一种电子元件运输车的制作方法

1.本发明涉及电子元件技术领域，具体为一种电子元件运输车。


背景技术：

2.电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器和变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装，和表面安装两大类，三极管、二极管称为电子器件，导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻，电阻小的物质称为电导体，简称导体，电阻大的物质称为电绝缘体，简称绝缘体，在现有的电子元件加工过程中，针对电子元件的质量和材料不断进行改进，但是在生产加工过程中没有对电子元件的清洁进行处理，因电子元件上存在杂物可能会导致主板与电子元件接触不良导致次品率提高；现有公开号为cn108126924b的一种自动清洁电子元件装置，可达到对传送带清洁的效果，但由于传送带在长时间使用的过程中会积累静电，对其上侧运输的电子元件非常不利，因此需要一种装置可以在其使用时自动去除静电。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电子元件运输车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子元件运输车，包括支撑腿，所述支撑腿的上侧固定连接有底板，所述底板的上侧固定连接有侧板，所述侧板的侧壁通过轴承转动连接有两个转桩，两个所述转桩的外壁固定连接有转筒，两个所述转筒的外壁套设有运输带，所述支撑腿的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑腿并延伸至支撑腿的另一侧与转桩的内壁固定连接，所述底板的上侧中部设置有去静电机构。
5.根据上述技术方案，所述去静电机构包括固定桩，所述固定桩的外壁上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与运输带的外壁接触，所述运输带贯穿固定桩，所述固定桩上侧凹槽的内侧壁位于运输带的下侧处通过轴承转连接有转杆，所述转杆的外壁一侧通过轴承转动连接有导电滑环，所述转杆的外壁位于导电滑环的另一侧处固定连接有导电辊，所述导电辊的外壁与导电滑环的输入端固定连接，所述固定桩的内部位于导电辊的一侧设置有加湿机构，所述固定桩的内部位于导电辊的另一侧处设置有去杂机构，所述导电辊的上侧处设置有震动机构。
6.根据上述技术方案，所述加湿机构包括第一磁铁，所述导电辊的内部开设有安装腔，所述第一磁铁固定连接在安装腔的内部，水槽开设在固定桩的内部下侧，所述水槽的另一侧与固定桩的外部连通设置，所述水槽的上侧开设有蒸发槽，所述蒸发槽的一侧与固定桩的内部导电辊的外侧处连通设置，所述蒸发槽的另一侧与固定桩的上侧、运输带的下侧处连通设置，所述蒸发槽与导电辊处连通设置处的内壁滑动连接有第二磁铁，所述第二磁铁的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧与蒸发槽的内壁固定连接，所述水槽的内部
放置有湿水棉，所述湿水棉的上端贯穿固定桩并延伸至蒸发槽的内部，所述湿水棉贯穿固定桩处与固定桩的内壁固定连接。
7.根据上述技术方案，所述去杂机构包括安装槽，所述安装槽开设在固定桩的内部将固定桩内部位于导电辊处与固定桩的外侧连通设置，所述固定桩的内壁位于安装槽的上端下侧处与导电辊的外壁接触，所述安装槽的内侧壁固定连接有振动板，所述振动板的下侧通过扭簧铰接有铰接板，所述铰接板的另一端固定连接有震动杆，所述震动杆的外壁下侧固定连接有第三磁铁。
8.根据上述技术方案，所述包括晃动槽，所述晃动槽的一侧与固定桩内部位于导电辊的外侧处连通设置，所述晃动槽的另一侧与固定桩的上侧、运输带的下侧处连通设置，所述晃动槽的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁通过扭簧铰接有敲击杆，所述敲击杆的下端与导电辊的外壁接触，所述敲击杆的上端与运输带的下侧接触，所述震动机构还包括拨块，所述拨块的内壁固定连接在转杆的外壁远离导电滑环的一侧。
9.根据上述技术方案，所述固定桩的内部位于拨块处开设有圆形槽以容纳拨块进行旋转，所述拨块的高度大于导电辊的直径。
10.根据上述技术方案，所述第一磁铁与第二磁铁相互靠近的一面为相反磁极，所述第三磁铁的下侧与第二磁铁靠近第一磁铁的一面为相同磁极。
11.根据上述技术方案，所述导电辊的外壁上侧与运输带的外壁下侧接触，所述运输带的上表面仅其两侧处与固定桩的内壁接触。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时将导电滑环与地线连接，地线接地，可使运输带上的静电被传导至导电辊，随后通过导电滑环、地线的途径传导走，达到去除静电的目的；在导电辊旋转的同时会使敲击杆不断震颤，使敲击杆将运输带上粘附的碎屑灰尘之类污染物进行抖落，使之对运输带的表面进行清洁工作，使运输带的表面保持洁净，进而减少静电的生成；在水槽的内部注加水，使导电辊旋转时第一磁铁不断吸拉第二磁铁，使第二磁铁的另一侧进行与外界气流交换，使湿水棉上的水分被蒸发，使之散溢到运输带的下侧，使运输带周围的湿度增加，减少静电生成；在导电辊旋转时，其表面的污物会被固定桩的内壁刮落到安装槽的内部，同时第一磁铁旋转时会使铰接板偏转，使第一磁铁移动经过后由于扭簧的弹力使铰接板快速回转撞到振动板上，使振动板上的污物被震落，使之快速排出不会残留在导电辊的表面边缘的目的。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明去静电机构的结构示意图；图4是本发明固定桩内部前侧的结构示意图；
图5是本发明固定桩内部中部的结构示意图；图6是本发明固定桩的后侧内部剖面结构示意图；图7是本发明图5中a的结构示意图；图8是本发明拨块的结构示意图；图中：1支撑腿、2底板、3侧板、4转桩、5转筒、6运输带、7电机、8去静电机构、801固定桩、802转杆、803导电滑环、804导电辊、805加湿机构、806去杂机构、807震动机构、501第一磁铁、502水槽、503蒸发槽、504湿水棉、505第二磁铁、506弹簧、601安装槽、602振动板、603铰接板、604震动杆、605第三磁铁、701连接杆、702敲击杆、703拨块、704晃动槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种电子元件运输车，包括支撑腿1，支撑腿1的上侧固定连接有底板2，底板2的上侧固定连接有侧板3，侧板3的侧壁通过轴承转动连接有两个转桩4，两个转桩4的外壁固定连接有转筒5，两个转筒5的外壁套设有运输带6，支撑腿1的外壁固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿支撑腿1并延伸至支撑腿1的另一侧与转桩4的内壁固定连接，底板2的上侧中部设置有去静电机构8。
16.去静电机构8包括固定桩801，固定桩801的外壁上侧开设有凹槽，凹槽的内壁与运输带6的外壁接触，运输带6贯穿固定桩801，固定桩801上侧凹槽的内侧壁位于运输带6的下侧处通过轴承转连接有转杆802，转杆802的外壁一侧通过轴承转动连接有导电滑环803，在使用时将导电滑环803与地线连接，地线接地，可使运输带6上的静电被传导至导电辊804，随后通过导电滑环803、地线的途径传导走，达到去除静电的目的，转杆802的外壁位于导电滑环803的另一侧处固定连接有导电辊804，导电辊804的外壁与导电滑环803的输入端固定连接，固定桩801的内部位于导电辊804的一侧设置有加湿机构805，导电辊804的外壁上侧与运输带6的外壁下侧接触，运输带6的上表面仅其两侧处与固定桩801的内壁接触，固定桩801的内部位于导电辊804的另一侧处设置有去杂机构806，导电辊804的上侧处设置有震动机构807。
17.加湿机构805包括第一磁铁501，导电辊804的内部开设有安装腔，第一磁铁501固定连接在安装腔的内部，水槽502开设在固定桩801的内部下侧，水槽502的另一侧与固定桩801的外部连通设置，水槽502的上侧开设有蒸发槽503，蒸发槽503的一侧与固定桩801的内部导电辊804的外侧处连通设置，蒸发槽503的另一侧与固定桩801的上侧、运输带6的下侧处连通设置，蒸发槽503与导电辊804处连通设置处的内壁滑动连接有第二磁铁505，第一磁铁501与第二磁铁505相互靠近的一面为相反磁极，第三磁铁605的下侧与第二磁铁505靠近第一磁铁501的一面为相同磁极，第二磁铁505的外壁固定连接有弹簧506，弹簧506的另一侧与蒸发槽503的内壁固定连接，水槽502的内部放置有湿水棉504，湿水棉504的上端贯穿固定桩801并延伸至蒸发槽503的内部，湿水棉504贯穿固定桩801处与固定桩801的内壁固定连接，在水槽502的内部注加水，使导电辊804旋转时第一磁铁501不断吸拉第二磁铁505，
使第二磁铁505的另一侧进行与外界气流交换，使湿水棉504上的水分被蒸发，使之散溢到运输带6的下侧，使运输带6周围的湿度增加，减少静电生成。
18.去杂机构806包括安装槽601，安装槽601开设在固定桩801的内部将固定桩801内部位于导电辊804处与固定桩801的外侧连通设置，固定桩801的内壁位于安装槽601的上端下侧处与导电辊804的外壁接触，安装槽601的内侧壁固定连接有振动板602，振动板602的下侧通过扭簧铰接有铰接板603，铰接板603的另一端固定连接有震动杆604，震动杆604的外壁下侧固定连接有第三磁铁605，在导电辊804旋转时，其表面的污物会被固定桩801的内壁刮落到安装槽601的内部，同时第一磁铁501旋转时会使铰接板603偏转，使第一磁铁501移动经过后由于扭簧的弹力使铰接板603快速回转撞到振动板602上，使振动板602上的污物被震落，使之快速排出不会残留在导电辊804的表面边缘的目的。
19.607包括晃动槽704，晃动槽704的一侧与固定桩801内部位于导电辊804的外侧处连通设置，晃动槽704的另一侧与固定桩801的上侧、运输带6的下侧处连通设置，晃动槽704的内侧壁固定连接有连接杆701，连接杆701的外壁通过扭簧铰接有敲击杆702，敲击杆702的下端与导电辊804的外壁接触，敲击杆702的上端与运输带6的下侧接触，震动机构807还包括拨块703，固定桩801的内部位于拨块703处开设有圆形槽以容纳拨块703进行旋转，拨块703的高度大于导电辊804的直径，拨块703的内壁固定连接在转杆802的外壁远离导电滑环803的一侧，在导电辊804旋转的同时会使敲击杆702不断震颤，使敲击杆702将运输带6上粘附的碎屑灰尘之类污染物进行抖落，使之对运输带6的表面进行清洁工作，使运输带6的表面保持洁净，进而减少静电的生成。
20.在使用时，将导电滑环803的输出端与导线连接，使导线的接地端贯穿固定桩801并延伸至外侧接地，且在水槽502的内部补充水，随后启动电机7使运输带6旋转对元件进行运输，使运输带6在经过固定桩801的内部时，会带动导电辊804进行旋转，使导电辊804将运输带6上的静电传导至导电滑环803，随后通过地线接地进行传走，使之避免运输带6上残留静电；在导电辊804旋转时，导电辊804会带动转杆802进行旋转，使转杆802带动拨块703进行旋转，在拨块703旋转时会不断拨动敲击杆702的下侧，使敲击杆702的下侧向下偏转，进而进行容纳拨块703通过，在拨块703通过后会使敲击杆702由于扭簧的弹力快速回弹，使敲击杆702的上侧撞击在运输带6的表面，引起运输带6的震颤，使之将运输带6表面的杂质震落；在导电辊804旋转的同时，还会使第一磁铁501不断由第二磁铁505的一侧掠过，使第二磁铁505被吸引靠近第一磁铁501，随后第一磁铁501偏转移走，第二磁铁505由于弹簧506的弹力快速复位，使弹簧506处的气体吹向湿水棉504，使湿水棉504表面的水分被蒸发，增加运输带6下侧处的空气湿度使之减少静电的生成；在导电辊804旋转时，其表面的污物会被固定桩801的内壁刮落到安装槽601的内部，同时第一磁铁501旋转经过第三磁铁605的下侧处会吸引第三磁铁605靠近第一磁铁501，使铰接板603偏转，铰接板603与振动板602连接处的扭簧收紧，使第一磁铁501移动经过后由于扭簧的弹力使铰接板603快速回转使震动杆604撞到振动板602上，使振动板602上的污物被震落，使之快速排出不会残留在导电辊804的表面边缘的目的。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。