一种模具用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具下料技术领域，具体涉及一种模具用自动下料装置。


背景技术：

2.随着对生产效率要求不断提高，现在生产车间或者流水线上力求全自动机械生产；在模具生产方面，很多时候还是靠着人力下货，一方面人力下货降低了生产效率，另一方面人力下货大大增大了工人被模具压伤的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具用自动下料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种模具用自动下料装置，其特征在于，包括第一连接块、第二连接块、传动机构和滑板，第一连接块与上模固定连接，第二连接块与下模固定连接，第一连接块与传动机构销轴连接，第二连接块与传动机构销轴连接，滑板底部平行设置多块连接板，连接板与传动机构连接，传动机构驱动滑板运动。
6.优选，前述的一种模具用自动下料装置，其特征在于，传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆，第一连接杆一端与第一连接块铰连接，另一端与第三连接杆铰连接，第二连接杆一端与第二连接块铰连接，另一端与第四连接杆铰连接，第三连接杆和第四连接杆在第一轴处铰连接，第一连接杆与第二连接杆在第二轴处铰连接，第二连接杆与连接板连接。
7.优选，前述的一种模具用自动下料装置，其特征在于，传动机构还包括限位杆，限位杆与第一轴铰连接，限位杆开有与第二轴相匹配的第一通槽，第二轴与第一通槽滑动连接，限位板与连接板连接。
8.优选，前述的一种模具用自动下料装置，其特征在于，限位杆远离第一轴的一端与连接板销轴连接。
9.优选，前述的一种模具用自动下料装置，其特征在于，第二连接杆设置第三轴，连接板设置与第三轴相匹配的第二通槽，第三轴与第二通槽滑动连接。
10.优选，前述的一种模具用自动下料装置，其特征在于，滑板包括靠近第一连接块的前板和与前板固定连接的后板，前板与后板成
°
钝角。
11.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型通弄过设置在上模的第一连接块和下模上的第二连接块，第一连接块和第二连接块驱动转动装置，使得滑板随着上模、下模的运动而翻转，将通过模具生产下的零件运送出模具，达到自动下料的目的，有益于提高生产效率，减少工人接近模具的次数，降低工人被模具压伤的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施方式另一方向结构示意图；
14.图3为本实用新型具体实施方式传动机构结构示意图；
15.其中：第一连接块（1）、第二连接块（2）、滑板（3）、第一连接杆（4）、第二连接杆（5）、第三连接杆（6）、第四连接杆（7）、限位杆（8）、前板（9）、后板（10）、连接板（301）、第二通槽（302）、第三轴（501）、第一轴（701）、第二轴（702）、第一通槽（801）。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1~3所示，本实用新型公开一种模具用自动下料装置，其特征在于，包括第一连接块1、第二连接块2、传动机构和滑板3，第一连接块1与上模固定连接，第二连接块2与下模固定连接，所述第一连接块1与所述传动机构销轴连接，所述第二连接块2与所述传动机构销轴连接，所述滑板3底部平行设置多块连接板301，所述连接板301与所述传动机构连接，所述传动机构驱动滑板3运动。
20.本实用新型通弄过设置在上模的第一连接块和下模上的第二连接块，第一连接块和第二连接块驱动转动装置，使得滑板随着上模、下模的运动而翻转，将通过模具生产下的零件运送出模具，达到自动下料的目的，有益于提高生产效率，减少工人接近模具的次数，降低工人被模具压伤的风险。
21.滑板3开有一通槽，传动机构穿过上述通槽内，传动机构包括第一连接杆4、第二连接杆5、第三连接杆6、第四连接杆7、限位杆8；第一连接杆4一端与第一连接块1铰连接，另一端与第三连接杆6铰连接，第二连接杆5一端与第二连接块2铰连接，另一端与第四连接杆7铰连接；第三连接杆6和第四连接杆7在第一轴701处铰连接，第一连接杆4与所述第二连接杆5在第二轴702处铰连接，限位杆8设置在第二连接杆5、第三连接杆6的一侧，限位杆8与所述第一轴701铰连接，所述限位杆8开有与所述第二轴702相匹配的第一通槽801，所述第二
轴702与所述第一通槽801滑动连接，第一通槽801限制第二轴702的运动轨迹，进而限制第一连接杆4与所述第二连接杆5的运动轨迹。
22.限位杆8远离所述第一轴701的一端与所述连接板301销轴连接；所述第二连接杆5设置第三轴501，所述连接板301设置与所述第三轴501相匹配的第二通槽302，所述第三轴501与所述第二通槽302滑动连接；第三轴501在第二通槽302滑动的时候，顶住第二通槽302的内壁，从而带动滑板3转动；同时第二通槽302还限制了滑板3的最大运动轨迹。
23.滑板3包括靠近所述第一连接块1的前板9和与前板9固定连接的后板10，前板9在水平位置的时候，后板10的端头高于前板9.所述前板9与后板10成120
°
钝角。
24.工作原理，当下模向下时，第一连接块1也跟着向下运动，此时传动机构中的第一连接杆4围绕第二轴702逆时针转动，经过第三连接杆6、第四连接杆7的传动，第二连接杆5围绕第二轴702顺时针，第二连接杆5带动第三轴501运动，第三轴501在第二通槽302内运动，第三轴501顶着第二通槽302，最终带动滑板3运动，当下模运动到最低点的时候前板9水平，前板9接住从模具生产出来的产品，后板10上翘防止产品掉落，当下模向上运动时，与上述的运动过程相反，此时，此时前板9形成坡度，产品通过重力自然下落，后板10此时起到减速和缓冲的作用。
25.本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。