卷装置连接；
26.当遇到较黏较硬的有机肥，刮铲铲不动或者刮铲的前端被有机肥的阻力向地面方向抵住，此时两个凹槽内的两个弹簧被刮铲的推力压缩到远离刮铲的弹性按钮处，挤压弹性按钮，弹性按钮给予收卷装置电信号，收卷装置带动两根钢丝收紧，两根钢丝配合两个拉钩带动刮铲向上提起，让刮铲的前端脱离较硬的有机肥，避免出现刮铲被较黏较硬的有机肥限制住后，机体持续运转，导致机体的动力设备负荷运转出现损坏的情况；
27.翻抛机在完成翻抛工作后，工作人员操控收卷装置带动两根钢丝缓慢收紧，两根钢丝配合两个拉钩带动刮铲向上提起，刮铲在钢丝和滚轮的作用下，顺时针旋转动限定角度，防止出现完成翻抛工作后回到翻抛机放置位置的过程中，因路面不平抖动，导致刮铲与地面磕碰，出现损坏的情况，提高了刮铲的使用寿命。
28.优选的，所述刮铲顶部相较于滚筒顶部存在高低差，且刮铲顶部高于滚筒顶部，所述刮铲靠近滚筒一侧焊接有斜板。
29.有机肥从刮铲顶部落下地面后，滚轮和耙齿再经过翻抛，还是会存在有部分底部的有机肥不能被翻抛到，设置刮铲顶部相较于滚筒顶部存在高低差，且刮铲靠近滚筒一侧焊接有斜板，被刮铲铲起从刮铲顶部掉落的有机肥，在高度差和斜板的作用下直接掉落到滚筒上，直接被旋转的耙齿打散，让有机肥充分与空气接触，减小底部有机肥水分不够或者水分超标的几率，影响后续发酵。
30.优选的，所述刮铲两侧对称焊接有犁，两个所述犁与对应的履带之间的距离均不小于5cm。
31.刮铲在刮动、铲起底部的有机肥的过程中，会有部分有机肥在刮铲的推动力下向刮铲两侧扩散出去，在刮铲两侧对称焊接有犁，并且两个犁的形状是向刮铲中心翻卷的，起到一个阻挡作用，并在犁形状的作用下，底部靠近刮铲两侧的有机肥通过犁向着刮铲中间翻滚，进行一个预翻抛的动作，提高后续滚筒和耙齿对有机肥翻抛的效率；
32.虽说设置有犁，来防止刮铲两侧的有机肥向外扩散，但避免出现有机肥扩散到履带行进的路径上，导致履带碾压有机肥，甚至有机肥进入到履带之间的间隙中，被履带碾压后失去活性，导致这部分的有机肥发酵出的成品达不到预定的标准，因有机肥的平均粒径为5cm，限定两个犁与对应的履带之间的距离均不小于5cm，预留出5cm的空间，防止出现上述情况，导致部分有机肥失去活力，进而最后得到的有机肥成品产量减少。
33.一种生物有机肥发酵方法，包括：
34.s1：将运来的生物制剂加水稀释培菌8～12h；
35.s2：将各种有机材料混合均匀，调整水分比例，开始搅拌的同时，在其中均匀喷洒培养后的菌液，水分湿度调整为60％～70％；
36.s3：因生物有机肥为好氧发酵，堆肥时需适当翻堆以达到透气供养的效果，翻堆的同时可二次喷洒培养菌液，提高堆肥品质。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
38.1、本发明所述的一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，通过设置刮铲、导辊和滚轮，让刮铲能够在翻抛过程中，能够时刻紧贴地面，把耙齿最下端到地面之间的有机肥通过刮铲刮动、铲起，再经过滚筒和耙齿的打散、翻抛，让所占有机肥总量3％～5％的耙齿最下端到地面之间的有机肥能够与空气充分的接触。
39.2、本发明所述的一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，通过设置刮铲顶部高于滚
筒，且与斜板配合，能够让刮铲铲起的有机肥通过平抛运动以及斜板作用，直接落到滚筒上，通过耙齿打散、翻抛，避免铲起的有机肥未经翻抛直接掉落到地面上，导致有部分有机肥翻抛不到，进而影响整体的发酵。
40.3、本发明所述的一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，刮铲两侧均焊接有犁，且两个犁的形状是向刮铲中心翻卷的，能够让铲起的有机肥通过犁向着刮铲中间翻滚，进行一个预翻抛的动作，还能减小部分的有机肥由于刮铲的冲击力，进而向着刮铲两侧扩散出去，与履带接触，导致履带碾压有机肥，有机肥中的活性因子受到破坏，使得有机肥失去活力。
附图说明
41.图1为本发明的立体图；
42.图2为本发明的侧视局部剖视图；
43.图3为本发明图2的局部剖视放大图；
44.图4为本发明的俯视局部剖视图；
45.图5为本发明图3中a处的放大图；
46.图6为本发明图4中b处的放大图。
47.图中：1、机体；2、履带；3、滚筒；4、耙齿；5、连接板；6、支撑板；7、刮铲；8、滚轮；9、卡槽；10、滑动块；11、矩形弹簧；12、橡胶片；13、大气孔；14、阻挡板；15、小气孔；16、伸缩杆；17、凹槽；18、弹簧；19、弹性按钮；20、斜板；21、犁；22、卡环；23、拉钩。
具体实施方式
48.请参阅图1至图6，本发明提供一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，技术方案如下：
49.一种生物有机肥发酵设备及发酵方法，包括：
50.生物有机肥发酵的影响因素一般为水分、温度、ph值、c/h含量，其中，水分对有机肥发酵的温度、腐熟程度有很大的影响，一般生物有机肥发酵时的适宜的含水量为60％～70％，如果含水量小于60％，则升温慢，腐解程度差，发酵不完全；含水量高于70％，因生物有机肥是好氧发酵，有机肥之间的间隙被水分进一步压缩，导致有机肥无法完全与空气发酵。
51.履带2式翻抛机在翻抛时，耙齿4最下端到地面这部分有机肥因耙齿4的长度原因翻抛不到，这部分占据全部有机肥的3％～5％。
52.实施例一：
53.条件：有机肥基本上都为干状或者都为黏状；
54.工作流程：工作人员操控翻抛机来到需要翻拍的有机肥堆前，对准有机肥堆的中间，开始向前移动，同时启动电机使得滚筒3旋转，在翻抛的过程中，刮铲7先接触到有机肥，刮铲7紧贴地面把底层翻抛不到的有机肥给刮动、铲起，又在刮铲7两侧的犁21的作用下，有机肥向着刮铲7中间翻滚，被铲起的有机肥在刮铲7的作用力下运动到刮铲7的顶部，初速度大的有机肥通过平抛运动直接落到滚筒3上，初速度不足的有机肥先掉落到斜板20上，后再经斜板20滑落到滚筒3上，再由滚筒3上的耙齿4打散、翻抛，翻抛机行进过程中，如若有机肥
的状态均为干状的，则给予刮铲7的阻力可以把两个支撑板6内的弹簧18压缩，但压缩不到弹性按钮19处，在上述状态下把整个有机肥堆给翻抛完全；
55.如若有机肥的状态均为黏状的，则给予刮铲7的阻力可以把两个支撑板6内的弹簧18压缩到弹性按钮19处，两个靠近刮铲7的弹性按钮19给予驱动电机电信号，使得驱动电机马力增大，滚筒3转速加快，把掉落的黏状的有机肥给打散、翻抛，防止因为过黏导致有机肥无法与空气完全接触；
56.当黏状的有机肥之间的黏度达到刮铲7推不动的情况，两个凹槽17内的两个弹簧18被刮铲7的推力压缩到远离刮铲7的弹性按钮19处，挤压弹性按钮19，此处的两个弹性按钮19给予收卷装置电信号，收卷装置带动两根钢丝收紧，两根钢丝配合两个拉钩23带动刮铲7向上提起，让刮铲7的前端脱离较黏的有机肥，越过黏度较大的有机肥；
57.当翻抛结束，履带2翻抛机需要回到指定位置放置，此时工作人员操控收卷装置带动两根钢丝缓慢收紧，通过钢丝的拉力把刮铲7向上拉起，滚轮8顺时针旋转到限位极限位置，随后启动履带2翻抛机移动到指定位置放置，等待下一次的翻抛。
58.实施例二：
59.条件：有机肥黏状和干状混合共存；
60.工作流程：在翻抛的过程中，黏状的有机肥给予刮铲7的阻力使得矩形弹簧11被压缩，滑动块10向下移动，把卡槽9内的空气通过大气孔13和小气孔15排出，大气孔13处的阻挡板14在被排出的空气冲击下打开，当空气被完全排出后，在弹簧18合页的作用下阻挡板14闭合；当在刮铲7刮到有机肥从黏状换到干状时，有机肥给予刮铲7的阻力减弱，以及在矩形弹簧11的弹力作用下，滑动块10向上运动，因此时阻挡板14把大气孔13给堵住，卡槽9内的空气只能从小气孔15被排出，类似针筒，让滑动块10受到一定的阻力，避免过快的回弹导致刮铲7突然与地面触碰，进而刮铲7出现损坏。
61.实施例二中未进行描述的功能与实施过程均与实施例一中相同，在此不作过多赘述。