一种用于机床加工的高精度液压夹具的制作方法

1.本技术涉及机床加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于机床加工的高精度液压夹具。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压。
3.在机床加工生产的流程中，需要利用夹具对物件进行夹持处理，以防止物件在加工过程中因偏移而造成的加工误差，但是现有的机床加工用夹具的夹持方式较为的单一，导致物件夹持的效果较差，稳定性较低，无法满足物件高精度加工的生产需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种用于机床加工的高精度液压夹具。
5.本技术提供的一种用于机床加工的高精度液压夹具采用如下的技术方案：
6.一种用于机床加工的高精度液压夹具，包括支撑组件，所述支撑组件上固定有调节组件，所述支撑组件和调节组件上均固定安装有夹持组件，且两夹持组件之间的水平距离受调节组件控制；
7.所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板上表面从左至右依次固定有气泵、集气箱和一字形排列分布的若干液压缸，所述气泵进气口一端固定连通有输气管，且输气管另一端与集气箱相互连通，所述集气箱上固定连通有进气管，且进气管上设置有阀门，所述集气箱上表面固定连通有一字形排列分布的若干导气管，所述液压缸顶端固定有固定板，所述固定板上嵌设固定有套管，所述套管顶端固定有端盖，所述套管底端固定连通有吸盘，若干所述导气管和若干套管一一对应设置，且导气管另一端贯穿对应设置的端盖并与套管相互连通。
8.通过上述技术方案，运转调节组件带动其上的夹持组件移动，以调节两夹持组件之间的距离，使之刚好可以放下物件，将物件放在两夹持组件之间后，依次控制夹持组件中的若干液压缸运转，使得液压缸上设置的吸盘根据物件形态下降指定高度，配合调节组件完成对物件的按压式夹持，待两夹持组件中所有的液压缸均调节完毕后，控制夹持组件中的气泵运转，使得气泵将吸盘中的空气抽离，促使吸盘内部气压降低，从而牢牢的吸住物件，实现对物件的负压夹持。
9.进一步的，所述吸盘底部固定有垫圈。
10.通过上述技术方案，垫圈使得吸盘与物件表面的贴合效果更好。
11.进一步的，所述支撑组件包括底板，所述底板上表面固定有托板，且托板用于安装支撑组件上固定的夹持组件，所述底板上开设有均分在调节组件两侧的若干安装孔。
12.通过上述技术方案，利用螺栓可以将底板安装在机床指定位置。
13.进一步的，所述调节组件包括u形板和连接板，所述连接板用于安装调节组件上固定的夹持组件。
14.通过上述技术方案，安装在连接板上的夹持组件可以随连接板的移动而移动。
15.进一步的，所述u形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端固定有连接轴，且连接轴另一端贯穿u形板后固定有把手，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定有用于安装连接板的操作板，所述u形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，所述滑块上开设有用于滑杆滑动的一组滑槽。
16.通过上述技术方案，拧动把手，使得把手带动螺纹丝杆转动，以丝杆传动的方式调节两夹持组件之间的距离，使之可以放下物件。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.(1)本技术通过夹持组件中的液压缸带动其上的吸盘下移与调节组件相互配合，实现对物件的按压式夹持，且夹持组件中的气泵可以将吸盘内部的空气导出，使得吸盘内部气压降低，从而实现对物件的负压夹持，使得物件夹持后的稳定性更高，加工更加的精准；
19.(2)本技术通过拧动把手带动螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式调节两夹持组件之间的距离，以满足不同物件夹持的实际需求，且夹持组件中的若干液压缸呈一字形排列，并能独立运行，可以满足对物件不同位置的夹持需求。
附图说明
20.图1为一种用于机床加工的高精度液压夹具的结构示意图；
21.图2为本技术中支撑组件和调节组件的结构示意图；
22.图3为本技术中夹持组件的结构示意图；
23.图4为本技术中液压缸、固定板、套管和吸盘的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、托板；3、支撑板；4、气泵；5、集气箱；6、液压缸；7、输气管；8、导气管；9、进气管；10、固定板；11、端盖；12、套管；13、吸盘；14、垫圈；15、u形板；16、连接板；17、螺纹丝杆；18、把手；19、滑块；20、操作板；21、滑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于机床加工的高精度液压夹具，包括支撑组件，支撑组件上固定有调节组件，支撑组件和调节组件上均固定安装有夹持组件，且两夹持组件之间的水平距离受调节组件控制；
31.夹持组件包括支撑板3，支撑板3上表面从左至右依次固定有气泵4、集气箱5和一字形排列分布的四个液压缸6，夹持组件中的四个液压缸6呈一字形排列，并能独立运行，可以满足对物件不同位置的夹持需求，气泵4进气口一端固定连通有输气管7，且输气管7另一端与集气箱5相互连通，集气箱5上固定连通有进气管9，且进气管9上设置有阀门，集气箱5上表面固定连通有一字形排列分布的四个导气管8，液压缸6顶端固定有固定板10，固定板10上嵌设固定有套管12，套管12顶端固定有端盖11，套管12底端固定连通有吸盘13，吸盘13底部固定有垫圈14，四个导气管8和四个套管12一一对应设置，且导气管8另一端贯穿对应设置的端盖11并与套管12相互连通，通过夹持组件中的液压缸6带动其上的吸盘13下移与调节组件相互配合，实现对物件的按压式夹持，且夹持组件中的气泵4可以将吸盘13内部的空气导出，使得吸盘13内部气压降低，从而实现对物件的负压夹持，使得物件夹持后的稳定性更高，加工更加的精准。
32.参见图1，支撑组件包括底板1，底板1上表面固定有托板2，且托板2用于安装支撑组件上固定的夹持组件，底板1上开设有均分在调节组件两侧的八个安装孔，利用螺栓可以将底板1安装在机床指定位置。
33.参见图1和图2，调节组件包括u形板15和连接板16，连接板16用于安装调节组件上固定的夹持组件，u形板15一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17一端固定有连接轴，且连接轴另一端贯穿u形板15后固定有把手18，螺纹丝杆17上螺纹连接有滑块19，滑块19上表面固定有用于安装连接板16的操作板20，u形板15一相对内壁之间固定有一组滑杆21，滑块19上开设有用于滑杆21滑动的一组滑槽，通过拧动把手18带动螺纹丝杆17转动，使得螺纹丝杆17以丝杆传动的方式调节两夹持组件之间的距离，以满足不同物件夹持的实际需求。
34.本技术实施例一种用于机床加工的高精度液压夹具的实施原理为：利用螺栓将该夹具固定安装在机床指定位置，然后拧动把手18，使得把手18带动螺纹丝杆17转动，以丝杆传动的方式调节两夹持组件之间的距离，使之刚好可以放下物件，将物件放在两夹持组件之间后，依次控制夹持组件中的四个液压缸6运转，使得液压缸6上设置的吸盘13根据物件形态下降指定高度，配合操作板20完成对物件的按压式夹持，待两夹持组件中所有的液压缸6均调节完毕后，控制夹持组件中的气泵4运转，使得气泵4将吸盘13中的空气抽离，促使吸盘13内部气压降低，从而牢牢的吸住物件，实现对物件的负压夹持，之后，利用机床即可进行物件的加工。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。