一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设计设备技术领域，具体涉及一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置。


背景技术：

2.机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计三类。
3.机械设计制造时需要利用冲钻孔装置进行冲钻孔工作，然而市面上各种的冲钻孔装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的冲钻孔装置在进行不同高度和不同后的工件的冲钻孔工作时，调节繁琐，使得施工的周期较长，具有较大的局限性，为此，我们提出一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，包括电机，所述电机的电机轴的下端固定安装有钻头；
6.还包括：支撑机构：所述支撑机构包括固定板，所述固定板套接在所述电机的外部，所述固定板的两侧固定安装有连接块，所述连接块通过连接轴连接有连接架；
7.调节机构：所述调节机构设置在所述支撑机构的下方，所述调节机构包括承托座，所述承托座的下端面固定安装有两个对称设置的移动块，两个所述移动块的内部调节有限位杆，所述承托座的内侧壁可拆卸安装有两个对称设置的伸缩柱，所述伸缩柱的内端连接有气缸。
8.优选的，所述固定板的内部开设有与所述电机外径相适配的通孔，所述电机安装在通孔内，且所述电机的上端固定安装有定位板。
9.优选的，所述连接架的上端开设有与所述连接块宽度相一致的通槽，所述连接块安装在通槽内。
10.优选的，所述承托座的上端开设有与所述连接架下端尺寸相适配的安装槽，所述连接架的下端安装在安装槽内，且所述连接架的下端通过连轴与所述承托座连接。
11.优选的，所述限位杆的两端可拆装安装有限位件，所述限位杆两端的圆周表面设有外螺纹，所述限位件的中心处设有内螺纹，所述限位杆与所述限位件通过螺纹相连接。
12.优选的，所述限位杆的圆周表面套接有弹簧，所述弹簧位于两个同排所述移动块之间，且所述弹簧的两端与所述移动块的内侧壁固定连接。
13.优选的，所述伸缩柱的外端固定安装有连接块，所述承托座的内端面开设有与连接块尺寸相适配的连接孔，连接块扣接在连接孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该机械设计制造用自动化冲钻孔装置，启动气缸后，能够实现伸缩柱的伸缩，从而带动承托座及其下端的移动块相向或相背移动，此时，连接架与承托座的夹角会发生变化，连接架上端与连接块的夹角也会发生变化，即能够实现调节固定板及其内部的电机的高度目的，从而能实现不同高度的工件的钻孔目的。
16.(2)、该机械设计制造用自动化冲钻孔装置，通过设置固定板能够保证电机的工作稳定性，通过设置连接架能够连接块与承托座的连接稳定性，从而能够保证固定板及其内部电机不同高度的支撑目的，工作的稳定性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的正剖视图；
19.图3为本实用新型中支撑机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型中调节机构的立体示意图。
21.图中：1、电机；2、电机轴；3、钻头；4、支撑机构；401、固定板；402、连接块；403、连接轴；404、连接架；405、连轴；5、调节机构；501、承托座；502、移动块；503、限位杆；504、限位件；505、弹簧；506、伸缩柱；507、气缸。
具体实施方式
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，包括电机1，电机1的电机轴2的下端固定安装有钻头3；启动电机1后，能够带动电机轴2及其下端的钻头3做圆周运动，从而能够实现钻孔的目的。
23.还包括：支撑机构4：支撑机构4包括固定板401，固定板401套接在电机1的外部，固定板401的两侧固定安装有连接块402，连接块402通过连接轴403连接有连接架404；连接轴403的两端通过螺纹连接有螺母，能够对完成调节后的连接轴403进行定位固定，通过设置固定板401能够保证电机1的工作稳定性，通过设置连接架404能够连接块402与承托座501的连接稳定性，从而能够保证固定板401及其内部电机1不同高度的支撑目的，工作的稳定性强。
24.调节机构5：调节机构5设置在支撑机构4的下方，调节机构5包括承托座501，承托座501的下端面固定安装有两个对称设置的移动块502，两个移动块502的内部调节有限位杆503，承托座501的内侧壁可拆卸安装有两个对称设置的伸缩柱506，伸缩柱506的内端连接有气缸507；两个气缸507连接同一控制器，启动气缸507后，能够实现伸缩柱506的伸缩，从而带动承托座501及其下端的移动块502相向或相背移动，此时，连接架404与承托座501的夹角会发生变化，连接架404上端与连接块402的夹角也会发生变化，即能够实现调节固定板401及其内部的电机1的高度目的，从而能实现不同高度的工件的钻孔目的，操作简单。
25.本实施例中，优选的，固定板401的内部开设有与电机1外径相适配的通孔，电机1安装在通孔内，且电机1的上端固定安装有定位板；通过设置通孔能够保证电机1的安装稳
定性，而通过设置定位板能够进一步的提升电机1的安装稳定性，从而能够保证电机1的使用效果。
26.本实施例中，优选的，连接架404的上端开设有与连接块402宽度相一致的通槽，连接块402安装在通槽内；通过设置通槽能够保证连接架404与连接块402的连接稳定性，避免发生晃动。
27.本实施例中，优选的，承托座501的上端开设有与连接架404下端尺寸相适配的安装槽，连接架404的下端安装在安装槽内，且连接架404的下端通过连轴405与承托座501连接；通过设置安装槽能够保证连接架404下端的安装稳定性，通过设置连轴405既能够保证连接架404下端与承托座501的连接稳定性，且连轴405的两端通过螺纹连接有螺母，能够对完成调节后的连轴405进行固定，从而能够连接架404与承托座501的连接稳定性。
28.本实施例中，优选的，限位杆503的两端可拆装安装有限位件504，限位杆503两端的圆周表面设有外螺纹，限位件504的中心处设有内螺纹，限位杆503与限位件504通过螺纹相连接；通过实现限位件504能够对移动块502的移动距离进行限定，从而能够保证实际使用效果。
29.本实施例中，优选的，限位杆503的圆周表面套接有弹簧505，弹簧505位于两个同排移动块502之间，且弹簧505的两端与移动块502的内侧壁固定连接；通过设置弹簧505能够实现移动块502移动时的缓冲减震性能，从而能够进一步的保证移动块502的移动效果。
30.本实施例中，优选的，伸缩柱506的外端固定安装有连接块，承托座501的内端面开设有与连接块尺寸相适配的连接孔，连接块扣接在连接孔内；通过此种设置便于实现伸缩柱506与承托座501的连接稳定性，且能够实现承托座501与伸缩柱506的拆分，利于操作。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将工件固定放置在钻头3的正下方，两个气缸507连接同一控制器，启动气缸507后，能够实现伸缩柱506的伸缩，从而带动承托座501及其下端的移动块502相向或相背移动，此时，连接架404与承托座501的夹角会发生变化，连接架404上端与连接块402的夹角也会发生变化，即能够实现调节固定板401及其内部的电机1的高度目的，从而能实现不同高度的工件的钻孔目的，在移动块502相向移动时，会对弹簧505进行挤压，通过设置弹簧505能够实现移动块502移动时的缓冲减震性能，从而能够进一步的保证移动块502的移动效果；
32.连接轴403的两端通过螺纹连接有螺母，能够对完成调节后的连接轴403进行定位固定，通过设置固定板401能够保证电机1的工作稳定性，通过设置连接架404能够连接块402与承托座501的连接稳定性，从而能够保证固定板401及其内部电机1不同高度的支撑目的，工作的稳定性强。