一种用于螺母攻丝加工的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母攻丝加工的限位装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在对螺母进行制造时，需要将螺母限位后进行攻丝。
3.现有技术中，在对螺母进行攻丝加工时，先通过振动盘将散乱的螺母排列整齐并将其移动到转动台上，通过转动台上的凹槽可对螺母进行限位，然后通过转动台的转动可将螺母转动到攻丝杆下方，并通过攻丝杆进行攻丝，然后再通过转动台的转动，可将螺母转动到一侧并进行下料，但是其在使用时存在一些问题，为了减小螺母移动到凹槽内的摩擦力，一般会将凹槽开的比螺母大，进而会使得螺母在凹槽内的位置不确定，在转动台转动时，容易使得螺母没有转动到攻丝杆的正下方，进而在攻丝杆向下方移动后，可使得攻丝杆碰到螺母，会影响螺母的加工质量，并且若攻丝杆还没有从螺母中脱离，转动台就转动且带动螺母移动时，还会存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺母攻丝加工的限位装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于螺母攻丝加工的限位装置，包括工作台，所述工作台上方设有升降台，所述升降台通过多个电动伸缩杆与工作台上表面连接，所述升降台下端安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有攻丝杆，所述工作台上安装有，
6.限位机构，所述限位机构包括固定安装在工作台上方的盛放台，所述盛放台上开有盛放凹槽，所述盛放凹槽一侧设有限位板，所述工作台上端安装有伸缩架，所述伸缩架可带动限位板进行移动，所述螺母通过振动盘可进入到盛放凹槽内，所述限位板可将螺母固定在盛放凹槽内，
7.下料机构，所述下料机构包括固定安装在限位板一侧的永磁体，所述永磁体可将螺母吸引并使得螺母跟随限位板进行移动，所述工作台上端开有倾斜收集通道，所述倾斜收集通道一侧放置有收集箱，所述工作台上安装有可将螺母与永磁体分开的分离架。
8.进一步的，所述伸缩架包括固定安装在工作台上表面的伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有偏心轮，所述偏心轮一侧设有移动台，所述移动台两侧设有安装在工作台上表面的导向滑道，所述移动台两侧表面安装有多个导向轮，所述导向轮下端伸到导向滑道内，所述工作台上表面一侧安装有复位板，所述复位板和移动台通过复位弹簧连接，所述限位板通过连接杆与移动台一侧表面连接。
9.进一步的，所述伺服电机电性连接有点动开关，所述工作台上表面一侧安装有支撑台，所述点动开关安装在支撑台上，所述升降台一侧表面安装有万向滚珠，所述万向滚珠可移动到点动开关前侧并将点动开关按下。
10.进一步的，所述移动台包括移动板，所述移动板前侧设有推动板，所述导向轮安装在移动板和推动板两侧表面，所述移动板和推动板通过多个调节架连接，所述调节架可调整移动板和推动板之间的距离，所述限位板通过连接杆安装在移动板上，所述连接杆可从推动板上穿过，所述推动板与连接杆交叉的位置开有避让口。
11.进一步的，所述调节架包括固定安装在移动板上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内通过螺纹连接有调节螺杆，所述推动板上开有圆孔，所述调节螺杆一端穿过圆孔伸到推动板一侧，所述调节螺杆位于推动板两侧的位置安装有固定板。
12.进一步的，所述分离架包括安装在工作台上表面的分离板，所述分离板上开有进出口，所述限位板和永磁体可从进出口通过，所述螺母不可从进出口通过。
13.本实用新型的有益效果：通过振动盘可便于将螺母放置到盛放凹槽内，在将螺母上料时，通过伸缩架可将限位板拉到一侧，可增大盛放凹槽的大小，进而可减小螺母上料时的摩擦力，可便于上料，在上料完毕后，通过伸缩架将限位板向一侧推动，进而可通过限位板将螺母紧贴在盛放凹槽一侧，可便于对螺母精准定位，可使得螺母上的圆孔正好位于攻丝杆下方，然后通过升降台的移动，可使得攻丝杆向下方移动，并通过旋转电机的转动可带动攻丝杆转动并进行攻丝，不会使得攻丝杆与螺母发生碰撞，保证了螺母的质量，在攻丝完毕后，通过伸缩架可将限位板向一侧拉动，然后通过永磁体可将螺母吸走，并在分离架将螺母与永磁体断开连接后，将螺母进行收集，使用更加方便，螺母和永磁体通过磁力连接，若在攻丝杆还没有离开螺母，伸缩架就带动螺母移动时，可使得永磁体和螺母断开连接，不会使得螺母移动，降低了安全隐患，
14.通过偏心轮的转动可将移动台向一侧推动，然后在复位弹簧的作用下，可将移动台复位，并通过连接杆可带动限位板进行移动，偏心轮常态下不与移动台接触，通过导向滑道对移动台进行限位，可通过限位板的定位精度，
15.通过升降台的上下移动可控制伺服电机的转动，无需工作人员进行操作，可提高工作效率，
16.移动台由移动板和推动板连接组成，并且可调节移动板和推动板之间的距离，进而可对不同大小的螺母进行限位，增大了适用性。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种用于螺母攻丝加工的限位装置的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是图1中b处的局部放大图；
20.图4是本实用新型所述一种用于螺母攻丝加工的限位装置的俯视图；
21.图5是图4中c处的局部放大图；
22.图6是本实用新型所述移动板和推动板的连接关系示意图；
23.图7是本实用新型所述连接杆和推动板的位置关系示意图；
24.图中，1、工作台；2、升降台；3、电动伸缩杆；4、旋转电机；5、攻丝杆；6、盛放台；7、盛
放凹槽；8、限位板；9、伸缩架；10、永磁体；11、倾斜收集通道；12、收集箱；13、分离架；14、伺服电机；15、偏心轮；16、移动台；17、导向滑道；18、导向轮；19、复位板；20、复位弹簧；21、连接杆；22、点动开关；23、支撑台；24、万向滚珠；25、移动板；26、推动板；27、调节架；28、螺纹套筒；29、调节螺杆；30、圆孔；31、固定板；32、分离板；33、进出口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本实用新型提供了如图1-7所示的一种用于螺母攻丝加工的限位装置，包括工作台1，工作台1上方设有升降台2，升降台2通过多个电动伸缩杆3与工作台1上表面连接，升降台2下端安装有旋转电机4，旋转电机4旋转端安装有攻丝杆5，工作台1上安装有限位机构，限位机构包括固定安装在工作台1上方的盛放台6，盛放台6上开有盛放凹槽7，盛放凹槽7一侧设有限位板8，工作台1上端安装有伸缩架9，伸缩架9可带动限位板8进行移动，螺母通过振动盘可进入到盛放凹槽7内，限位板8可将螺母固定在盛放凹槽7内，工作台1上安装有下料机构，下料机构包括固定安装在限位板8一侧的永磁体10，永磁体10可将螺母吸引并使得螺母跟随限位板8进行移动，工作台1上端开有倾斜收集通道11，倾斜收集通道11一侧放置有收集箱12，工作台1上安装有可将螺母与永磁体10分开的分离架13
28.此装置对螺母的攻丝过程如下：根据对螺母攻丝的大小选择适合的盛放台6安装在工作台1上，常态下，伸缩架9将限位板8向一侧拉动，使得限位板8位于盛放凹槽7外侧，将大量螺母放到振动盘内，通过振动盘可使得螺栓移动到盛放凹槽7内，然后通过伸缩架9将限位板8和永磁体10向盛放凹槽7内推动，进而可将螺母进行限位，然后启动电动伸缩杆3缩短，可将升降台2、旋转电机4、攻丝杆5向下方推动，启动旋转电机4正转带动攻丝杆5转动，进而可使得攻丝杆5向下方移动的时候并转动，进而可对螺母进行攻丝，在攻丝完毕后，启动旋转电机4反转，并启动电动伸缩杆3伸长，可将升降台2、旋转电机4、攻丝杆5向上方转动，当攻丝杆5移动到螺母上方后，关闭电动伸缩杆3和旋转电机4，通过伸缩架9将限位板8和永磁体10向盛放凹槽7外侧拉动，永磁体10可将螺母吸住并带动螺母移动到盛放凹槽7外侧，然后通过分离架13可将螺母与永磁体10分离，并使得螺母落到倾斜收集通道11内，并在斜面的作用下，可使得螺母落到收集箱12内，在永磁体10将螺母从盛放凹槽7带出时，振动盘可将下一个螺母推动到盛放凹槽7内，然后重复上述过程，可对螺母进行连续公司，在永磁体10将第一个螺母从盛放凹槽7中拉出时，第二螺母位于振动盘的出料通道内，不会被拉
动，若由于操作失误，攻丝杆5下端还没有离开螺母，伸缩架9在带动限位板8和永磁体10移动时，可使得永磁体10与螺母断开连接，不会使得螺母移动，降低了安全隐患，
29.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5，伸缩架9包括固定安装在工作台1上表面的伺服电机14，伺服电机14旋转端安装有偏心轮15，偏心轮15一侧设有移动台16，移动台16两侧设有安装在工作台1上表面的导向滑道17，移动台16两侧表面安装有多个导向轮18，导向轮18下端伸到导向滑道17内，工作台1上表面一侧安装有复位板19，复位板19和移动台16通过复位弹簧20连接，限位板8通过连接杆21与移动台16一侧表面连接，
30.伸缩架9带动限位板8移动的过程如下：常态下，偏心轮15距离伺服电机14旋转端较远的一端位于盛放台6一侧，移动台16两侧表面的导向轮18可被导向滑道17拦截，然后通过连接杆21可将限位板8推动到盛放凹槽7内，在振动盘向盛放凹槽7内上料时，启动伺服电机14转动一周，伺服电机14可带动偏心轮15转动，当偏心轮15转动180
°
时，可使得偏心轮15距离伺服电机14旋转端较远的一端转动到移动台16一侧，并将移动台16向远离盛放台6的方向推动，导向轮18和导向滑道17可保证移动台16的移动方向，并将复位弹簧20压缩，从而可将限位板8和永磁体10从盛放凹槽7内拉出，此时，振动盘可将螺母推动到盛放凹槽7内，当偏心轮15再次转动到180
°
时，可使得偏心轮15距离伺服电机旋转端较远的一端转动到盛放台6一侧，进而可使得偏心轮15与移动台16断开连接，在复位弹簧20的弹力作用下，可将移动台16向靠近盛放台6的方向推动，并通过连接杆21可将限位板8和永磁体10向盛放凹槽7上方推动，通过限位板8和永磁体10可将螺母进行限位，导向滑道17可将导向轮15挡住，防止移动台16从导向滑道17内脱离，
31.参照说明书附图4，伺服电机14电性连接有点动开关22，工作台1上表面一侧安装有支撑台23，点动开关22安装在支撑台23上，升降台2一侧表面安装有万向滚珠24，万向滚珠24可移动到点动开关22前侧并将点动开关22按下，
32.伺服电机14自动转动的过程如下：在升降台2向下方移动时，可使得万向滚珠24移动到点动开关22下方，在升降台2向上方移动并回到原位时，可使得万向滚珠24将点动开关22按动一次，进而可使得伺服电机14自动转动360
°
，无需工作人员控制，即可使得升降台2带动攻丝杆5离开螺母后，使得伺服电机14进行转动，实现了自动控制，提高了工作效率，使用更加方便，
33.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4、说明书附图5和说明书附图7，移动台16包括移动板25，移动板25前侧设有推动板26，导向轮18安装在移动板25和推动板26两侧表面，移动板25和推动板26通过多个调节架27连接，调节架27可调整移动板25和推动板26之间的距离，限位板8通过连接杆21安装在移动板25上，连接杆21可从推动板26上穿过，推动板26与连接杆21交叉的位置开有避让口，
34.移动台16对不同螺母限位的过程如下：通过调节架27可调节移动板25和推动板26之间的距离，进而可在推动板26两端的导向轮18被导向滑道17挡住无法移动时，可调整移动板25与推动板26之间的距离，进而通过连接杆21可调整限位板8的距离，进而增大了限位板8的调整位置范围，可对更多型号的螺母进行限位，
35.参照说明书附图6，调节架27包括固定安装在移动板25上的螺纹套筒28，螺纹套筒28内通过螺纹连接有调节螺杆29，推动板26上开有圆孔30，调节螺杆29一端穿过圆孔30伸
到推动板26一侧，调节螺杆29位于推动板26两侧的位置安装有固定板31，
36.调节架27调整移动板25和推动板26之间距离的过程如下：调节螺杆29与螺纹套筒28通过螺纹连接，在调节螺杆29转动时，可改变调节螺杆29与螺纹套筒28之间的距离，然后通过固定板31可将推动板26带动移动，进而可调整推动板26与移动板25之间的距离，
37.参照说明书附图1和说明书附图2，分离架13包括安装在工作台1上表面的分离板32，分离板32上开有进出口33，限位板8和永磁体10可从进出口33通过，螺母不可从进出口33通过，
38.分离架13将螺母与永磁体10分离的过程如下：当伸缩架9带动限位板8和永磁体10移动时，可带动螺母移动，限位板8和永磁体10可从进出口33内推动，螺母可被分离板32拦截，进而可使得螺母32与永磁体分离。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。