一种三辊差速变曲率数控卷板机的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种三辊差速变曲率数控卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.现有专利(公告号：cn202292092u)一种除锈卷板机，包括机架，机架上具有卷板滚轮，其特征是：所述的机架上的卷板滚轮的前面或后面，还具有除锈滚轮，所述的除锈滚轮和卷板滚轮平行设置并连接动力设备，所述的除锈滚轮包括在板材出口或进口的上面和下面，所述的除锈滚轮是带钢丝刷毛的滚轮。
4.该发明通过除锈滚轮在板材的表面发生相对转动，然后再对板材的表面进行除锈，但是在对板材进行除锈之后，并未对锈渣进行清理，也未对除锈之后的板材进行防锈加工，所以除锈后的设备内部会存在较多的锈渣残留，进而影响后续的除锈进程，而且板材也存在着后续继续发生锈蚀的可能性，进而影响加工后的板材的质量以及板材表面的美观性。
5.为此，提出一种三辊差速变曲率数控卷板机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种三辊差速变曲率数控卷板机，通过第一磁铁与第二磁铁之间的斥力以及弹簧的弹力带动两个刷条往复移动，然后对板材上下表面的锈蚀进行刷除，将压缩后的气体从喷头喷出，进而对板材上表面的锈渣进行清理，并将滚筒表面的防锈油均匀地涂在板材的表面。以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种三辊差速变曲率数控卷板机，包括第一基板以及第二基板，所述第一基板的内部对称转动连接有两个传动轴，所述第一基板的内部设有用于对板材进行弯卷的卷板机构，所述第二基板的上端一侧固定连接有滑台，所述滑台的内部设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端通过第二同步带与一侧的传动轴传动连接，所述第二基板的外壁转动连接有转杆以及导杆，所述第二基板的中部设有矩形腔，所述第二基板的上端另一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部设有与卷板机构配合的用于对板材表面的锈迹进行刷除的除锈机构，所述矩形腔的内部设有与卷板机构配合的用于对刷除后的锈渣进行清除的喷气机构，所述滑台的外部设有与卷板机构配合的用于对板材表面进行刷涂防锈油的刷油机构。
9.通过第一磁铁与第二磁铁之间的斥力以及弹簧的弹力带动两个刷条往复移动，然后对板材上下表面的锈蚀进行刷除，将压缩后的气体从喷头喷出，进而对板材上表面的锈
渣进行清理，并将滚筒表面的防锈油均匀地涂在板材的表面。
10.优选的，所述卷板机构包括两个传动轴的中部分别固定连接的第一曲辊，两个所述传动轴之间通过第一同步带传动连接，另一侧所述传动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述第一基板的上端对称设有两个可拆卸的支撑台，两个所述支撑台之间共同转动连接有与两个第一曲辊配合的第二曲辊。
11.通过驱动电机带动一侧的传动轴转动，再通过第一同步带带动另一侧的传动轴转动，然后带动两个第一曲辊同向转动，并与第一基板上端的第二曲辊配合，对板材进行弯卷，将其加工成所需的形状。
12.优选的，所述除锈机构包括固定于导杆外部的转盘，所述转盘靠近第二基板的一侧固定连接有第一磁铁，所述条形槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述滑杆的外部还套设有弹簧，所述第二磁铁的一侧通过弹簧与条形槽的一侧壁弹性连接，所述第二基板的内部还设有装置槽，所述滑杆的一端延伸至装置槽的内部并固定连接有固定板，所述固定板的一侧壁对称固定连接有两个用于对板材表面的锈迹进行刷除的刷条。
13.在驱动电机启动并对板材进行弯卷后，会通过第二同步带带动往复丝杠转动，然后通过第三同步带带动导杆转动，随后导杆会带动转盘以及第一磁铁转动，第一磁铁会对条形槽内部的第二磁铁进行排斥，进而推动滑杆克服弹簧的弹力移动，当第一磁铁与第二磁铁之间远离的时候，弹簧的弹力会推动滑杆复位，所以在转盘转动后，固定板会带动两个刷条往复移动，然后对板材上下表面的锈蚀进行刷除。
14.优选的，所述喷气机构包括开设在矩形腔一侧的条形腔，所述转杆的一端与往复丝杠以及导杆之间通过第三同步带传动连接，所述转杆的另一端贯穿固定台的外壁并延伸至矩形腔的内部且于矩形腔的内部固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定安装有固定杆，所述条形腔的内部滑动安装有滑塞，所述滑塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿条形腔的侧壁并延伸至矩形腔的内部且于矩形腔的内部固定连接有环形杆，所述环形杆套设在固定杆的外部，所述条形腔的一侧对称设有两个单向阀，一侧所述单向阀仅允许气体从外部进入条形腔的内部，另一侧所述单向阀与连接有用于对锈渣进行喷离的喷头且仅允许气体从条形腔进入喷头的内部。
15.在转杆转动后，会带动矩形腔内部的圆盘以及固定杆转动，随后固定杆就会通过环形杆以及推杆拖动滑塞沿着条形腔往复移动，然后与两个单向阀配合，将外部的气体抽入条形腔的内部，并将气体从喷头喷出，进而对板材上表面的锈渣进行清理，避免锈渣随板材进入第一曲辊以及第二曲辊之间，然后被压在板材的内部，从而进一步提高了弯折后的板材质量。
16.优选的，所述刷油机构包括套设在往复丝杠外部的丝杠套，所述丝杠套的一侧延伸至滑台的外部并转动连接有两个转轴，两个所述转轴的中部分别固定连接有传动齿轮，所述往复丝杠的另一端延伸至滑台的外部并固定连接有柱齿轮，两个所述传动齿轮共同与柱齿轮啮合，两个所述转轴的一端均固定固定连接有用于对板材表面进行刷涂防锈油的滚筒，两个所述滚筒的外部均设有绒布。
17.在往复丝杠转动后，会通过丝杠套带动两个转轴沿着滑槽往复移动，然后带动两个滚筒在板材的表面与板材之间发生垂直的移动，将绒布内积蓄的防锈油刷在板材的上下
"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图9，本发明提供一种三辊差速变曲率数控卷板机，技术方案如下：
38.一种三辊差速变曲率数控卷板机，包括第一基板1以及第二基板2，第一基板1的内部对称转动连接有两个传动轴3，第一基板1的内部设有用于对板材进行弯卷的卷板机构，第二基板2的上端一侧固定连接有滑台8，滑台8的内部设有滑槽9，滑槽9的内部转动连接有往复丝杠10，往复丝杠10的一端通过第二同步带30与一侧的传动轴3传动连接，第二基板2的外壁转动连接有转杆16以及导杆22，第二基板2的中部设有矩形腔17，第二基板2的上端另一侧开设有条形槽24，条形槽24的内部设有与卷板机构配合的用于对板材表面的锈迹进行刷除的除锈机构，矩形腔17的内部设有与卷板机构配合的用于对刷除后的锈渣进行清除的喷气机构，滑台8的外部设有与卷板机构配合的用于对板材表面进行刷涂防锈油的刷油机构。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图1-2，卷板机构包括两个传动轴3的中部分别固定连接的第一曲辊5，两个传动轴3之间通过第一同步带4传动连接，另一侧传动轴3与驱动电机的输出端固定连接，第一基板1的上端对称设有两个可拆卸的支撑台6，两个支撑台6之间共同转动连接有与两个第一曲辊5配合的第二曲辊7，两个第一曲辊5在第一基板1的内部对称摆放，第二曲辊7的位于两个第一曲辊5对称中心的正上方，且第二曲辊7的安装方向与两个第一曲辊5相反。
40.通过驱动电机带动一侧的传动轴3转动，再通过第一同步带4带动另一侧的传动轴3 转动，然后带动两个第一曲辊5同向转动，并与第一基板1上端的第二曲辊7配合，板材在弯折前先行插入第二曲辊7与一侧的第一曲辊5之间，再从另一侧的第一曲辊5与第二曲辊7之间穿出，进而便于对板材进行弯卷加工。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图7，除锈机构包括固定于导杆22外部的转盘21，转盘21靠近第二基板2的一侧固定连接有第一磁铁23，条形槽24的内部滑动连接有滑杆25，滑杆25的一端固定连接有与第一磁铁23相互排斥的第二磁铁26，滑杆25 的外部还套设有弹簧27，第二磁铁26的一侧通过弹簧27与条形槽24的一侧壁弹性连接，第二基板2的内部还设有装置槽33，滑杆25的一端延伸至装置槽33的内部并固定连接有固定板28，固定板28的一侧壁对称固定连接有两个用于对板材表面的锈迹进行刷除的刷条29。
42.在驱动电机启动并对板材进行弯卷后，会通过第二同步带30带动往复丝杠10转动，然后通过第三同步带31带动导杆22转动，随后导杆22会带动转盘21以及第一磁铁23 转
29的另一端进行固定，第一插杆以及第二插杆均插设在第二基板2的侧壁内，可以随着滚筒15以及刷条29一起运动，并保持滚筒15以及刷条29在运动时的稳定性。
49.工作原理：先将板材先后穿过两个刷条29以及两个滚筒15，并插设于第二曲辊7以及第一曲辊5之间，再启动驱动电机，通过驱动电机带动一侧的传动轴3转动，再通过第一同步带4带动另一侧的传动轴3转动，然后带动两个第一曲辊5同向转动，并与第一基板1上端的第二曲辊7配合，对板材进行弯卷，将其加工成所需的形状，在驱动电机启动并对板材进行弯卷后，会通过第二同步带30带动往复丝杠10转动，然后通过第三同步带 31带动导杆22转动，随后导杆22会带动转盘21以及第一磁铁23转动，第一磁铁23会对条形槽24内部的第二磁铁26进行排斥，进而推动滑杆25克服弹簧27的弹力移动，当第一磁铁23与第二磁铁26之间远离的时候，弹簧27的弹力会推动滑杆25复位，以在转盘21转动后，固定板28会带动两个刷条29往复移动，然后对板材上下表面的锈蚀进行刷除，在转杆16转动后，会带动矩形腔17内部的圆盘18以及固定杆19转动，随后固定杆19就会通过环形杆20以及推杆34拖动滑塞36沿着条形腔35往复移动，然后与两个单向阀37配合，将外部的气体抽入条形腔5的内部，并将气体从喷头喷出，进而对板材上表面的锈渣进行清理，避免锈渣随板材进入第一曲辊5以及第二曲辊7之间，然后被压在板材的内部，从而进一步提高了弯折后的板材质量，在往复丝杠10转动后，会通过丝杠套11带动两个转轴12沿着滑槽9往复移动，然后带动两个滚筒15在板材的表面与板材之间发生垂直的移动，将绒布内积蓄的防锈油刷在板材的上下表面，在丝杠套11移动的同时，往复丝杠10会通过柱齿轮14带动两个传动齿轮13转动，进而带动两个转轴12 以及滚筒15转动，使得滚筒15表面的防锈油可以更加均匀地涂在板材的表面，进而提高了刷油的效率。
50.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。