铝条加工用滚压式校直装置的制作方法

1.本发明涉及铝条加工技术领域，具体为铝条加工用滚压式校直装置。


背景技术：

2.铝型材通常是先加工成铸造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，在现有拉直机中，需要操作人员将铝型材的两端放入夹紧装置中，并手动调节夹紧，拉直后再取下，非常繁琐。
3.公开号为cn210435068u的实用新型专利公开了一种铝型材拉直装置，自动上料，机械控制夹紧拉直，自动卸料转运，操作简单方便，极大节省了人力，提高了工作效率，但是这种方式不能满足大批量的拉直，而且在对多个铝条进行校直时，不能实现对对个铝条加工件的同时固定，影响着铝条加工件的拉直效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了铝条加工用滚压式校直装置，通过设置限位机构，由步进电机驱动传动杆转动180度，多个凸轮与传动杆同步传动，多个凸轮转动的同时，与压轮表面接触，压轮受到挤压后，推动着传动压杆向下，弹簧二在挡圈块和阶梯腔内产生弹性形变，传动压杆向下的同时，带动着与传动压杆底面固定相连的压块运动，使得压块底部的胶垫与铝条加工件的表面弹性接触，实现铝条加工件的固定，通过步进电机带动多个凸轮同步转动，可同时对多个铝条加工件的位置限定，增加了铝条加工件校直时的稳定性，提高了铝条加工件的质量，铝条加工件的高度高于滚压槽的高度，电动推杆推动着两个环形套座向下，通过环形套座带动着滚压校直辊的两端向下，实现滚压校直辊的下降，由滚压校直辊在多个夹持限位座顶面的滚压槽中往复滚动，一次实现多个铝条加工件的滚压校直，保证铝条加工件的滚压质量处于同一标准，自动化操作，减少人工操作，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：铝条加工用滚压式校直装置，包括校直台，所述校直台的顶面边缘安装有两个滑轨，两个所述滑轨之间安装有若干个夹持限位座，所述滑轨的外部滑动连接有传动架，所述夹持限位座的内部设置有用于对铝条固定的限位机构，限位机构包括若干个与夹持限位座配合使用的凸轮以及设置在夹持限位座顶面的阶梯腔，所述阶梯腔的内部安装有传动压杆，所述传动压杆的顶部安装有与凸轮接触的压轮，且传动压杆的外表面靠近压轮的下方设置有挡圈块，所述传动压杆的外部位于挡圈块和阶梯腔内腔之间套设安装有弹簧二；所述夹持限位座的顶面中部设有滚压槽，所述滚压槽的上方设置有用于对铝条校直的滚压校直辊。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述传动压杆的底面固定连接有压块，所述压块的底面设置有胶垫。
7.本发明的进一步技术改进在于：限位机构还包括与位于最外侧的两个夹持限位座固定相连的支撑立板，两个支撑立板之间安装有传动杆，若干个凸轮等距固定安装在传动杆的外表面，其中一个支撑立板的表面安装有步进电机，所述步进电机的输出端与传动杆的端部固定。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述传动架的内腔顶端固定安装有两个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有环形套座，所述环形套座与滚压校直辊的两个轴端转动连接。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述传动架的底部外表面安装有往复电机，且传动架的底部表面设有滑动腔，所述滑动腔的内部安装有与往复电机输出轴固定相连的驱动轮，所述驱动轮与滑轨滚动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述滑轨的顶面安装有空心卡座，所述空心卡座的内部安装有调节杆，且空心卡座的内腔底部设有卡槽，所述滑轨的内腔顶部设置有与卡槽卡接配合的阻挡块，所述调节杆的底面与阻挡块的顶面固定，且调节杆的外部位于空心卡座内腔以及阻挡块之间套设有弹簧一，所述阻挡块用于对驱动轮的阻挡。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述调节杆的拉伸高度小于滑动腔的高度。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述校直台的一侧连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有传送带，所述传送带的表面安装有用于对铝条限位的若干组阻挡件，每组阻挡件设置为两行并排设置的凸起软垫，阻挡件与夹持限位座配合使用。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、通过设置限位机构，由步进电机驱动传动杆转动180度，多个凸轮与传动杆同步传动，多个凸轮转动的同时，与压轮表面接触，压轮受到挤压后，推动着传动压杆向下，弹簧二在挡圈块和阶梯腔内产生弹性形变，传动压杆向下的同时，带动着与传动压杆底面固定相连的压块运动，使得压块底部的胶垫与铝条加工件的表面弹性接触，实现铝条加工件的固定，通过步进电机带动多个凸轮同步转动，可同时对多个铝条加工件的位置限定，增加了铝条加工件校直时的稳定性，提高了铝条加工件的质量，铝条加工件的高度高于滚压槽的高度，电动推杆推动着两个环形套座向下，通过环形套座带动着滚压校直辊的两端向下，实现滚压校直辊的下降，由滚压校直辊在多个夹持限位座顶面的滚压槽中往复滚动，一次实现多个铝条加工件的滚压校直，保证铝条加工件的滚压质量处于同一标准，自动化操作，减少人工操作；
15.2、由两端的阻挡块对滑轨内的驱动轮限位，避免传动架出现脱离滑轨的现象，调节杆的拉伸高度小于滑动腔的高度，将传动架底部的滑动腔套在滑轨的外部，并将驱动轮穿过滑轨的内部，当驱动轮到达阻挡块的一侧后，阻挡块进入到滑轨内，实现对驱动轮的阻挡。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明传动架与滑轨的结构连接示意图；
19.图3为本发明图1中a处的局部放大图；
20.图4为本发明图1中b处的局部放大图；
21.图5为本发明夹持限位座的立体结构示意图；
22.图6为本发明凸轮的立体安装结构示意图；
23.图7为本发明凸轮与夹持限位座的结构连接示意图。
24.图中：1、校直台；2、滑轨；3、传动架；4、夹持限位座；5、支撑架；6、传送带；7、凸起软垫；8、滑动腔；10、驱动轮；11、往复电机；12、空心卡座；13、卡槽；14、调节杆；15、弹簧一；16、阻挡块；17、电动推杆；18、滚压校直辊；19、环形套座；20、滚压槽；21、阶梯腔；22、压块；23、支撑立板；24、步进电机；25、传动杆；26、凸轮；27、传动压杆；28、弹簧二；29、压轮；30、胶垫；31、挡圈块。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
26.请参阅图1-图7所示，本发明提供了铝条加工用滚压式校直装置，包括校直台1，校直台1的顶面边缘安装有两个滑轨2，两个滑轨2之间安装有若干个夹持限位座4，滑轨2的外部滑动连接有传动架3，夹持限位座4的内部设置有用于对铝条固定的限位机构，限位机构包括若干个与夹持限位座4配合使用的凸轮26以及设置在夹持限位座4顶面的阶梯腔21，阶梯腔21的内部安装有传动压杆27，传动压杆27的顶部安装有与凸轮26接触的压轮29，且传动压杆27的外表面靠近压轮29的下方设置有挡圈块31，传动压杆27的外部位于挡圈块31和阶梯腔21内腔之间套设安装有弹簧二28；
27.夹持限位座4的顶面中部设有滚压槽20，滚压槽20的上方设置有用于对铝条校直的滚压校直辊18。
28.滚压校直辊18在滚压槽20内滚动，滚压校直辊18用于对铝条加工件表面的校直。
29.传动压杆27的底面固定连接有压块22，压块22的底面设置有胶垫30。
30.加工过程中，压块22带动胶垫30同步向下运动，使得胶垫30与铝条加工件表面接触，对铝条加工件固定，避免铝条加工件在校直时出现晃动。
31.限位机构还包括与位于最外侧的两个夹持限位座4固定相连的支撑立板23，两个支撑立板23之间安装有传动杆25，若干个凸轮26等距固定安装在传动杆25的外表面，其中一个支撑立板23的表面安装有步进电机24，步进电机24的输出端与传动杆25的端部固定。
32.在对铝条加工时，铝条由牵引机构拉伸，牵引机构为本领域的成熟技术，使用之前，两个支撑立板23与最外侧的两个夹持限位座4顶面通过螺栓固定连接，当多个铝条加工件进入到夹持限位座4的内部后，铝条加工的两端均安装有限位机构，通过步进电机24驱动传动杆25转动180度，多个凸轮26与传动杆25同步传动，多个凸轮26转动的同时，与压轮29表面接触，压轮29受到挤压后，推动着传动压杆27向下，弹簧二28在挡圈块31和阶梯腔21内产生弹性形变，传动压杆27向下的同时，带动着与传动压杆27底面固定相连的压块22运动，使得压块22底部的胶垫30与铝条加工件的表面弹性接触，实现铝条加工件的固定，通过步进电机24带动多个凸轮26同步转动，可同时对多个铝条加工件的位置限定，增加了铝条加工件校直时的稳定性，提高了铝条加工件的质量。
33.传动架3的内腔顶端固定安装有两个电动推杆17，每个电动推杆17的伸缩端均固
定连接有环形套座19，环形套座19与滚压校直辊18的两个轴端转动连接。
34.在对铝条加工件校直时，铝条加工件的高度高于滚压槽20的高度，之后电动推杆17处于工作状态，伸长并推动着两个环形套座19向下，通过环形套座19带动着滚压校直辊18的两端向下，实现滚压校直辊18的下降，由滚压校直辊18在多个夹持限位座4顶面的滚压槽20中往复滚动，一次实现多个铝条加工件的滚压校直，保证铝条加工件的滚压质量处于同一标准，自动化操作，减少人工操作。
35.传动架3的底部外表面安装有往复电机11，且传动架3的底部表面设有滑动腔8，滑动腔8的内部安装有与往复电机11输出轴固定相连的驱动轮10，驱动轮10与滑轨2滚动连接。
36.往复电机11正向转动带动驱动轮10转动，驱动轮10在滑轨2中的一侧方向滚动，带动着传动架3在滑轨2中滑动，往复电机11反向转动并带动驱动轮10转动，驱动轮10在滑轨2中的另一侧方向滚动，实现了传动架3在滑轨2中的往复滑动，通过往复滑动的传动架3，带动着传动架3内的滚压校直辊18对铝条加工件往复滚压，校直效果更好。
37.滑轨2的顶面安装有空心卡座12，空心卡座12的内部安装有调节杆14，且空心卡座12的内腔底部设有卡槽13，滑轨2的内腔顶部设置有与卡槽13卡接配合的阻挡块16，调节杆14的底面与阻挡块16的顶面固定，且调节杆14的外部位于空心卡座12内腔以及阻挡块16之间套设有弹簧一15，阻挡块16用于对驱动轮10的阻挡。
38.调节杆14的拉伸高度小于滑动腔8的高度。
39.两端的阻挡块16对滑轨2内的驱动轮10限位，避免传动架3出现脱离滑轨2的现象，在安装时，通过向上拉动调节杆14，调节杆14带动阻挡块16进入到空心卡座12的内部，同时并挤压着弹簧一15，调节杆14的拉伸高度小于滑动腔8的高度，之后将传动架3底部的滑动腔8套在滑轨2的外部，并将驱动轮10穿过滑轨2的内部，当驱动轮10到达阻挡块16的一侧后，撤去作用在调节杆14上的拉力，弹簧一15恢复形变，阻挡块16进入到滑轨2内，实现对驱动轮10的阻挡。
40.校直台1的一侧连接有支撑架5，支撑架5的内部安装有传送带6，传送带6的表面安装有用于对铝条限位的若干组阻挡件，每组阻挡件设置为两行并排设置的凸起软垫7，阻挡件与夹持限位座4配合使用。
41.在使用时，将校直台1的一端与支撑架5贴合安装，将多个铝条加工件放入到对应的两行凸起软垫7中，通过传送带6的输送，配合牵引机构的牵引，从而将多个铝条加工件输送至对应的夹持限位座4内。
42.本发明在使用时，通过设置限位机构，由步进电机24驱动传动杆25转动180度，多个凸轮26与传动杆25同步传动，多个凸轮26转动的同时，与压轮29表面接触，压轮29受到挤压后，推动着传动压杆27向下，弹簧二28在挡圈块31和阶梯腔21内产生弹性形变，传动压杆27向下的同时，带动着与传动压杆27底面固定相连的压块22运动，使得压块22底部的胶垫30与铝条加工件的表面弹性接触，实现铝条加工件的固定，通过步进电机24带动多个凸轮26同步转动，可同时对多个铝条加工件的位置限定，增加了铝条加工件校直时的稳定性，提高了铝条加工件的质量；
43.铝条加工件的高度高于滚压槽20的高度，电动推杆17推动着两个环形套座19向下，通过环形套座19带动着滚压校直辊18的两端向下，实现滚压校直辊18的下降，由滚压校
直辊18在多个夹持限位座4顶面的滚压槽20中往复滚动，一次实现多个铝条加工件的滚压校直，保证铝条加工件的滚压质量处于同一标准，自动化操作，减少人工操作；
44.两端的阻挡块16对滑轨2内的驱动轮10限位，避免传动架3出现脱离滑轨2的现象，调节杆14的拉伸高度小于滑动腔8的高度，将传动架3底部的滑动腔8套在滑轨2的外部，并将驱动轮10穿过滑轨2的内部，当驱动轮10到达阻挡块16的一侧后，阻挡块16进入到滑轨2内，实现对驱动轮10的阻挡。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。