一种新型精铸树组产品自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种新型精铸树组产品自动切割机。


背景技术：

2.精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。在产品成型后，需要对成型后的树组产品进行分割，而一般是通过切割装置对树组进行切割除去冒口等余料。
3.对比文件“一种精铸树组产品自动切割机”，专利号(cn214684568u)，通过翻转夹持装置以及定位座，将树组产品整体进行夹持，并通过横向滑轨和纵向滑轨进行产品定位，方便使用切割装置对产品进行切割，同时通过翻转夹持装置控制产品进行翻转，可以对树组产品进行多方位切割，提高了生产效率，但是，切割机在使用时，不能对产生的废料进行收集存放，会使得废料跟随切片的旋转力四处飞溅，不仅不方便打扫，且飞溅的废料还容易伤人，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型精铸树组产品自动切割机，以解决上述背景技术中提出切割机在使用时，不能对产生的废料进行收集存放，会使得废料跟随切片的旋转力四处飞溅，不仅不方便打扫，且飞溅的废料还容易伤人，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精铸树组产品自动切割机，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内顶部中间的靠前后两端位置均固定连接有推动气缸，所述推动气缸位于底部设置的输出端端固定连接有架板，所述架板的内部通过转轴活动连接有切割片，所述架板的前表面固定连接有驱动电机，所述壳体的前表面固定连接有透明挡盖，所述透明挡盖前表面的靠底部位置设置有抽拉块，所述抽拉块的内部开设有空腔，所述抽拉块的顶部开设有开口，所述抽拉块内的靠顶部位置固定连接有隔断杆，所述隔断杆的顶部开设有螺纹锁槽，所述隔断杆顶部的靠中间位置设置有托板，所述托板顶部的靠四角位置均设置有锁紧螺栓。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.该新型精铸树组产品自动切割机，通过抽拉块、隔断杆、托板以及壳体的配合使用，使得本装置具有废料收集功能，能够对对切割时产生的废料进行集中收集，使得废料不会四处飞溅，从而方便使用者进行清理，也避免了废料飞溅伤人的情况出现，通过抽拉块能够收集废料，通过隔断杆隔断切割的大块物体向下掉落，通过托板用来安装相应的工作夹具，通过壳体起到遮挡防护的作用，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型结构剖视图；
10.图3为图2中a的局部放大示意图；
11.图4为本实用新型抽拉块的俯视示意图。
12.图中：1、壳体；2、推动气缸；3、架板；4、切割片；5、驱动电机；6、透明挡盖；7、抽拉块；8、隔断杆；9、螺纹锁槽；10、托板；11、锁紧螺栓；12、防滑脚。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
14.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精铸树组产品自动切割机，切割片的底部延伸至架板的外部，能够对物料进行切割。
15.驱动电机位于后端设置的输出端贯穿架板并与切割片上的轴杆固定连接，使得驱动电机能够带动切割片进行旋转切割。
16.锁紧螺栓的底部贯穿托板并延伸至螺纹锁槽的内部，锁紧螺栓与螺纹锁槽螺纹连接，对托板进行限位。
17.隔断杆设置的数量为若干个，且每两个隔断杆之间互为等距离设计，隔断杆起到隔断支撑的作用。
18.抽拉块的后端贯穿透明挡盖并延伸至壳体的内部，抽拉块与透明挡盖之间活动连接，抽拉块的底部与壳体内的底部接触，使得抽拉块能够进行活动。
19.抽拉块的前表面固定连接有把块，方便使用拉动抽拉块。
20.壳体的底部固定连接有四个防滑脚，四个防滑脚分别位于壳体底部的靠四角位置，起到防滑支撑的作用。
21.工作原理：使用本装置时，使用者现在托板10上安装固定相应的工装夹具用来对产品进行限位，当需要切割时，使用者将抽拉块7向外拉出，之后将产品放置到托板10上的工装夹具进行限位中，之后将抽拉块7推进壳体1内，之后使用者启动驱动电机5转动带动切割片4进行转动，之后使用者启动推动气缸2下移推动架板3下移，通过架板3下移带动切割片4下移对产品进行切割，当产品切割产生废料时，废料会在重力的作用下落到抽拉块7的内部进行存放，切割出来的大块废料，就会留在隔断杆8上。
22.根据上述工作过程可得知：
23.该新型精铸树组产品自动切割机，通过抽拉块7、隔断杆8、托板10以及壳体1的配合使用，使得本装置具有废料收集功能，能够对对切割时产生的废料进行集中收集，使得废料不会四处飞溅，从而方便使用者进行清理，也避免了废料飞溅伤人的情况出现，通过抽拉块7能够收集废料，通过隔断杆8隔断切割的大块物体向下掉落，通过托板10用来安装相应的工作夹具，通过壳体1起到遮挡防护的作用，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型精铸树组产品自动切割机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有空腔，所述壳体(1)内顶部中间的靠前后两端位置均固定连接有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)位于底部设置的输出端端固定连接有架板(3)，所述架板(3)的内部通过转轴活动连接有切割片(4)，所述架板(3)的前表面固定连接有驱动电机(5)，所述壳体(1)的前表面固定连接有透明挡盖(6)，所述透明挡盖(6)前表面的靠底部位置设置有抽拉块(7)，所述抽拉块(7)的内部开设有空腔，所述抽拉块(7)的顶部开设有开口，所述抽拉块(7)内的靠顶部位置固定连接有隔断杆(8)，所述隔断杆(8)的顶部开设有螺纹锁槽(9)，所述隔断杆(8)顶部的靠中间位置设置有托板(10)，所述托板(10)顶部的靠四角位置均设置有锁紧螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述切割片(4)的底部延伸至架板(3)的外部。3.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述驱动电机(5)位于后端设置的输出端贯穿架板(3)并与切割片(4)上的轴杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述锁紧螺栓(11)的底部贯穿托板(10)并延伸至螺纹锁槽(9)的内部，所述锁紧螺栓(11)与螺纹锁槽(9)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述隔断杆(8)设置的数量为若干个，且每两个隔断杆(8)之间互为等距离设计。6.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述抽拉块(7)的后端贯穿透明挡盖(6)并延伸至壳体(1)的内部，所述抽拉块(7)与透明挡盖(6)之间活动连接，所述抽拉块(7)的底部与壳体(1)内的底部接触。7.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述抽拉块(7)的前表面固定连接有把块。8.根据权利要求1所述的一种新型精铸树组产品自动切割机，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有四个防滑脚(12)，四个防滑脚(12)分别位于壳体(1)底部的靠四角位置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型精铸树组产品自动切割机，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内顶部中间的靠前后两端位置均固定连接有推动气缸，所述推动气缸位于底部设置的输出端端固定连接有架板，所述架板的内部通过转轴活动连接有切割片。该新型精铸树组产品自动切割机，通过抽拉块、隔断杆、托板以及壳体的配合使用，使得本装置具有废料收集功能，能够对对切割时产生的废料进行集中收集，使得废料不会四处飞溅，从而方便使用者进行清理，也避免了废料飞溅伤人的情况出现，通过抽拉块能够收集废料，通过隔断杆隔断切割的大块物体向下掉落，通过托板用来安装相应的工作夹具，通过壳体起到遮挡防护的作用。通过壳体起到遮挡防护的作用。通过壳体起到遮挡防护的作用。


技术研发人员：黄晓东 许豪杰
受保护的技术使用者：常熟市上煌机械有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/22