用于卡车底盘纵梁冲压设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纵梁冲压设备技术领域，具体为用于卡车底盘纵梁冲压设备及其使用方法。


背景技术：

2.底盘是卡车中最重要的承载部件，而底盘纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在卡车上起到重要的承载作用，卡车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁，纵梁通常 用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成z字型或者箱型等断面，在纵梁 生产时，需要用到冲压机对其进行加工，以便提高纵梁的质量，因此提出用于卡车底盘纵梁冲压设备及其使用方法。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn113020427a的“一种汽车底盘冲压模具”，包括卡合定模，所述卡合定模的下表面与安装连接件的上表面固定连接，所述安装连接件内壁的下表面通过若干个安装螺钉与支撑连接板的上表面固定连接。该汽车底盘冲压模具，通过设置加强环和安装杆，配合着冲压过程中的多个安装杆能够在第二密封板的作用下保持均匀受力，保持冲压时原料各个冲压位置受力均匀，使冲压稳定不易出现形变，保持将原料向下压动定位，随着持续的压动过程直至完成冲压，且安装杆在冲压成孔完毕后的迅速复位过程中能够将原料迅速剥离，且保持废料迅速的脱离后进行排出，不会出现冲孔废料堵塞的情况，完成冲压及排料一体化，提升运作的稳定性和效率。
4.现有的纵梁冲压设备，在对纵梁冲压后，会存残留有一些废料，如果不能及时清理，就会使得后续在对纵梁进行冲压时，导致纵梁的表面出现刮伤情况的发生，造成冲压后的纵梁出现瑕疵，进而会降低生产质量，而在清理后，废料会存在凸型铁板的下端，且需要人工对其下端的废料进行清理，进而会增加工人的劳动强度，提高了加工成本，现提出用于卡车底盘纵梁冲压设备及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供用于卡车底盘纵梁冲压设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的纵梁冲压设备，在对纵梁冲压后，会存残留有一些废料，如果不能及时清理，就会使得后续在对纵梁进行冲压时，导致纵梁的表面出现刮伤情况的发生，造成冲压后的纵梁出现瑕疵，进而会降低生产质量，而在清理后，废料会存在凸型铁板的下端，且需要人工对其下端的废料进行清理，进而会增加工人的劳动强度，提高了加工成本的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于卡车底盘纵梁冲压设备，包括冲压装置，所述冲压装置的一端设置有清理装置，所述清理装置包括固定板、清理结构、移动板和连接座，所述固定板的一端设置有驱动电机，所述固定板的前端开始有长槽，所述驱动电机的一端活动安装有双向螺杆，三组所述连接座等距离分布在移动板的下端，所述连接座的下端靠近左右边缘位置处均设置有连接杆，三组所述清理结构的一端分别与两组连接座和两组连接杆的下端相固定，所述长槽的内部设置有移动座，所述双向螺杆的一端贯穿
固定板的一端至长槽的内部，所述双向螺杆与移动座螺纹连接，所述清理结构包括配合板和连接板，所述配合板的下端贯穿设置凸型铁板，所述配合板的内部设置有双向马达，所述双向马达的左右端均活动安装有转杆，所述连接板的下端安装有n级磁铁板，所述连接板的上端安装有s级磁铁板，两组所述连接板的一端分别与两组转杆的一端相固定。
7.优选的，所述冲压装置包括异型架座、加工台和冲压板，所述异型架座的一端与加工台的一端相固定，所述加工台的上端设置有冲压模具，所述异型架座的上端靠近前后边缘位置处均设置有气缸，两组所述气缸的一端贯穿异型架座的一端与冲压板的上端相固定。
8.优选的，所述固定板的一端且位于驱动电机的下方处固定安装有支撑架板，所述支撑架板的上端设置有半圆架，所述驱动电机的下端与半圆架的上端相固定。
9.优选的，所述配合板的内部顶端固定安装有连接架板，所述双向马达的上端与连接架板的下端相固定，三组所述配合板分别与两组连接座和两组连接杆的下端相固定。
10.优选的，所述加工台的下端靠近左右边缘位置处均设置有椭圆支座，所述加工台的下端中间位置处设置有支撑腿架。
11.优选的，所述固定板的下端靠近左右边缘位置处均设置有支撑块，两组所述支撑块和固定板的一端均与加工台的一端相固定。
12.优选的，所述配合板的内部靠近底端位置处设置有安装件，所述凸型铁板的左右端分别与两组安装件的一端相固定。
13.优选的，所述加工台的右侧设置靠近前后边缘位置处均异型块，两组所述异型块的上端与异型架座的下端相固定。
14.用于卡车底盘纵梁冲压设备的使用方法，包括以下步骤：s1、首先，通过把纵梁放入到冲压模具上，并通过启动两组气缸，使得两组气缸带动冲压板对冲压模具上的纵梁进行冲压；s2、然后，把冲压后的纵梁移走，并启动驱动电机，使其带动双向螺杆在长槽的内部转动，在螺纹的配合下，其双向螺杆会带动移动座在长槽的内部左右移动，且移动座会通过移动板带动三组连接座进行移动，其中两组连接座会分别带动两组清理结构进行移动，而另外一组连接座通过两组连接杆带动另外一组清理结构进行移动，在清理结构内部的磁性作用下，能够把冲压模具上的废料吸走；s3、最后，在把废料吸走后，并通过驱动电机，把清理结构移动到加工台的一侧，再通过驱动电机使其带动，通过启动三组双向马达，使其通过两组转杆分别带动连接板在配合板的内部旋转，而连接板在转动时能够带动n级磁铁板和s级磁铁板翻转，能够使得n级磁铁板和s级磁铁板的位置进行调换，通过s级磁铁板的负极磁性下，可以对凸型铁板下端的废料进行排斥，进而能够把废料从凸型铁板的下端分离出来。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置有清理装置，通过启动驱动电机，使其带动双向螺杆在长槽的内部转动，在螺纹的配合下，其双向螺杆会带动移动座在长槽的内部左右移动，且移动座会通过移动板带动三组连接座进行移动，其中两组连接座会分别带动两组清理结构进行移动，而另外一组连接座通过两组连接杆带动另外一组清理结构进行移动，在清理结构内部的磁性作用下，能够把冲压模具上的废料吸走，从而能够及时对废料进行清理，防止在下次
对纵梁进行冲压时导致纵梁出现瑕疵，提高了生产质量。
16.2、本发明中，通过设置有清理结构，通过启动三组双向马达，使其通过两组转杆分别带动连接板在配合板的内部旋转，而连接板在转动时能够带动n级磁铁板和s级磁铁板翻转，能够使得n级磁铁板和s级磁铁板的位置进行调换，通过s级磁铁板的负极磁性下，可以对凸型铁板下端的废料进行排斥，进而能够把废料从凸型铁板的下端分离出来，从而无需人工就能把凸型铁板上的废料清理下来，进而大大降低了工人的劳动强度，降低了加工成本。
17.3、本发明中，通过设置有冲压装置，通过启动两组气缸，使其带动冲压板向下移动，进而能够对冲压模具上的材料进行冲压，从而能够对纵梁进行冲压。
附图说明
18.图1为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的立体图；图2为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的右视图；图3为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的清理装置的结构示意图；图4为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的清理结构的结构示意图；图5为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的图4中a的放大结构示意图；图6为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的清理结构和移动板的结构示意图；图7为本发明用于卡车底盘纵梁冲压设备的左侧立体结构示意图。
19.图中：1、冲压装置；2、清理装置；11、异型架座；12、加工台；13、冲压模具；14、气缸；15、冲压板；16、椭圆支座；17、异型块；21、固定板；22、清理结构；23、驱动电机；24、支撑块；25、支撑架板；26、长槽；27、双向螺杆；28、移动板；29、连接座；210、连接杆；211、移动座；221、配合板；222、凸型铁板；223、双向马达；224、连接板；225、n级磁铁板；226、s级磁铁板；227、连接架板；228、安装件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照图1-7所示：用于卡车底盘纵梁冲压设备，包括冲压装置1，冲压装置1的一端设置有清理装置2，清理装置2包括固定板21、清理结构22、移动板28和连接座29，固定板21的一端设置有驱动电机23，固定板21的前端开始有长槽26，驱动电机23的一端活动安装有双向螺杆27，三组连接座29等距离分布在移动板28的下端，连接座29的下端靠近左右边缘位置处均设置有连接杆210，三组清理结构22的一端分别与两组连接座29和两组连接杆210的下端相固定，长槽26的内部设置有移动座211，双向螺杆27的一端贯穿固定板21的一端至长槽26的内部，双向螺杆27与移动座211螺纹连接，通过设置有清理装置2，通过启动驱动电机23，使其带动双向螺杆27在长槽26的内部转动，在螺纹的配合下，其双向螺杆27会带动移动座211在长槽26的内部左右移动，且移动座211会通过移动板28带动三组连接座29进行移
动，其中两组连接座29会分别带动两组清理结构22进行移动，而另外一组连接座29通过两组连接杆210带动另外一组清理结构22进行移动，在清理结构22内部的磁性作用下，能够把冲压模具13上的废料吸走，从而能够及时对废料进行清理，防止在下次对纵梁进行冲压时导致纵梁出现瑕疵，提高了生产质量。
22.清理结构22包括配合板221和连接板224，配合板221的下端贯穿设置凸型铁板222，配合板221的内部设置有双向马达223，双向马达223的左右端均活动安装有转杆，连接板224的下端安装有n级磁铁板225，连接板224的上端安装有s级磁铁板226，两组连接板224的一端分别与两组转杆的一端相固定，通过设置有清理结构22，通过启动三组双向马达223，使其通过两组转杆分别带动连接板224在配合板221的内部旋转，而连接板224在转动时能够带动n级磁铁板225和s级磁铁板226翻转，能够使得n级磁铁板225和s级磁铁板226的位置进行调换，通过s级磁铁板226的负极磁性下，可以对凸型铁板222下端的废料进行排斥，进而能够把废料从凸型铁板222的下端分离出来，从而无需人工就能把凸型铁板222上的废料清理下来，进而大大降低了工人的劳动强度，降低了加工成本。
23.如图1和图2所示，冲压装置1包括异型架座11、加工台12和冲压板15，异型架座11的一端与加工台12的一端相固定，加工台12的上端设置有冲压模具13，异型架座11的上端靠近前后边缘位置处均设置有气缸14，两组气缸14的一端贯穿异型架座11的一端与冲压板15的上端相固定，通过设置有冲压装置1，通过启动两组气缸14，使其带动冲压板15向下移动，进而能够对冲压模具13上的材料进行冲压，从而能够对纵梁进行冲压。
24.如图1和图3所示，固定板21的一端且位于驱动电机23的下方处固定安装有支撑架板25，支撑架板25的上端设置有半圆架，驱动电机23的下端与半圆架的上端相固定，通过设置有支撑架板25，能够对驱动电机23进行支撑，使得驱动电机23运行时更加稳定。
25.如图4所示，配合板221的内部顶端固定安装有连接架板227，双向马达223的上端与连接架板227的下端相固定，三组配合板221分别与两组连接座29和两组连接杆210的下端相固定，通过设置有连接架板227与双向马达223的配合，其连接架板227能够对双向马达223起到支撑效果，使得双向马达223在运行时不会发生晃动。
26.如图1、图2和图7所示，加工台12的下端靠近左右边缘位置处均设置有椭圆支座16，加工台12的下端中间位置处设置有支撑腿架，通过两组椭圆支座16和支撑腿架的设置，能够对加工台12进行支撑，使得加工台12在冲压时更加稳定。
27.如图1所示，固定板21的下端靠近左右边缘位置处均设置有支撑块24，两组支撑块24和固定板21的一端均与加工台12的一端相固定，通过设置有两组支撑块24，能够对固定板21起到支撑效果，提高固定板21的稳定性。
28.如图4所示，配合板221的内部靠近底端位置处设置有安装件228，凸型铁板222的左右端分别与两组安装件228的一端相固定，通过设置有两组安装件228，能够对凸型铁板222进行固定。
29.如图2所示，加工台12的右侧设置靠近前后边缘位置处均异型块17，两组异型块17的上端与异型架座11的下端相固定，通过设置有异型块17，能够对加工台12进行支撑。
30.用于卡车底盘纵梁冲压设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一、首先，通过把纵梁放入到冲压模具13上，并通过启动两组气缸14，使得两组气缸14带动冲压板15对冲压模具13上的纵梁进行冲压。
31.步骤二、然后，把冲压后的纵梁移走，并启动驱动电机23，使其带动双向螺杆27在长槽26的内部转动，在螺纹的配合下，其双向螺杆27会带动移动座211在长槽26的内部左右移动，且移动座211会通过移动板28带动三组连接座29进行移动，其中两组连接座29会分别带动两组清理结构22进行移动，而另外一组连接座29通过两组连接杆210带动另外一组清理结构22进行移动，在清理结构22内部的磁性作用下，能够把冲压模具13上的废料吸走。
32.步骤三、最后，在把废料吸走后，并通过驱动电机23，把清理结构22移动到加工台12的一侧，再通过驱动电机23使其带动，通过启动三组双向马达223，使其通过两组转杆分别带动连接板224在配合板221的内部旋转，而连接板224在转动时能够带动n级磁铁板225和s级磁铁板226翻转，能够使得n级磁铁板225和s级磁铁板226的位置进行调换，通过s级磁铁板226的负极磁性下，可以对凸型铁板222下端的废料进行排斥，进而能够把废料从凸型铁板222的下端分离出来。
33.本发明的工作原理：在使用时，首先，在使用时，通过把纵梁放入到冲压模具13上，并通过启动两组气缸14，使得两组气缸14带动冲压板15对冲压模具13上的纵梁进行冲压，进而能够对冲压模具13上的材料进行冲压，从而能够对纵梁进行冲压，然后，在把废料吸走后，通过启动驱动电机23，使其带动双向螺杆27在长槽26的内部转动，在螺纹的配合下，其双向螺杆27会带动移动座211在长槽26的内部左右移动，且移动座211会通过移动板28带动三组连接座29进行移动，其中两组连接座29会分别带动两组清理结构22进行移动，而另外一组连接座29通过两组连接杆210带动另外一组清理结构22进行移动，在清理结构22内部的磁性作用下，能够把冲压模具13上的废料吸走，从而能够及时对废料进行清理，防止在下次对纵梁进行冲压时导致纵梁出现瑕疵，提高了生产质量，通过启动三组双向马达223，使其通过两组转杆分别带动连接板224在配合板221的内部旋转，而连接板224在转动时能够带动n级磁铁板225和s级磁铁板226翻转，能够使得n级磁铁板225和s级磁铁板226的位置进行调换，通过s级磁铁板226的负极磁性下，可以对凸型铁板222下端的废料进行排斥，进而能够把废料从凸型铁板222的下端分离出来，从而无需人工就能把凸型铁板222上的废料清理下来，进而大大降低了工人的劳动强度，降低了加工成本。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。