一种钢包砖生产用生产线及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢包砖生产技术领域，尤其是涉及一种钢包砖生产用生产线及其使用方法。


背景技术：

2.钢包砖是砖类的一种，使用了一种专门的耐火材料制造生产而成，主要用于砌治炼炉始用，这种钢包砖可耐高达1770度的高温，所以他被人们称之为钢包砖；耐钢包砖高温下能够经受住各种物理化学的改变，在机械作用下也能够耐高温，那是由于其独特的化学组成有些很特别，首先在生产时主要成分就决定了其耐火材和的品质和特点；钢包砖在生产时耗材价低、生产工序简易，具有广泛的应用市场，如建筑、矿石开采等其他领域；在钢包砖生产时还存在诸多缺陷，如现有的钢包砖生产线不能检测钢包砖的抗压强度，在转运时又不能自动码垛转运；为此设计一种钢包砖生产用生产线来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种钢包砖生产用生产线，可在生产线上转运时直接检测钢包砖的抗压强度，对不达标的钢包砖挑出到生产线外，又能自动码垛转运、提高生产效率，有效地解决了现有的钢包砖生产线不能检测钢包砖的抗压强度，在转运时又不能自动码垛转运的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种钢包砖生产用生产线，包括传送架，所述传送架内设有传送带，传送带上端设有检测机构，检测机构包括顶板，顶板上设有可转动的第一转轴，顶板下端设有压垫，所述第一转轴转动时可构成压垫边向后移动边向下移动且压垫向下移动到与钢包砖接触后又不断向下施压的结构；所述传送带后端设有后挡板，后挡板中部安装有可转动的长轴，后挡板前端表面左右两侧分别设有锲形托板，所述长轴转动时可构成两个锲形托板向内侧移动又向上移动的结构。
5.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1、在启动第一电机后，通过把钢包砖均匀的投放在传送带上，在传送带的摩擦力下会驱动钢包砖向后运输。
6.2、在启动第二电机后，会使两个对应的校准板边向后移动边向内侧移动，可对钢包砖的位置进行夹持校准，并且能够跟随钢包砖同步向后移动；可在不停机运输的情况下完成校准工作。
7.3、通过启动第三电机，会使压垫边向后移动向下移动对钢包砖进行抗压测试，可在不停机运输的情况下完成抗压检测工作，当检测到不合格的钢包砖时，对应的刮板会向左移动，使不合格的钢包砖推送到回收箱内；而合格的钢包砖则会进入到下个工序，不合格的收集到回收箱内。
8.4、通过启动第四电机后，当钢包砖向后移动到指定位置后，对应的两个锲形托板
会向内侧移动后又向上移动，使钢包砖向上移动到顶端位置后输送到转运架内，完成对钢包砖的码垛工作。
附图说明
9.图1为本发明的一种钢包砖生产用生产线的轴测图i。
10.图2为本发明的一种钢包砖生产用生产线的轴测图ii。
11.图3为本发明的一种钢包砖生产用生产线的传送架安装示意图。
12.图4为本发明的一种钢包砖生产用生产线的传送带安装示意图。
13.图5为本发明的一种钢包砖生产用生产线的校准板安装示意图。
14.图6为本发明的一种钢包砖生产用生产线的第一滑板安装示意图。
15.图7为本发明的一种钢包砖生产用生产线的第一滑板剖视图。
16.图8为本发明的一种钢包砖生产用生产线的顶板安装示意图。
17.图9为本发明的一种钢包砖生产用生产线的第一转轴安装示意图。
18.图10为本发明的一种钢包砖生产用生产线的曲轴安装示意图。
19.图11为本发明的一种钢包砖生产用生产线的u形支撑座安装示意图。
20.图12为本发明的一种钢包砖生产用生产线的u形支撑座剖视图。
21.图13为本发明的一种钢包砖生产用生产线的u形套板安装示意图。
22.图14为本发明的一种钢包砖生产用生产线的u形套板剖视图。
23.图15为本发明的一种钢包砖生产用生产线的转运架结构示意图。
24.图16为本发明的一种钢包砖生产用生产线的内挡架安装示意图。
25.图17为本发明的一种钢包砖生产用生产线的伸缩柱安装示意图。
26.图18为本发明的一种钢包砖生产用生产线的长凸轮安装示意图。
27.图19为本发明的一种钢包砖生产用生产线的长轴安装示意图。
28.图20为本发明的一种钢包砖生产用生产线的短轴安装示意图。
29.图21为本发明的一种钢包砖生产用生产线的不完全锥齿轮安装示意图。
30.图22为本发明的一种钢包砖生产用生产线的平面凸轮结构示意图。
31.图23为本发明的一种钢包砖生产用生产线的凹锁板安装示意图。
32.图中标号：1-传送架、2-第一电机、3-第一带轮、4-第二带轮、5-主摩擦辊、6-副摩擦辊、7-传送带、8-支撑柱、9-第一支撑板、10-第一滑板、11-校准板、12-第二电机、13-曲柄、14-第一连杆、15-摇杆、16-主动直齿轮、17-直齿条、18-圆盘、19-第二连杆、20-第一连接销、21-支撑臂、22-顶板、23-第三电机、24-第一转轴、25-第一锥齿轮、26-第二锥齿轮、27-不完全直齿轮、28-曲轴、29-第三连杆、30-从动直齿轮、31-凹锁轮、32-凸锁轮、33-u形支撑座、34-内滑板、35-第一滑销、36-圆柱凸轮、37-压杆、38-测试弹簧、39-限位导杆、40-套座、41-压垫、42-u形套板、43-第二滑销、44-立板、45-方导杆、46-刮板、47-转运架、48-轨道轮、49-内挡架、50-锲形托座、51-第一弹簧、52-底座、53-后挡板、54-第四电机、55-短轴、56-挡片、57-长轴、58-离合板、59-第二弹簧、60-第一支撑架、61-套环、62-卡销、63-平面凸轮、64-第三滑销、65-第二支撑架、66-轨道板、67-第二连接销、68-立滑板、69-锲形托板、70-伸缩柱、71-不完全锥齿轮、72-从动锥齿轮、73-凸锁板、74-凹锁板、75-长凸轮、76-粗滑销、77-回收箱。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.如图1-23所示，本发明提供一种钢包砖生产用生产线，包括传送架1，所述传送架1内设有传送带7，传送带7上端设有检测机构，检测机构包括顶板22，顶板22上设有可转动的第一转轴24，顶板22下端设有压垫41，所述第一转轴24转动时可构成压垫41边向后移动边向下移动且压垫41向下移动到与钢包砖接触后又不断向下施压的结构；所述传送带7后端设有后挡板53，后挡板53中部安装有可转动的长轴57，后挡板53前端表面左右两侧分别设有锲形托板69，所述长轴57转动时可构成两个锲形托板69向内侧移动又向上移动的结构。
35.如图1-3、9、11、17、19所示，传送架1起到对传送带7的支撑限位，使传送带7可在传送架1上圆周运动；检测机构即为抗压检测机构，通过把钢包砖放置在生产线上，即传送带7上，在第一转轴24转动时可使压垫41边向下移动边向后移动，由于钢包砖放置在传送带7上会移动，因此通过压垫41向后移动，可使压垫41与钢包砖同步移动，即使压垫41挤压钢包砖的位置不变，可防止检测时钢包砖侧歪或检测不精确，当压垫41向下移动到顶端时即接触到钢包砖上端面时，此时第一转轴24继续转动则会使压垫41对钢包砖不断施压，从而对钢包砖的抗压强度进行检测；当钢包砖在传送带7上向后移动到顶端即后挡板53处，则会使长轴57转动，长轴57转动则会驱动两个锲形托板69向内侧移动，锲形托板69向内侧移动时则会移动到对应的钢包砖下端，当锲形托板69向上移动时又会带动钢包砖向上移动，从而完成对钢包砖的转运工作。
36.所述传送架1下端前侧设有第一电机2，第一电机2左侧固接有第一带轮3，第一带轮3上端带连接有第二带轮4，第二带轮4右端同轴固接有主摩擦辊5，所述传送架1后侧转动连接有副摩擦辊6，所述传送带7套设在对应的主摩擦辊5、副摩擦辊6外表面上。
37.如图3-4所示，第一电机2固接在地面上，第一电机2的作用是为传送带7提供动力，电机为现有技术，不再赘述；如图4所示，主摩擦辊5和第二带轮4中心处固接有转轴，转轴转动连接在传送架1前端内壁；当启动第一电机2时，则会带动对应的第一带轮3、第二带轮4、主摩擦辊5同步转动，当主摩擦辊5转动时通过与传送带7的摩擦力下则会带动副摩擦辊6同步转动，从而又使传送带7圆周转动。
38.所述传送架1左侧前端设有两个支撑柱8，两个支撑柱8外表面上端固接有一个第一支撑板9，第一支撑板9下端表面转动连接有第一滑板10，第一滑板10下端表面左右两侧分别滑动连接有校准板11，第一滑板10一侧固接有第二电机12，第二电机12上端固接有曲柄13，曲柄13的另一端铰接有第一连杆14，第一连杆14的另一端铰接有摇杆15，所述第一滑板10上端表面中部转动连接有圆盘18，摇杆15的另一端同轴固接在圆盘18上端，圆盘18上端还同轴固接有主动直齿轮16，主动直齿轮16外表面啮合有与第一支撑板9固接的直齿条17；圆盘18上端表面非圆心处铰接有两个中心对称的第二连杆19，校准板11上端表面中部分别固接有第一连接销20，第二连杆19的另一端分别转动连接在对应的第一连接销20外表面上端。
39.如图5-7所示，支撑柱8固接在地面上，支撑柱8起到第一支撑板9等各零部件的支撑；校准板11分别左右的滑动连接在第一滑板10下端表面；第一滑板10分别前后的滑动连接在第一支撑板9下端表面；圆盘18、第二连杆19、第一连接销20、校准板11安装和形状如图
7所示，当圆盘18转动时会带动两个对应的第二连杆19内侧端圆周转动，外侧端则会带动对应的两个校准板11向内侧合拢；曲柄13、第一连杆14、摇杆15、主动直齿轮16、直齿条17安装和形状如图6所示，圆盘18、摇杆15、主动直齿轮16中心处固接有转轴，转轴转动连接在第一滑板10内壁，由于在向传送带7上投放钢包砖时难免会有倾斜现象，因而在检测或做下一道工序时具有一定影响，因此通过两个校准板11可对传送带7上的钢包砖起到一定的校准作用，且在校准时又能跟随钢包砖向后移动，即边向后移动边对钢包砖校准，又不影响钢包砖的传送效率；当需要对钢包砖进行校准时，通过启动第二电机12，曲柄13转动，曲柄13转动则又会带动第一连杆14一端做圆周运动，而第一连杆14的另一端则会拉动对应的摇杆15往复的左右摆动，当摇杆15摆动时又会带动对应的主动直齿轮16、圆盘18同步转动，当圆盘18转动时通过拉动第二连杆19则会使对应的校准板11向内侧合拢，从而对钢包砖进行校准，当主动直齿轮16转动时通过与直齿条17的啮合则会带动对应的第一滑板10、校准板11同步向后跟随钢包砖移动，在校准的同时又能与钢包砖保持同步移动，防止钢包砖与传送带7发生滑动，提高传输效率。
40.所述传送架1左侧中部设有支撑臂21，所述顶板22固接在支撑臂21上，所述支撑臂21上端表面后侧固接有第三电机23，所述第一转轴24固接在第三电机23前端，所述第一转轴24外表面上滑动连接有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25下端啮合有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26下端同轴固接有不完全直齿轮27，不完全直齿轮27下端同轴固接有曲轴28，曲轴28上铰接有第三连杆29，第三连杆29的另一端铰接在顶板22上，所述顶板22下端表面滑动连接有u形支撑座33，曲轴28转动连接在u形支撑座33上，所述压垫41安装在u形支撑座33下端。
41.如图8-10所示，第三电机23的作用是为第一转轴24提供转动力，第一转轴24外表面前端转动连接有轴承座，轴承座底端固接在顶板22上端表面；第一锥齿轮25与第一转轴24属于花键连接，第一锥齿轮25可在第一转轴24外表面前后滑动，又能跟随第一转轴24转动；第一锥齿轮25一侧转动连接有直角轴承座，直角轴承座另一端转动连接在第二锥齿轮26上，限位第一锥齿轮25、第二锥齿轮26始终处于啮合的状态不会脱离；u形支撑座33可在顶板22下端表面前后的滑动，第二锥齿轮26、不完全直齿轮27、曲轴28内壁同轴固接有转轴，转轴贯穿顶板22内壁且又转动连接在u形支撑座33上，曲轴28、第三连杆29、不完全直齿轮27安装和形状如图10所示；通过启动第三电机23，会带动对应第一转轴24转动，第一转轴24转动则会带动对应的第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动通过与第二锥齿轮26的啮合则会带动第二锥齿轮26、不完全直齿轮27、曲轴28同步转动，当不完全直齿轮27转动时则会驱动压垫41向下移动对钢包砖进行挤压，当曲轴28转动时通过与第三连杆29的铰接下则会使曲轴28、u形支撑座33、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、压垫41等同步前后往复移动，从而使压垫41与对应的钢包砖保持一致的同步向后移动，防止检测错位或检测不精确。
42.所述顶板22上安装有与不完全直齿轮27相配合的从动直齿轮30，所述从动直齿轮30下端同轴固接有凹锁轮31，不完全直齿轮27下端还同轴固接有与凹锁轮31相配合的凸锁轮32，凹锁轮31下端同轴固接有圆柱凸轮36，u形支撑座33内壁滑动连接有内滑板34，内滑板34中部内壁滑动连接有压杆37，所述压垫41固接在压杆37下端表面，压杆37外表面下端固接有套座40，套座40左右两端内壁分别固接有与内滑板34滑动连接的限位导杆39，压杆37外表面还套有与内滑板34相配合的测试弹簧38，内滑板34后端表面固接有与圆柱凸轮36
相配合的第一滑销35。
43.如图10-12所示，圆柱凸轮36、凹锁轮31、从动直齿轮30中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在u形支撑座33上，即限位对应的圆柱凸轮36、从动直齿轮30等跟随u形支撑座33同步前后移动；不完全直齿轮27与从动直齿轮30的安装和形状如图10所示，当不完全直齿轮27转动一圈时可使从动直齿轮30间歇性转动一圈；凹锁轮31、凸锁轮32安装和形状如图10所示，通过凹锁轮31与凸锁轮32的相啮合，可使不完全直齿轮27与从动直齿轮30脱离啮合有限位从动直齿轮30转动；套座40、限位导杆39、测试弹簧38、压杆37安装和形状如图12所示，限位导杆39的作用是防止套座40转动，使套座40、压杆37只能在内滑板34下端上下移动，内滑板34可在u形支撑座33内壁上下滑动，u形支撑座33后端表面开设有键形槽，第一滑销35贯穿键形槽且滑动连接在键形槽内壁；测试弹簧38的一端固接在套座40上，另一端固接在内滑板34上；当不完全直齿轮27与从动直齿轮30相啮合时则会带动从动直齿轮30、圆柱凸轮36转动，圆柱凸轮36转动通过与第一滑销35的啮合则会带动对应的内滑板34向下移动，当内滑板34向下移动时则会带动对应的。限位导杆39、测试弹簧38、套座40、压杆37、压垫41同步向下移动，当压垫41向下移动到与钢包砖上端面接触时，对应的压杆37、套座40、限位导杆39等便不再向下移动，对应的内滑板34继续向下移动则会对压缩测试弹簧38，当测试弹簧38受压缩的时候会对套座40不断的施压，从而对应的压杆37、压垫41的压力不断增大，实现对钢包砖的测压工作，且在向下压动的过程中对应的压垫41会跟随钢包砖同步向后移动，从而不影响钢包砖的运输工作；通过再不完全直齿轮27、从动直齿轮30、曲轴28、第三连杆29的相互配合，可使压垫41在边向下移动边向后移动测压时，一直跟随钢包砖同步向后移动，当不完全直齿轮27啮合从动直齿轮30使从动直齿轮30、圆柱凸轮36旋转一圈后，即压垫41在向下移动到底端后又向上移动到初始位置复位时，对应的不完全直齿轮27会与从动直齿轮30脱离啮合，而不完全直齿轮27、曲轴28继续转动则会使压垫41只向前移动，当向前移动到初始位置时即可完成一个测试周期，周而复始可进行循环，不再赘述。
44.所述套座40外表面前后两端分别固接有第二滑销43，u形支撑座33下端表面固接有立板44，立板44一侧端下侧固接有方导杆45，方导杆45外表面滑动连接有u形套板42，u形套板42前后两端表面分别开设有与对应的第二滑销43相配合的斜滑槽，u形套板42下端表面中部固接有刮板46，传送架1的右侧端设有与刮板46相配合的回收箱77。
45.如图1-2、13-14所示，立板44是对方导杆45的支撑，方导杆45是对u形套板42的支撑限位，u形套板42可在方导杆45外表面左右滑动；第二滑销43与u形套板42的安装和形状如图12所示，当套座40、压垫41向下移动时又会带动对应的第二滑销43向下移动，当第二滑销43向下移动时通过与斜滑槽的啮合则会带动对应的u形套板42、刮板46向右移动，刮板46向右移动一小段微小的距离不影响压垫41对钢包砖的检测工作，当压垫41向下移动到接触钢包砖后，即对应的压垫41、第二滑销43不再向下移动，当压垫41检测到不合格的钢包砖时，压垫41向下加压时则会对钢包砖压碎，从而压杆37、压垫41、套座40、第二滑销43在测试弹簧38的弹力下会同步跟随对应的内滑板34继续向下移动，当第二滑销43向下移动时通过与斜滑槽的啮合则会带动u形套板42、刮板46向右移动，当刮板46向右移动时又会推动传送带7上端的钢包砖向右移动，从而使钢包砖推送至回收箱77内，对不合格的钢包砖进行集中回收；当第二滑销43向上移动时，对应的u形套板42、刮板46即可复位，刮板46上端表面中部
开设有凹槽，凹槽的作用是防止刮板46向右移动时与压垫41、压杆37发生运动交涉，回收箱77放置在地面上，不再赘述。
46.所述锲形托板69上端设有转运架47，转运架47内侧端面上侧左右两端分别固接有内挡架49，内挡架49下端表面分别滑动连接有与钢包砖相配合的锲形托座50，锲形托座50外侧端面前后两侧分别固接有第一弹簧51，第一弹簧51的另一端分别固接在对应的转运架47上。
47.如图15-16所示，转运架47下端表面转动连接有多个轨道轮48，方便转运架47移动，内挡架49的作用是限位钢包砖，锲形托座50安装和形状如图16所示，锲形托座50可左右的滑动连接在内挡架49下端表面，锲形托座50的上端面为平面，下端面为斜面，锲形托座50的上端面和起到对钢包砖的托撑工作，锲形托板69会托住钢包砖向上移动，即向内挡架49处移动，当锲形托板69托住钢包砖向上移动到使钢包砖接触到锲形托座50的下端斜面时，钢包砖继续向上移动在两个棱角与斜面的接触下则会使两个锲形托座50向外侧移动，且锲形托座50向外侧移动会压缩第一弹簧51，此时即使内挡架49的下端口处打开，当钢包砖向上移动到与锲形托座50脱离接触时，锲形托座50则会在第一弹簧51的自身弹力下向外侧移动，而锲形托座50向外侧移动到初始位置后对应的锲形托板69又向下移动时，钢包砖则会在两个锲形托座50的阻挡上端平面阻挡下留在两个内挡架49上，即锲形托座50上，当下个钢包砖继续向上移动时，即锲形托板69继续托起钢包砖向内挡架49内输送时，在钢包砖与斜面的接触下又会使两个锲形托座50向外侧移动打开，此时两个锲形托座50内的钢包砖会在重力的作用下落到锲形托板69上的钢包砖上端面上，当锲形托板69向上托运钢包砖移动到顶端位置时，即最底端的钢包砖在两个锲形托座50上端位置时，此时锲形托板69继续向下移动则又会使对应的多个钢包砖留在两个锲形托座50上端位置，周而复始的循环对钢包砖的转运码垛工作，使钢包砖依次装入到转运架47上，直至装满，不再赘述。
48.所述传送架1下端后侧设有底座52，底座52上端表面左右两侧分别固接有伸缩柱70，后挡板53固接在两个伸缩柱70上端表面，后挡板53后端表面中部固接有第一支撑架60，第一支撑架60上端表面固接有第四电机54，第四电机54前端表面固接有短轴55，短轴55外表面中部固接有挡片56，长轴57贯穿后挡板53中部内壁且滑动连接在后挡板53上，长轴57前端表面转动连接有离合板58，长轴57外表面前端套有与离合板58相配合的第二弹簧59，长轴57外表面后端转动连接有与第一支撑架60滑动连接的套环61，套环61上设有卡销62，所述挡片56上开设有与卡销62相配合的穿孔，所述长轴57后端表面开设有与短轴55相配合的花键孔。
49.如图17-20所示，底座52放置在地面上，起到对各零部件的支撑固定，伸缩柱70的作用是限位后挡板53只能上下移动，伸缩柱70为现有技术，不再赘述；第一支撑架60的作用是起到对第四电机54等各零件的支撑；长轴57可在后挡板53内壁前后滑动以及转动，如图19-20所示，第二弹簧59的一端固接在离合板58上，第二弹簧59的另一端固接在后挡板53前端表面；套环61、卡销62、短轴55、长轴57、挡片56安装和形状如图20所示，套环61可在第一支撑架60上前后滑动，卡销62固接在套环61上；启动第四电机54后，会带动对应的短轴55、挡片56同步转动，而钢包砖在传送带7上向后移动到底端后，即钢包砖接触到离合板58时，则钢包砖在与传送带7的接触摩擦下会继续跟随传送带7向后移动，钢包砖向后移动时则会压缩离合板58向后移动，离合板58向后移动则会带动长轴57、套环61、卡销62同步向后移
动，当卡销62向后移动到接触对应的挡片56时，由于挡片56此时跟随短轴55转动，因而当挡片56转动到卡销62与穿孔共线相遇时，对应的钢包砖继续推动离合板58、长轴57向后移动则会使卡销62移动到挡片56的后端位置，而此时长轴57也会向后移动到与短轴55相啮合，即花键孔与短轴55相配合，此时长轴57即可跟随短轴55转动，即完成对钢包砖后续的转运工作。
50.所述后挡板53后端表面中部转动连接有与长轴57滑动连接的平面凸轮63，平面凸轮63后端表面啮合有第三滑销64，后挡板53后端表面还滑动连接有第二支撑架65，第三滑销64固接在第二支撑架65中部内壁，第二支撑架65下端表面左右两侧分别固接有轨道板66，后挡板53前端表面左右两侧分别滑动连接有立滑板68，立滑板68后端表面分别固接有与轨道板66相配合的第二连接销67，锲形托板69分别固接在对应的立滑板68前端表面下侧；所述平面凸轮63外表面固接有不完全锥齿轮71，后挡板53后端表面下侧转动连接有与不完全锥齿轮71相配合的从动锥齿轮72，从动锥齿轮72下端同轴固接有长凸轮75，长凸轮75外表面啮合有粗滑销76，粗滑销76固接在底座52上端。
51.如图17-23所示，长轴57贯穿平面凸轮63中心处内壁且与平面凸轮63滑动连接，长轴57与平面凸轮63属于花键连接，能够使长轴57在前后滑动的同时在转动时又能带动平面凸轮63转动，第二支撑架65上下的滑动连接在后挡板53上，立滑板68左右的滑动连接在后挡板53上；锲形托板69、立滑板68安装和形状如图17所示，锲形托板69内侧端分别开设有斜面，通过斜面的作用，在两个锲形托板69向内侧移动时可使锲形托板69移动到钢包砖的下端面位置；平面凸轮63、第二支撑架65、第三滑销64、轨道板66、第二连接销67安装和形状如图21所示，通过平面凸轮63与第三滑销64的啮合，可使第三滑销64间歇性的上下移动，且在上部顶端的位置停留时间较长，当第三滑销64向上移动时又会驱动第二支撑架65、轨道板66向上移动，由于轨道板66上开设的斜槽与第二连接销67相啮合，轨道板66向上移动时通过与第二连接销67的啮合则会带动两个第二连接销67向内侧移动，即对应的立滑板68、锲形托板69向内侧移动；平面凸板前端表面固接有与后挡板53转动连接的凸锁板73，从动锥齿轮72下端同轴固接有与凸锁板73相配合的凹锁板74，通过凸锁板73与凹锁板74的啮合，可使不完全锥齿轮71与从动锥齿轮72脱离啮合时在凸锁板73与凹锁板74的相配合下使从动锥齿轮72有个自锁功能，即防止从动锥齿轮72转动；从动锥齿轮72和长凸轮75中心处内壁固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在后挡板53上，限位从动锥齿轮72、长凸轮75只能转动，底座52上端表面中部固接有圆柱座，圆柱座贯插在长凸轮75内壁，即限位长凸轮75只能上下移动或转动，防止长凸轮75前后或左右移动；当不完全锥齿轮71转动时通过与从动锥齿轮72的啮合，可使从动锥齿轮72间歇性的旋转，且每次旋转一次为一圈；粗滑销76外表面上固接有支撑座，支撑座固接在底座52上端表面，起到限位固定粗滑销76的作用；在启动第四电机54后，当钢包砖接触挤压离合板58时，会使长轴57与短轴55相啮合，此时长轴57转动则会带动对应的平面凸轮63、不完全锥齿轮71同步转动，平面凸轮63转动通过与第三滑销64的啮合则会使第三滑销64向上移动，当第三滑销64向上移动时通过第二支撑架65、第二连接销67、轨道板66、立滑板68的啮合传动，则会使两个锲形托板69向内侧移动，在锲形托板69的斜面与钢包砖的接触下，在锲形托板69向内侧移动时会使钢包砖托撑到两个锲形托板69上端位置，当第三滑销64啮合平面凸轮63到顶端位置时，即对应的第三滑销64移动到最上端位置时，第三滑销64便不再向上移动，即两个锲形托板69便
不再向内侧移动，此时不完全锥齿轮71有齿部分会与对应的从动锥齿轮72相遇啮合，使从动锥齿轮72转动，当从动锥齿轮72转动时则又会带动对应的长凸轮75转动，长凸轮75转动时通过与粗滑销76的啮合则会使锲形托板69、后挡板53、钢包砖等同步向上移动，当钢包砖向上移动到进入到内挡架49内时即锲形托座50上端位置时，此时从动锥齿轮72、长凸轮75继续转动则会使锲形托板69、后挡板53等同步向下移动，而钢包砖则会留在对应的锲形托座50上，当锲形托板69、后挡板53向下移动到底端位置后，即初始位置时，此时从动锥齿轮72与不完全锥齿轮71脱离啮合，即与无齿部分再次相遇，而对应的平面凸轮63、不完全锥齿轮71继续转动时则会使两个对应的锲形托板69向外侧移动到初始位置复位；从而周而复始循环使用，通过卡销62与挡片56的相互配合，可使长轴57驱动平面凸轮63每次转动一个周期后做功一次停止，即对应的从动锥齿轮72间歇性转动一个周期后停止；由于锲形托板69在托运钢包砖向上移动到锲形托座50上端后，钢包砖不再跟随锲形托板69向下移动，因此钢包砖不再作用挤压长轴57，而此时的长轴57在第二弹簧59的弹力下会向前移动，因而通过卡销62与挡片56的啮合，可使长轴57与短轴55相啮合后转动一个周期停止啮合，即在第二弹簧59的弹力下复位；当卡销62向后移动到挡片56的后端位置时，此时长轴57会跟随短轴55转动，即对应的锲形托板69开始做功，由于短轴55在转动时挡片56也会转动，卡销62不能转动，因此当挡片56转动时又会使穿孔与卡销62发生错位现象，即对应的钢包砖不再作用离合板58时，可防止长轴57与短轴55过早的脱离，当挡片56继续转动到与对应的卡销62相遇时，此时对应的锲形托板69、后挡板53、长凸轮75等各零部件正好做功一次后复位到初始位置，则在第二弹簧59的弹力下会使长轴57、套环61、卡销62等同步向前移动，即使长轴57与短轴55脱离，卡销62移动到挡片56的前端位置，与挡片56发生脱离，此时各零部件不再工作，直至下个钢包砖再次压动离合板58向后移动时触发，周而复始可循环使用，且只有遇到钢包砖的时候装置才会做功，因此大量的节省能源损坏。
52.钢包砖生产用生产线的使用方法，包括以下步骤：s1在启动第一电机2后，通过把钢包砖均匀的投放在传送带7上，在传送带7的摩擦力下会驱动钢包砖向后运输；s2在启动第二电机12后，会使两个对应的校准板11边向后移动边向内侧移动，可对钢包砖的位置进行夹持校准，并且能够跟随钢包砖同步向后移动；可在不停机运输的情况下完成校准工作；s3通过启动第三电机23，会使压垫41边向后移动向下移动对钢包砖进行抗压测试，可在不停机运输的情况下完成抗压检测工作，当检测到不合格的钢包砖时，对应的刮板46会向左移动，使不合格的钢包砖推送到回收箱77内；而合格的钢包砖则会进入到下个工序，不合格的收集到回收箱77内；s4通过启动第四电机54后，当钢包砖向后移动到指定位置后，对应的两个锲形托板69会向内侧移动后又向上移动，使钢包砖向上移动到顶端位置后输送到转运架47内，完成对钢包砖的码垛工作。
53.本发明在使用时，在启动第一电机后，通过把钢包砖均匀的投放在传送带上，在传送带的摩擦力下会驱动钢包砖向后运输；在启动第二电机后，会使两个对应的校准板边向后移动边向内侧移动，可对钢包砖的位置进行夹持校准，并且能够跟随钢包砖同步向后移动；可在不停机运输的情况下完成校准工作；通过启动第三电机，会使压垫边向后移动向下
移动对钢包砖进行抗压测试，可在不停机运输的情况下完成抗压检测工作，当检测到不合格的钢包砖时，对应的刮板会向左移动，使不合格的钢包砖推送到回收箱内；而合格的钢包砖则会进入到下个工序，不合格的收集到回收箱内；通过启动第四电机后，当钢包砖向后移动到指定位置后，对应的两个锲形托板会向内侧移动后又向上移动，使钢包砖向上移动到顶端位置后输送到转运架内，完成对钢包砖的码垛工作。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。