一种磁吸头结构及钢板切割床的制作方法

1.本实用新型涉及切削加工技术领域，更进一步的，涉及一种磁吸头结构及钢板切割床。


背景技术：

2.在钢结构厂房建造过程中，钢板切割是一个重要的环节，钢板的尺寸规格的一致性，是保证钢结构厂房稳定性的重要指标。
3.针对于钢结构厂房的不同部位，其大小不一，且就钢结构厂房的建筑原材料，通常需要采用切割的方式进行生产制备，不同大小的原材料，直接切割成不同的大小，但是在现有技术中，在钢板切割完成下料时，通常是采用磁吸头结构进行下料，针对于不同规格大小的原材料，采用磁吸头进行磁吸，针对不同大小的原材料，适用性不高，存在相互影响的问题。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对上述问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种磁吸头结构，通过针对于磁吸头的结构设计，采用吸盘本体与多个电磁铁结构可拆卸安装的方式，能够通过有针对性的安装不同数量的电磁铁结构，从而具有不同的磁吸位置，实现不同大小的原材料的磁吸，提高适用性；另一方面，本实用新型实施例还提供了一种钢板切割床，基于上述磁吸头结构，能够大大的提升钢板的切割效率。
6.本实用新型通过如下技术方案实现：
7.第一方面
8.本实用新型实施例涉及一种磁吸头结构，包括吸盘本体，所述吸盘本体具有用于与切割后钢板配合的配合面，所述配合面上设置有多个安装部，其中，多个所述安装部中均设置有电接头；多个电磁铁结构，所述电磁铁结构可拆卸安装于安装部中，所述电磁铁结构还设置有电连接点，当所述电连接点与所述电接头相互联通时，所述电磁铁结构导通产生磁力。
9.在本方案中，所述磁吸头结构包括吸盘本体以及电磁铁组件，在所述吸盘本体用于与切割后钢板配合的配合面上设置有多个安装部，所述电磁铁结构可拆卸的安装在所述安装部中，从而可在不同的位置提供磁吸力，从而实现不同大小的原材料的磁吸，从而提高适用性。
10.进一步的，所述电磁铁结构包括铁芯以及绕设在所述铁芯外部的导电绕组，所述电连接点位于所述导电绕组的两端。
11.进一步的，所述电磁铁结构还包括保护壳，所述保护壳套设于所述导电绕组的外侧，其中，所述电连接点相对于所述保护壳的侧面。
12.进一步的，两个所述电连接点与所述铁芯的轴线共面设置。
13.进一步的，两个所述电连接点的连线与所述铁芯的轴线相交。
14.进一步的，所述安装部的侧壁设置有让位槽以及固定槽，所述让位槽的轴线与所述安装部的轴线平行，所述固定槽的轴线相对于所述让位槽的轴线的垂直设置，且所述固定槽为两个，两个所述固定槽分别用于与两个所述电连接点相互配合，其中，所述固定槽的一端与所述让位槽连通。
15.进一步的，所述安装部的侧壁设置有让位部，所述让位部为两个，两个所述让位部的连线与两个所述让位槽的连线呈夹角设置。
16.进一步的，所述电磁铁结构的数量小于等于所述安装部的数量。
17.进一步的，在多个所述安装部中，一部分所述安装部以第一圆周线呈圆周阵列分布，另一部分所述安装部以第二圆周线呈圆周阵列分布，其中，所述第一圆周线以及第二圆周线为同心圆。
18.第二方面
19.本实用新型实施例还涉及了一种钢板切割床，包括上述的磁吸头结构。
20.进一步的，还包括移动结构，所述磁吸头结构设置于所述移动结构的一端。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.本实用新型实施例涉及一种磁吸头结构，所述磁吸头结构包括吸盘本体以及电磁铁组件，在所述吸盘本体用于与切割后钢板配合的配合面上设置有多个安装部，所述电磁铁结构可拆卸的安装在所述安装部中，从而可在不同的位置提供磁吸力，从而实现不同大小的原材料的磁吸，从而提高适用性；
23.本实用新型实施例还涉及一种钢板切割床，基于上述磁吸头结构，能够大大的提升钢板的切割效率。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
25.图1为本实用新型实施例提供的电磁铁结构的结构示意图；
26.图2为本实用新型另一个实施例提供的电磁铁结构的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的吸盘本体的结构示意图；
28.图4为本实用新型另一个实施例提供的吸盘本体的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的吸盘本体与电磁铁结构的配合示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的安装部的剖视图；
31.图7为本实用新型实施例提供的安装部的剖视图。
32.图中的附图标记依次为：
33.100-吸盘本体、110-安装部、111-让位槽、112-固定槽、113-让位部、200-电磁铁结构、210
‑ꢀ
铁芯、220-导电绕组、230-保护壳。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
36.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.实施例
39.如图1-图7所示，本实用新型实施例涉及一种磁吸头结构，包括吸盘本体100，所述吸盘本体100具有用于与切割后钢板配合的配合面，所述配合面上设置有多个安装部110，其中，多个所述安装部110中均设置有电接头；多个电磁铁结构200，所述电磁铁结构200可拆卸安装于安装部110中，所述电磁铁结构200还设置有电连接点，当所述电连接点与所述电接头相互联通时，所述电磁铁结构200导通产生磁力。
40.其中，所述安装部110为凹槽结构，将所述电磁铁结构200安装与所述凹槽中是，所述电磁铁结构200的端面可与所述配合面共面，也可位于所述凹槽中，一方面避免了对磁吸效果的影响，另一方面，能够有效的避免碰撞对电磁铁结构200的影响，保证使用寿命。
41.其中，当所述电连接点与所述电接头相互联通时，所述电磁铁结构200导通产生磁力，具体的，所述安装部110中设置有电接头，当所述电磁铁结构200安装在所述安装部110中时，所述电磁铁结构200的电连接点与所述电接头连通，实现两者电连接关系的建立，从而产生磁力。
42.需要说明的是，在通电后产生电磁，从而提供磁吸力，通过设置电接头的方式与所述电磁铁的电连接点实现电连接，从而实现通电，作为本领域技术人员应当知晓的是，针对于所述电接头而言，其应当与电源连接，从而实现供电，具体的，针对于具体的电路结构以及多个电连接头的连接方式不做限定，能够实现供电即可。
43.在本方案中，所述磁吸头结构包括吸盘本体100以及电磁铁组件，在所述吸盘本体100 用于与切割后钢板配合的配合面上设置有多个安装部110，所述电磁铁结构200可拆卸的安装在所述安装部110中，从而可在不同的位置提供磁吸力，从而实现不同大小的原材料的磁吸，从而提高适用性。
44.在一些实施例中，所述电磁铁结构200包括铁芯210以及绕设在所述铁芯210外部
的导电绕组220，所述电连接点位于所述导电绕组220的两端。
45.其中，所述铁芯210为长条桩结构，所述导电绕组220缠绕在所述铁芯210上。
46.在一些实施例中，所述电磁铁结构200还包括保护壳230，所述保护壳230套设于所述导电绕组220的外侧，其中，所述电连接点相对于所述保护壳230的侧面。
47.其中，通过所述保护壳230的结构设计，一方面能够保证所述导线绕组缠绕的稳定性；另一方面，能够有效的降低导电绕组220对所述电磁铁结构200安装的影响。
48.其中，所述保护壳230的材料包括但不限于塑料材质，其可通过热熔浇筑的方式成型。
49.在一些实施例中，两个所述电连接点与所述铁芯210的轴线共面设置。
50.进一步的，两个所述电连接点的连线与所述铁芯210的轴线相交。
51.具体的，通过两个电连接点的相对位置设计，在一定程度上能够保证所述电磁铁结构200 在所述安装部110中安装的稳定性。
52.在一些实施例中，所述安装部110的侧壁设置有让位槽111以及固定槽112，所述让位槽 111的轴线与所述安装部110的轴线平行，所述固定槽112的轴线相对于所述让位槽111的轴线的垂直设置，且所述固定槽112为两个，两个所述固定槽112分别用于与两个所述电连接点相互配合，其中，所述固定槽112的一端与所述让位槽111连通。
53.其中，所述电连接点相对于所述保护壳230的侧壁突出设置，通过设置让位槽111结构，方便所述电磁铁结构200安装，其通过所述固定槽112结构，能够实现所述电磁铁结构200 在所述安装部110中的固定。
54.具体的，在进行所述电磁铁结构200安装时，先将所述电连接点与所述让位槽111对位，沿所述安装部110的轴线方向移动所述电磁铁结构200，当所述电磁铁结构200的一端与所述安装部110的底部相接触时，可通过旋转所述电磁铁结构200的方式，将所述电连接点旋转至所述固定槽112中，实现所述电磁铁结构200的安装。
55.具体的，所述电接头设置于所述固定槽112中，从而实现电连接关系的建立。
56.在一些实施例中，所述安装部110的侧壁设置有让位部113，所述让位部113为两个，两个所述让位部113的连线与两个所述让位槽111的连线呈夹角设置。
57.具体的，通过让位部113的结构设计，方便在所述电磁铁结构200的安装，当所述电磁铁结构200伸入到所述安装部110中时，可通过让位部113握持所述电磁铁结构200实现施力。
58.在一些实施例中，所述电磁铁结构200的数量小于等于所述安装部110的数量。
59.在一些实施例中，在多个所述安装部110中，一部分所述安装部110以第一圆周线呈圆周阵列分布，另一部分所述安装部110以第二圆周线呈圆周阵列分布，其中，所述第一圆周线以及第二圆周线为同心圆。
60.具体的，针对于圆周线的数量不做限定，即在所述配合面上设置多个安装部110，从而更好的实现与不同大小的钢板的匹配，提高适用性。
61.本实用新型实施例还涉及了一种钢板切割床，包括上述的磁吸头结构。
62.在一些实施例中，还包括移动结构，所述磁吸头结构设置于所述移动结构的一端。
63.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。