一种水箱内胆圆筒竖直缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属水箱生产加工领域，尤其涉及一种水箱内胆圆筒竖直缝焊接装置。


背景技术：

2.立式圆筒水箱在生产时，其内胆和外壳都是需要将多个预制的圆筒环焊对接方可满足整体尺寸要求，其中圆筒又由厚度为1.5mm的板材对卷焊接制成，板材端部对压后形成圆筒结构，经过点焊后初步成型，然后再通过滚焊机对板材对叠部位即竖直缝进行快速焊接，以形成结构稳定的圆筒。但是实际应用时，圆筒体积较大且板材材质较薄，圆筒竖直缝置于下滚轮电极上后，圆筒容易受到重力影响导致整体下坠并发生形变，进而导致圆筒在人工移动过程中发生竖直缝与滚轮电极的位置偏移，所以移动圆筒的人员不仅要对圆筒进行承重和移动，而且还需要时刻调整圆筒位置，使得竖直缝始终处于上、下滚轮电极之间。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水箱内胆圆筒竖直缝焊接装置，本实用新型能够有效圆筒提供支托并保证圆筒移动焊接过程中的路径无偏移，提高竖直缝焊接效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种桶形水箱用圆筒竖直缝滚轮电极，包括设有上、下滚轮电极的滚焊机，上滚轮电极通过气缸的输出端驱动以实现竖直向位置调节，所述装置还包括固设在下滚轮电极的支撑架上的两支撑机构，两所述支撑机构用于对圆筒内壁进行支撑；
6.支撑架的外部两侧设有安装板，安装板之间于支撑架下方转动设有数个等高排列的导辊，所述导辊呈渐变径状并对圆筒底部外壁承重。
7.优选的，所述导辊呈由轴线中段向两端处外径递增的中空筒状结构。导辊的变径结构能够更加贴合圆筒的底部外壁，从而能够更好地对圆筒进行支托。
8.优选的，所述安装板上等高开设有两竖直向延伸的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块的顶部与滑槽的槽壁之间连接有弹簧；
9.所述滑块朝向下滚轮电极的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有倾斜设置的安装座，所述安装座的内侧转动连接有导轮，所述导轮的部分轮面暴露至安装座外部并用于接触圆筒顶部外壁。
10.通过上移滑块能够带动连接杆使安装座同步上移，以便于圆筒的安装放置，松开滑块后能够在弹簧的作用下使滑块复位，从而带动连接杆和安装座时导轮对圆筒表面施压，附近配合支撑机构使其待焊接竖直缝处的筒壁呈现近似平面状态，方便上、下滚轮电极的焊接作业。
11.优选的，两所述支撑机构相对下滚轮电极的轴线对称设置，所述支撑机构包括固定连接于支撑架上的安装块；所述安装块的顶部固定连接有数量为两个的支撑板，两个所
述支撑板的相对侧转动连接有滚轮，所述滚轮的轴向截面呈椭圆形。
12.优选的，所述滚轮与下滚轮电极的轴线平行设置且滚轮的顶部轮面与下滚轮电极顶部轮面等高。由于圆筒竖直缝处的筒壁受到滚轮、导轮和下滚轮电极的支托，所以其还是会呈现一定程度的自重形变，因此将滚轮的轴向截面设计为椭圆形，能够更加有效贴合形变后的竖直缝处圆筒内壁，提高了托持效果。
13.优选的，所述滚轮、导辊和导轮均采用硅胶制成。由于圆筒采用薄板材制成，硅胶材质可以有效防止对圆筒板材造成的硬性顶触伤害，同时也提高对圆筒的摩擦力，有效对圆筒进行移动导向。
14.本实用新型在使用时，将经过点焊并初步成型的圆筒置于两安装板之间，并呈轴线平行支撑架的状态穿过支撑架，使圆筒上待焊接的竖直缝位于上滚轮电极和下滚轮电极的轮面之间。该状态下的圆筒能够被导辊承托，防止圆筒自坠并发生形变。而且两支撑机构的滚轮能够配合托住圆筒竖直缝处的内壁，防止圆筒竖直缝仅由下滚轮电极承重造成后期移动焊接时发生偏移，同时也可以防止圆筒竖直缝在应力作用下出现开缝等现象。
15.同样对圆筒移动路径进行限位的，还有多个导轮以及导辊的相互配合：
16.在弹簧的作用下，滑块通过连接杆带动安装座上的导轮紧贴圆筒表面同时配合导辊的变径结构，能够有效保证圆筒轴向移动并进行焊接。
17.而且导辊对圆筒的压力，配合气缸的输出端驱动上滚轮电极对圆筒竖直缝处的下压，可以使得圆筒竖直缝处的筒壁呈现近似平面结构，便于上滚轮电极和下滚轮电极对竖直缝处进行焊接作业。在焊接作业的过程中，圆筒轴向移动并完成竖直缝焊接，然后拉动滑块抬起导轮以便于圆筒的取出。
18.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型能够有效圆筒提供支托并保证圆筒移动焊接过程中的路径无偏移，提高竖直缝焊接效果。
附图说明
19.图1为具体实施方式所述圆筒竖直缝焊接装置的结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述支撑机构的结构示意图；
21.图3为具体实施方式所述支撑板的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1-3所示，一种桶形水箱用圆筒竖直缝滚轮电极，包括设有上滚轮电极201、下滚轮电极3的滚焊机1，上滚轮电极201通过气缸2的输出端驱动以实现竖直向位置调节，所述装置还包括固设在下滚轮电极3的支撑架101上的两支撑机构4，两所述支撑机构4相对下滚轮电极3的轴线对称设置并用于对圆筒内壁进行支撑。所述支撑机构4包括固定连接于支撑架101上的安装块401，安装块401的顶部固定连接有数量为两个的支撑板402，两个所述支撑板402的相对侧转动连接有滚轮403，所述滚轮403的轴向截面呈椭圆形，滚轮403与下滚轮电极3的轴线平行设置且滚轮403的顶部轮面与下滚轮电极3顶部轮面等高。
24.支撑架101的外部两侧设有安装板501，安装板501之间于支撑架101下方转动设有数个等高排列的导辊502，所述导辊502呈渐变径状并对圆筒底部外壁承重，所述导辊502呈由轴线中段向两端处外径递增的中空筒状结构。
25.所述安装板501上等高开设有两竖直向延伸的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块503，滑块503的顶部与滑槽的槽壁之间连接有弹簧504；
26.所述滑块503朝向下滚轮电极3的一侧固定连接有连接杆506，所述连接杆506端部固定连接有倾斜设置的安装座507，所述安装座507的内侧转动连接有导轮505，所述导轮505的部分轮面暴露至安装座507外部并用于接触圆筒顶部外壁。
27.所述滚轮403、导辊502和导轮505均采用硅胶制成。
28.本实用新型在使用时，将经过点焊并初步成型的圆筒置于两安装板501之间，并呈轴线平行支撑架101的状态穿过支撑架101，使圆筒上待焊接的竖直缝位于上滚轮电极201和下滚轮电极3的轮面之间。该状态下的圆筒能够被导辊502承托，防止圆筒自坠并发生形变。而且两支撑机构4的滚轮403能够配合托住圆筒竖直缝处的内壁，防止圆筒竖直缝仅由下滚轮电极3承重造成后期移动焊接时发生偏移，同时也可以防止圆筒竖直缝在应力作用下出现开缝等现象。
29.同样对圆筒移动路径进行限位的，还有多个导轮505以及导辊502的相互配合：
30.在弹簧504的作用下，滑块503通过连接杆506带动安装座507上的导轮505紧贴圆筒表面同时配合导辊502的变径结构，能够有效保证圆筒轴向移动并进行焊接。
31.而且导辊502对圆筒的压力，配合气缸2的输出端驱动上滚轮电极201对圆筒竖直缝处的下压，可以使得圆筒竖直缝处的筒壁呈现近似平面结构，便于上滚轮电极201和下滚轮电极3对竖直缝处进行焊接作业。在焊接作业的过程中，圆筒轴向移动并完成竖直缝焊接，然后拉动滑块503抬起导轮505以便于圆筒的取出。