一种速降温式湿料挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具设备技术领域，具体为一种速降温式湿料挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具是一种通过将被加工材料套合在挤压模具上，利用液压设备对挤压模具进行挤压后，使材料被加工成与模具内轮廓一致的外形，以往设备为了方便拆卸成品，而将挤压槽的左右两侧设有小缺口，使挤压后成品形成勾槽。现有的挤压模具工作效率低，开模闭模过程耗费大量人力，另外在模具使用过程中容易在内部积聚热量从而影响物料成型效率，具有一定的弊端。为此，我们提出一种速降温式湿料挤压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种速降温式湿料挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速降温式湿料挤压模具，包括安装在基座上的模具主体，所述模具主体包括下模座和上模座，所述上模座一侧设置有凸板，所述凸板下侧安装有液压缸，所述上模座底部通过嵌板安装有压板，所述模具主体侧面设置有冷却组件，所述冷却组件包括与水箱连接的冷却机构，所述冷却机构通过弯管与下模座内的通道连接，所述通道另一端连接过滤箱，所述过滤箱的出水口连接水泵，所述水泵另一端通过回流管与水箱连通。
5.优选的，所述基座底部设置有支撑座。
6.优选的，所述上模座侧面设置有卡块，所述卡块套设在导杆上。
7.优选的，所述下模座顶部凹槽内安装有弹簧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种速降温式湿料挤压模具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置两组同步驱动的液压缸作为驱动部件来维持模具的开模及合模过程，有效保证了装置的稳定性，为加工过程带来了便利，进一步提高了加工效率，通过设置水箱、冷却机构、弯管、水泵、回流管等系列结构组成的主动降温机构，可以主动对下模具内部进行散热处理，解决了模具内部容易积聚热量的问题，缩减了物料降温所需时间，提高了物料成型效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图2为本实用新型上下模座配合结构示意图。
11.图中：1基座、11下模座、12上模座、13支撑座、14卡块、15导杆、16凸板、17液压缸、18嵌板、19压板、2弹簧、21水箱、22冷却机构、23弯管、24过滤箱、25水泵、26回流管。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种速降温式湿料挤压模具，包括安装在基座1上的模具主体，模具主体包括下模座11和上模座12，基座1底部设置有支撑座13，支撑座13通过可调高度的螺栓螺母组件安装在基座1上，在需要时可通过调节螺栓螺母组件对基座1的相对高度进行调节，上模座12侧面设置有卡块14，卡块14固定在上模座12上，卡块14套设在导杆15上，导杆15的底端固定在下模座11上，在上模座12移动的同时，卡块14随之沿着导杆15上下移动，上模座12一侧设置有凸板16，凸板16下侧安装有液压缸17，液压缸17包括缸体和活塞杆，其中缸体固定在基座1顶部，活塞杆通过连接件与凸板16固定连接，在工作时，通过外接开关同步启动液压缸17，两组液压缸17的活塞杆同步伸出从而带动上模座12整体沿着导杆15上移，完成开模工作，将需要进行挤压的物料置入下模座11的型腔内，接着液压缸17收缩带动上模座12下移，通过安装在上模座12下侧的压板19将物料挤压成型，通过设置两组同步驱动的液压缸17作为驱动部件来维持模具的开模及合模过程，有效保证了装置的稳定性，为加工过程带来了便利，进一步提高了加工效率，
14.上模座12底部通过嵌板18安装有压板19，下模座11顶部凹槽内安装有弹簧2，在模具开闭过程中通过弹簧2起到有效缓冲作用，从而避免下模座11与上模座12之间产生震动，模具主体侧面设置有冷却组件，冷却组件包括与水箱21连接的冷却机构22，将用于冷却降温的冷水预存在水箱21内，工作时，冷水通过冷却机构22和弯管23进入下模座11内部通道内，在水流经过的过程中与模具展开换热工作，从而将模具内部热量带出，实现了对模具进行迅速冷却的目的，冷却机构22通过弯管23与下模座11内的通道连接，通道另一端连接过滤箱24，具体的，过滤箱24内设置有多重滤网，能够对水流中的杂质及可能出现的水垢进行过滤，从而避免杂质堵塞管道，过滤箱24的出水口连接水泵25，水泵25另一端通过回流管26与水箱21连通，水泵25连接电源和控制开关，工作时开启水泵25从而使得水流在整体通道内循环流动，实现了水流的循环利用，从而最大化保证了水流的冷却效果，通过设置水箱21、冷却机构22、弯管23、水泵25、回流管26等系列结构组成的主动降温机构，可以主动对下模座11内部进行散热处理，解决了模具内部容易积聚热量的问题，缩减了物料降温所需时间，提高了物料成型效率。
15.工作原理：
16.该种速降温式湿料挤压模具，工作时，通过外接开关同步启动液压缸17，两组液压缸17的活塞杆同步伸出从而带动上模座12整体沿着导杆15上移，完成开模工作，工作人员将需要进行挤压的物料置入下模座11的型腔内，接着液压缸17活塞杆回缩带动上模座12下移，通过安装在上模座12下侧的压板19同步下降将物料在型腔内部挤压成型，在此过程中，水泵25工作使得冷水在水箱21、冷却机构22、弯管23、下模座通道、过滤箱24和回流管26形成的通道内循环流动，从而在冷水的作用下与模具进行换热工作，下模座11内部热量快速散出，从而有效缩减了物料冷却所需时长，提高了物料冷却成型效率，为生产作业带来了便利。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种速降温式湿料挤压模具，包括安装在基座(1)上的模具主体，其特征在于：所述模具主体包括下模座(11)和上模座(12)，所述上模座(12)一侧设置有凸板(16)，所述凸板(16)下侧安装有液压缸(17)，所述上模座(12)底部通过嵌板(18)安装有压板(19)，所述模具主体侧面设置有冷却组件，所述冷却组件包括与水箱(21)连接的冷却机构(22)，所述冷却机构(22)通过弯管(23)与下模座(11)内的通道连接，所述通道另一端连接过滤箱(24)，所述过滤箱(24)的出水口连接水泵(25)，所述水泵(25)另一端通过回流管(26)与水箱(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种速降温式湿料挤压模具，其特征在于：所述基座(1)底部设置有支撑座(13)。3.根据权利要求1所述的一种速降温式湿料挤压模具，其特征在于：所述上模座(12)侧面设置有卡块(14)，所述卡块(14)套设在导杆(15)上。4.根据权利要求1所述的一种速降温式湿料挤压模具，其特征在于：所述下模座(11)顶部凹槽内安装有弹簧(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种速降温式湿料挤压模具，包括安装在基座上的模具主体，所述模具主体包括下模座和上模座，所述上模座一侧设置有凸板，所述凸板下侧安装有液压缸，所述上模座底部通过嵌板安装有压板，所述模具主体侧面设置有冷却组件，所述冷却组件包括与水箱连接的冷却机构，所述冷却机构通过弯管与下模座内的通道连接，所述通道另一端连接过滤箱，所述过滤箱的出水口连接水泵，所述水泵另一端通过回流管与水箱连通。本实用新型结构设计科学合理，为加工过程带来了便利，进一步提高了加工效率，可以主动对下模具内部进行散热处理，解决了模具内部容易积聚热量的问题，缩减了物料降温所需时间，提高了物料成型效率。提高了物料成型效率。提高了物料成型效率。


技术研发人员：李俊杰 王丹丹
受保护的技术使用者：天津市宏山精密模具有限公司
技术研发日：2022.02.05
技术公布日：2022/7/12