一种封头用新型压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种封头用新型压力机。


背景技术：

2.压力机也叫拉伸液压缸，拉伸液压缸可用于矫正、压装、打包、压块、封头和压板等，还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业，因其应用范围广泛也被称为万能拉伸液压缸，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，现有的压力机在冲压封头后需要人工将封头取出，在取出时封头时因为封头的位置较高，同时封头与压力机的边缘有一定距离，和封头本身较重，导致在取出封头时非常困难，需要多个人配合将工件取下，在使用时非常不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种封头用新型压力机，具备了在取出封头时更加便捷的优点，解决了现有的压力机在冲压封头后需要人工将封头取出，在取出时封头时因为封头的位置较高，同时封头与压力机的边缘有一定距离，和封头本身较重，导致在取出封头时非常困难，需要多个人配合将工件取下，在使用时非常不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头用新型压力机，包括压力机、冲头、模具、顶块和液压缸，所述冲头固定连接在压力机内壁的顶部，所述模具固定连接在压力机内壁的底部，所述液压缸固定连接在压力机内壁顶部的两侧，所述顶块的底部与液压缸的活塞端固定连接，所述液压缸右侧的底部固定连接有固定桌，所述固定桌左侧的顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁右侧的底部固定连接有推动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述推动机构包括伺服马达，所述伺服马达固定连接在活动槽内壁右侧的底部，所述伺服马达的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一表面的右侧螺纹连接有推块。
6.作为本实用新型优选的，所述推块的左侧开设有移动槽，所述移动槽内壁的右侧固定连接有减速马达，所述移动槽的内壁活动连接有扩展板。
7.作为本实用新型优选的，所述扩展板右侧开设有螺纹孔，所述减速马达的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的，所述压力机左侧的底部固定连接有斜坡，所述斜坡的顶部固定连接有海绵垫。
9.作为本实用新型优选的，所述斜坡的左侧活动连接有收集框，所述收集框底部的四角固定连接有滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置顶块，在使用时将铁片放在顶块上，然后通过压力机带动冲头向下移动，使冲头与顶块接触将铁片固定，然后通过液压缸带动顶块与冲头同步向下移动，使模具与铁片接触将铁片冲压成封头，解决了现有的压力机在冲压封头后需要人工将封头取出，在取出时封头时因为封头的位置较高，同时封头与压力机的边缘有一定距离，和封头本身较重，导致在取出封头时非常困难，需要多个人配合将工件取下，在使用时非常不方便的问题，具备了在取出封头时更加便捷的优点。
12.2、本实用新型通过设置推动机构，可以在将铁片冲压成封头后冲头向上移动，然后通过液压缸向上推动顶块，使封头与磨具脱离，然后通过伺服马达带动螺杆一旋转，使螺杆一通过螺纹推动推块，推块向左移动与封头接触并向左推动封头。
13.3、本实用新型通过设置移动槽、减速马达和扩展板，在使用时通过扩展板向左移动可以延长推块的长度，将封头推到斜坡上，可以在取出封头时更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型为图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、压力机；2、冲头；3、模具；4、顶块；5、液压缸；6、固定桌；7、活动槽；8、推动机构；81、伺服马达；82、螺杆一；83、推块；9、移动槽；10、减速马达；11、扩展板；12、螺纹孔；13、螺杆二；14、斜坡；15、海绵垫；16、收集框；17、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种封头用新型压力机，包括压力机1、冲头2、模具3、顶块4和液压缸5，冲头2固定连接在压力机1内壁的顶部，模具3固定连接在压力机1内壁的底部，液压缸5固定连接在压力机1内壁顶部的两侧，顶块4的底部与液压缸5的活塞端固定连接，液压缸5右侧的底部固定连接有固定桌6，固定桌6左侧的顶部开设有活动槽7，活动槽7内壁右侧的底部固定连接有推动机构8。
20.参考图3，推动机构8包括伺服马达81，伺服马达81固定连接在活动槽7内壁右侧的底部，伺服马达81的输出端固定连接有螺杆一82，螺杆一82表面的右侧螺纹连接有推块83。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推动机构8，可以在将铁片冲压成封头后冲头2向上移动，然后通过液压缸5向上推动顶块4，使封头与磨具脱离，然后通过伺服马达81带动螺杆一82旋转，使螺杆一82通过螺纹推动推块83，推块83向左移动与封头接触并向左推动封头。
22.参考图3，推块83的左侧开设有移动槽9，移动槽9内壁的右侧固定连接有减速马达10，移动槽9的内壁活动连接有扩展板11。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动槽9、减速马达10和扩展板11，在使用时通过扩展板11向左移动可以延长推块83的长度，将封头推到斜坡14上，可以在取出封头时更加便捷。
24.参考图3，扩展板11右侧开设有螺纹孔12，减速马达10的输出端固定连接有螺杆二13，螺杆二13的表面与螺纹孔12的内壁螺纹连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺纹孔12和螺杆二13，可以在使用时通过减速马达10带动螺杆二13旋转，使螺杆二13通过螺纹推动扩展板11向右移动将封头退落至斜坡14上，可以在使用时更加方便。
26.参考图2，压力机1左侧的底部固定连接有斜坡14，斜坡14的顶部固定连接有海绵垫15。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜坡14和海绵垫15，在封头落下时通过与海绵垫15接触，可以在封头掉落时通过海绵垫15对封头进行缓冲，同时在封头落到斜坡14上时通过斜坡14的角度会向左侧滑落。
28.参考图2，斜坡14的左侧活动连接有收集框16，收集框16底部的四角固定连接有滚轮17。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集框16和滚轮17，可以在使用时通过收集框16收集和集中封头，然后滚轮17可以在移动收集框16时更加省力，可以在转运封头时更加方便。
30.本实用新型的工作原理及,使用流程：在使用时将铁片放在顶块4是上，然后通过压力机1带动冲头2向下移动，使冲头2与顶块4接触将铁片固定，然后通过液压缸5带动顶块4与冲头2同步向下移动，使模具3与铁片接触将铁片冲压成封头,在将铁片冲压成封头后冲头2向上移动，然后通过液压缸5向上推动顶块4，使封头与磨具脱离，然后通过伺服马达81带动螺杆一82旋转，使螺杆一82通过螺纹推动推块83，推块83向左移动与封头接触并向左推动封头,在使用时通过扩展板11向左移动可以延长推块83的长度，将封头推到斜坡14上，在使用时通过减速马达10带动螺杆二13旋转，使螺杆二13通过螺纹推动扩展板11向右移动将封头退落至斜坡14上，在封头落下时通过与海绵垫15接触，可以在封头掉落时通过海绵垫15对封头进行缓冲，同时在封头落到斜坡14上时通过斜坡14的角度会向左侧滑落,通过收集框16收集和集中封头，然后滚轮17可以在移动收集框16时更加省力，可以在转运封头时更加方便。
31.综上所述：该一种封头用新型压力机，通过设置顶块4，在使用时将铁片放在顶块4上，然后通过压力机1带动冲头2向下移动，使冲头2与顶块4接触将铁片固定，然后通过液压缸5带动顶块4与冲头2同步向下移动，使模具3与铁片接触将铁片冲压成封头，解决了现有的压力机在冲压封头后需要人工将封头取出，在取出时封头时因为封头的位置较高，同时封头与压力机的边缘有一定距离，和封头本身较重，导致在取出封头时非常困难，需要多个人配合将工件取下，在使用时非常不方便的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。