一种脚垫成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及脚垫加工技术领域，尤其涉及一种脚垫成形模具。


背景技术：

2.为了使汽车配件等便于收纳管理，通常都是将汽车配件等放置在一个专门盛放汽车配件的容器内，而该容器脚垫则是指用来支撑容器，避免其直接接触在地面或者其他装置上，对容器能够产生一定的保护作用，同时可使容器方便放置，避免产生损坏；现有技术中对容器脚垫成形加工的模具操作非常复杂，且在对容器脚垫进行成形加工时，需要采用多套模具加工，导致了废品率增多，增大了制作成本，且效率低下，为此，我们提出一种脚垫成形模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低的问题，而提出的一种脚垫成形模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种脚垫成形模具，包括上模座、下模座和连续模组件，所述上模座的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有压料板；
6.所述下模座的顶部连接有下垫板，所述下垫板的顶部固定连接有下固定板，所述连续模组件设置在下固定板与压料板之间；
7.所述下模座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶料块，所述上垫板的底部设有与顶料块相配合的凸模，所述凸模和顶料块均与连续模组件相配合；
8.所述上固定板上通过螺栓连接有与连续模组件相对应的废料切刀，所述下垫板上还设有平衡板，所述平衡板连接在下垫板和下固定板之间。
9.为了对连续模组件进行保护，优选地，所述下模座与顶料块之间设有弹簧件，所述下模座上还设有氮气弹簧，用于支撑连续模组件。
10.进一步地，所述下垫板上设有与连续模组件相配合的凹模镶件。
11.优选地，所述下模座上设有导向块，所述下垫板、下固定板和连续模组件均通过导向块进行定位，所述压料板上设有与连续模组件相配合的导向钉，所述上模座、上垫板、上固定板和压料板之间还连接有脱料螺丝。
12.为了方便进料和加工限位，优选地，所述下模座的侧壁还固定连接有导料板，所述上垫板上设有内导柱，所述下模座、下垫板和下固定板均滑动连接在内导柱上，用于限位。
13.为了使上模座方便移动，使下模座方便放置，优选地，所述上模座的顶部固定连接有上垫脚，所述下模座的底部固定连接有下垫脚，所述下垫脚的底部固定连接有下盖板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脚垫成形模具，具备以下有益效果：
15.1、该脚垫成形模具，上模座向下移动，从而使压料板压住连续模组件，方便加工，
其次连接在上垫板上的凸模则会与连续模组件相配合，从而进行加工，下模座上设有顶料块，可对连续模组件进行支撑，与凸模相配合，便于加工，且顶料块与下模座之间设有弹簧件，可使顶料块产生一定的缓冲，避免对连续模组件造成损坏，操作方便，提高了工作效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中的容器脚垫加工采用一套模具即可，降低了劳动强度和操作难度，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种脚垫成形模具合模后的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种脚垫成形模具俯视的结构示意图一；
19.图3为本实用新型提出的一种脚垫成形模具俯视的结构示意图二；
20.图4为本实用新型提出的一种脚垫成形模具中连续模组件的结构示意图。
21.图中：1、导料板；2、上模座；3、上垫板；4、脱料螺丝；5、内导柱；6、上垫脚；7、导向块；8、凸模；9、导向钉；10、氮气弹簧；11、上固定板；12、压料板；13、顶料块；14、弹簧件；15、凹模镶件；16、废料切刀；17、下固定板；18、平衡板；19、下垫板；20、下模座；21、下垫脚；22、下盖板；23、连续模组件；24、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-4，一种脚垫成形模具，包括上模座2、下模座20和连续模组件23，上模座2的底部固定连接有上垫板3，上垫板3的底部固定连接有上固定板11，上固定板11的底部固定连接有压料板12；下模座20的顶部连接有下垫板19，下垫板19的顶部固定连接有下固定板17，连续模组件23设置在下固定板17与压料板12之间；下模座20的顶部固定连接有支撑板24，支撑板24的顶部连接有顶料块13，上垫板3的底部设有与顶料块13相配合的凸模8，凸模8和顶料块13均与连续模组件23相配合；上固定板11上通过螺栓连接有与连续模组件23相对应的废料切刀16，下垫板19上还设有平衡板18，平衡板18连接在下垫板19和下固定板17之间。
26.下模座20与顶料块13之间设有弹簧件14，下模座20上还设有氮气弹簧10，用于支撑连续模组件23。
27.下垫板19上设有与连续模组件23相配合的凹模镶件15，凹模镶件15可对连续模组件23进行填充，使其方便加工。
28.下模座20上设有导向块7，下垫板19、下固定板17和连续模组件23均通过导向块7进行定位，压料板12上设有与连续模组件23相配合的导向钉9，上模座2、上垫板3、上固定板
11和压料板12之间还连接有脱料螺丝4，导向块7可对下垫板19和下固定板17进行定位，同时可对连续模组件23进行导向，导向钉9可使连续模组件23便于固定，脱料螺丝4便于脱料。
29.下模座20的侧壁还固定连接有导料板1，上垫板3上设有内导柱5，下模座20、下垫板19和下固定板17均滑动连接在内导柱5上，导料板1可使连续模组件23方便进入下模座20上，便于加工，内导柱5可对上模座2进行限位，使其移动更稳定。
30.上模座2的顶部固定连接有上垫脚6，下模座20的底部固定连接有下垫脚21，下垫脚21的底部固定连接有下盖板22，带动上垫脚6移动，从而可使上垫脚6带动上模座2移动，下垫脚21和下盖板22可使下模座20方便放置。
31.本实用新型中，使用时，通过导料板1使连续模组件23方便进料，然后使其进入下固定板17上，通过外接驱动部件带动上模座2向下移动，外界驱动部件可以是液压油缸、气缸、伸缩杆等，然后通过上垫板3和上固定板11带动压料板12向下移动，从而使压料板12压住连续模组件23，方便加工，其次，连接在上垫板3上的凸模8则会与连续模组件23相配合，从而进行加工，且下模座20上设有顶料块13，可对连续模组件23进行支撑，与凸模8相配合，便于加工，且顶料块13与下模座20之间设有弹簧件14，可使顶料块13产生一定的缓冲，避免对连续模组件23造成损坏，方便加工使用，废料切刀16可对废料进行切除，本实用新型中使容器脚垫加工采用一套模具即可，降低了劳动强度和操作难度，提高了工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。