一种线切割机床紧丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体为一种线切割机床紧丝机构。


背景技术：

2.线切割机床(wire cut electrical discharge machining简称wedm)，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；
3.目前，较常见的电极丝张紧调整主要采用重锤调整，将重锤挂在电极丝上以通过重锤的重量将电极丝拉直，由于重锤重量不可改变，使产生的对电极丝的张力不可调，电极丝始终处于一个恒定的拉力作用下，同时，重锤本身具有较大的重量，会加速将电极丝拉长，缩短电极丝的使用寿命，针对上述问题，发明人提出一种线切割机床紧丝机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决电极丝拉长，缩短电极丝的使用寿命问题；本实用新型的目的在于提供一种线切割机床紧丝机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线切割机床紧丝机构，包括工作台，所述工作台一侧固定设有固定板，所述固定板上固定设有一对限位板，所述限位板一侧固定设有连接板，所述工作台上转动设有固定架，所述固定架上转动设有丝筒，所述丝筒上套设有电极丝，所述限位板上设有紧丝机构，所述工作台上表面开设有斜坡槽。
6.优选地，所述紧丝机构包括移动块，所述限位板一侧开设有移动槽，所述移动槽与移动块滑动连接，所述移动槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述固定板一侧固定设有支撑架，所述支撑架上转动设有旋转杆，所述旋转杆一端固定设有锥齿轮组，所述旋转杆另一端固定设有旋转盘，所述旋转盘一侧固定设有旋转把手，所述移动块一侧转动设有移动轮，所述旋转杆一端穿过支撑架，所述旋转把手位于旋转盘边缘位置，所述螺纹杆上端固定设有圆形杆，所述圆形杆上端穿过限位板，所述圆形杆上端与锥齿轮组固定连接。
7.优选地，所述固定板一侧转动设有一对第一导轮，所述限位板一侧转动设有一对第一调节轮，所述限位板一侧转动设有一对第二调节轮，所述连接板一侧转动设有一对第二导轮，所述第一导轮、第二导轮、第一调节轮、第二调节轮和移动轮上均开设有放置槽，所述第一导轮、第二导轮、第一调节轮和第二调节轮均位于同一水平面，所述丝筒与放置槽内壁相贴合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.将电极丝套在丝筒、第二导轮，第一导轮、第二导轮、第一调节轮、第二调节轮和移动轮上，通过紧丝机构带动移动块进行移动，来调节电极丝的松紧，电极丝位于放置槽内，对电极丝起到一定保护，避免脱离，延长电极丝使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型紧丝机构结构示意图。
13.图3为本实用新型电极丝结构示意图。
14.图中：1、工作台；11、固定板；12、限位板；13、连接板；14、固定架； 15、丝筒；16、电极丝；2、紧丝机构；21、移动块；22、移动槽；23、螺纹杆；24、锥齿轮组；25、支撑架；26、旋转杆；27、旋转盘；28、旋转把手； 3、第一导轮；31、第一调节轮；32、第二调节轮；33、移动轮；34、第二导轮；35、放置槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型提供了：一种线切割机床紧丝机构，包括工作台1，工作台1一侧固定设有固定板11，固定板11上固定设有一对限位板12，限位板12一侧固定设有连接板13，工作台1上转动设有固定架14，固定架 14上转动设有丝筒15，丝筒15上套设有电极丝16，限位板12上设有紧丝机构2，工作台1上表面开设有斜坡槽。
17.通过采用上述技术方案，将电极丝16套在丝筒15、第二导轮34，第一导轮3、第二导轮34、第一调节轮31、第二调节轮32和移动轮33上，通过紧丝机构2带动移动块21进行移动，来调节电极丝16的松紧，电极丝16位于放置槽35内，对电极丝16起到一定保护，避免脱离，延长电极丝16使用寿命。
18.紧丝机构2包括移动块21，限位板12一侧开设有移动槽22，移动槽22 与移动块21滑动连接，移动槽22内转动设有螺纹杆23，螺纹杆23与移动块 21螺纹连接，固定板11一侧固定设有支撑架25，支撑架25上转动设有旋转杆26，旋转杆26一端固定设有锥齿轮组24，旋转杆26另一端固定设有旋转盘27，旋转盘27一侧固定设有旋转把手28，移动块21一侧转动设有移动轮 33，旋转杆26一端穿过支撑架25，旋转把手28位于旋转盘27边缘位置，螺纹杆23上端固定设有圆形杆，圆形杆上端穿过限位板12，圆形杆上端与锥齿轮组24固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过转动旋转把手28带动旋转盘27进行转动，旋转盘27带动旋转杆26进行转动，旋转杆26带动锥齿轮组24进行转动，锥齿轮组24带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23带动移动块21沿着移动槽 22移动，移动块21带动移动轮33进行移动，移动轮33对电极丝16进行拉动，调节电极丝16进行收紧。
20.固定板11一侧转动设有一对第一导轮3，限位板12一侧转动设有一对第一调节轮31，限位板12一侧转动设有一对第二调节轮32，连接板13一侧转动设有一对第二导轮34，第一导轮3、第二导轮34、第一调节轮31、第二调节轮32和移动轮33上均开设有放置槽35，第一
导轮3、第二导轮34、第一调节轮31和第二调节轮32均位于同一水平面，丝筒15与放置槽35内壁相贴合。
21.通过采用上述技术方案，第一导轮3和第二导轮34对电极丝16进行导向，第一调节轮31和第二调节轮32对移动轮33上的电极丝16进行导向。
22.工作原理：首先将电极丝16套在丝筒15、第二导轮34，第一导轮3、第二导轮34、第一调节轮31、第二调节轮32和移动轮33上，接着通过转动旋转把手28带动旋转盘27进行转动，旋转盘27带动旋转杆26进行转动，旋转杆26带动锥齿轮组24进行转动，锥齿轮组24带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23带动移动块21沿着移动槽22移动，移动块21带动移动轮33进行移动，移动轮33对电极丝16进行拉动，调节电极丝16进行收紧。
23.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。