一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构的制作方法

一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构
1.技术领域
2.本发明涉及打包机技术领域，具体涉及一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构。


背景技术：

3.美乳霜，另称为丰胸霜，丰乳霜，是一种专门用于女性乳房保健的国家特殊用途化妆品，具有使女性双乳健康、挺拔、丰满的作用，美乳霜在出厂时需要将膏状的美乳霜灌入塑料等原材料制成的瓶身内，再使用自动打包机构将灌入美乳霜的外瓶进行包装，一方面是为了美化商品，另一方面是为了方便美乳霜的销售和携带。
4.现有的对已经使用灌装装置灌装完成后的瓶体打包，通常是人工将整张的硬纸板进行裁切，裁切成外包装的样式，然后在裁切好的纸片上进行压印，再将纸片进行折叠后将灌装好的瓶体放入完成打包，但是现有人工打包的方法，随着大批量的生产，人工长时间裁切硬纸板会出现裁切失误的现象，同时生产效率也会随着时间和工作量逐步降低，裁切失误的纸片若废弃容易产生极大的成本浪费，若继续使用，会影响产品的外观，影响销售，针对现有方法裁人工切硬纸板时，大批量生产容易产生裁切失误同时生产效率会逐渐减小的问题，本发明设计了一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构，其通过对硬纸板进行裁切，并对裁切下来的碎屑进行集中收集，再对裁切好的硬纸板进行压印，方便后续折叠。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构，包括裁切箱，还包括：运输管和压印箱，所述运输管与裁切箱连通，运输管内转动连接有多个运输轴，所述运输轴上固定连接有运输轮，裁切箱内设置有用于盛放硬纸板的盛放机构，裁切箱内设置有用于对硬纸板进行裁切的裁切机构，所述裁切机构的顶端设置有用于对裁切机构进行下压的下压机构，所述压印箱内设置有用于对裁切完成的硬纸板进行压印的压印机构，压印箱内设置有用于对硬纸板进行限位的限位机构，压印箱内设置有用于运送压印完成的硬纸板的运送机构，裁切箱的前端设置有用于收集裁切下来的碎屑的收集机构，裁切箱的后端开设有进料口，压印箱的左端开设有出料口，裁切箱的底端固定连接有两个支腿，压印箱的底端安装有多个减震器，所述减震器的底端固定连接有防滑垫。
7.为了放置需要裁切的硬纸板，优选的，所述盛放机构包括多个第一气缸，多个所述第一气缸安装在裁切箱的底端，多个所述第一气缸的输出端穿过裁切箱固定连接有盛放盘，所述盛放盘内转动连接有放置板，所述放置板的底端和盛放盘的顶端上均固定连接有
多个容纳座，两个容纳座之间设置有弹簧，裁切箱的内定壁上固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有接触架。
8.为了对硬纸板按照需要的形状进行裁切，进一步的，所述裁切机构包括第一电机，所述第一电机设置有两个，两个第一电机安装在裁切箱的后端，第一电机的输出端固定连接有齿轮，裁切箱上滑动连接有两个齿条，所述齿轮和齿条啮合，两个齿条的底端固定连接有裁切盘，所述裁切盘的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过裁切盘固定连接有推动盘。
9.为了将裁切机构向下按压，再进一步的，所述下压机构包括第二电机，所述第二电机设置有两个，两个第二电机安装在裁切箱顶端，第二电机的输出端穿过裁切箱固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的底端转动连接有接触盘。
10.为了对裁切好的硬纸板进行压印，作为本方案进一步的方案，所述压印机构包括第三气缸，所述第三气缸设置有多个，多个第三气缸安装在压印箱的顶端，多个第三气缸的输出端穿过压印箱固定连接有压印盘，所述压印盘的底端固定连接有压印架。
11.为了对需要压印的硬纸板进行限位固定，作为本方案再进一步的方案，所述限位机构包括固定板，所述固定板固定连接在压印箱，固定板的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过固定板固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有升降板，压印箱的前端开设有升降口，所述升降板上固定连接有限位框。
12.为了件压印完成的硬纸板运送出压印箱，在前述方案的基础上，所述运送机构包括第四电机，所述第四电机设置有两个，两个第四电机安装在压印箱前端，第四电机的输出端穿过压印箱固定连接有运送轴，所述运送轴上固定连接有运送轮，两个所述运送轮通过运送带传动连接。
13.为了将裁切下来的废料进行收集，在前述方案的基础上进一步的，所述收集机构包括两个安装条，两个所述安装条固定连接在裁切箱上，两个安装条的另一端与压印箱固定连接，两个安装条的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的右端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有收集抽屉，所述收集抽屉的右端固定连接有操作把手，裁切箱的后端开设有两个安装口，所述安装口内安装有吹风扇。
14.为了放置压印完成的硬纸板，在前述方案的基础上更进一步的，所述裁切箱的后端固定连接有导入盘，所述升降板上固定连接有两个支撑翼，两个所述支撑翼与限位框固定连接，压印箱的左端固定连接有出料板。
15.为了提高导入盘和裁切箱的连接强度以及提高出料板和压印箱的连接强度，在前述方案的基础上再进一步的，所述导入盘焊接在裁切箱上，出料板焊接在压印箱上。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构，具备以下有益效果：本发明中通过裁切箱、运输罐、运输轴、运输轮和盛放机构的配合，便于盛放需要加工的硬纸板，通过裁切机构便于对硬纸板按照预定进行裁切，通过下压机构便于对裁切机构进行下压对硬纸板进行裁切，通过压印箱和压印机构的配合，便于对裁切完成的硬纸板进行压印，通过限位机构便于将裁切完成的硬纸板进行限位固定，通过运送机构便于将
加工完成的硬纸板运送出压印箱，通过收集机构便于将裁切多余的废料进行集中收集，因此，该美乳霜用灌装装置的自动打包机构对比现有方法，人工切硬纸板时，大批量生产容易产生裁切失误同时生产效率会逐渐减小的问题，本发明通过对硬纸板进行裁切，并对裁切下来的碎屑进行集中收集，再对裁切好的硬纸板进行压印，方便后续折叠，避免了人工操作长时间容易出现疲劳导致失误的情况，本发明使用起来较为简单，实用性较高。
附图说明
17.图1为本发明整体的局部剖视的立体结构示意图；图2为本发明整体的立体结构示意图；图3为本发明另一视角的整体的立体结构示意图；图4为本发明中盛放机构的局部剖视的立体结构示意图；图5为本发明中裁切机构的局部剖视的立体结构示意图；图6为本发明中下压机构的立体结构示意图；图7为本发明中压印机构的立体结构示意图；图8为本发明中限位机构的立体结构示意图；图9为本发明中运送机构的立体结构示意图；图10为本发明运送管和运输轴等配合的局部剖视的立体结构示意图。
18.图中：1、裁切箱；2、运输管；3、运输轴；4、运输轮；5、盛放机构；6、裁切机构；7、下压机构；8、压印箱；9、压印机构；10、限位机构；11、运送机构；12、收集机构；13、支腿；14、减震器；15、防滑垫；16、第一气缸；17、盛放盘；18、放置板；19、容纳座；20、弹簧；21、连接座；22、接触架；23、第一电机；24、齿轮；25、齿条；26、裁切盘；27、第二气缸；28、推动盘；29、第二电机；30、第一螺纹杆；31、第一螺套；32、接触盘；33、第三气缸；34、压印盘；35、压印架；36、固定板；37、第三电机；38、第二螺纹杆；39、升降板；40、限位框；41、第四电机；42、运送轴；43、运送轮；44、运送带；45、安装条；46、收集箱；47、收集抽屉；48、操作把手；49、吹风扇；50、导入盘；51、支撑翼；52、出料板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1请参阅图1-3，一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构，包括裁切箱1，还包括：运输管2和压印箱8，运输管2与裁切箱1连通，运输管2内转动连接有多个运输轴3，运输轴3上固定连接有运输轮4，裁切箱1内设置有用于盛放硬纸板的盛放机构5，裁切箱1内设置有用于对硬纸板进行裁切的裁切机构6，裁切机构6的顶端设置有用于对裁切机构6进行下压的下压机构7，压印箱8内设置有用于对裁切完成的硬纸板进行压印的压印机构9，压印箱8内设置有用于对硬纸板进行限位的限位机构10，压印箱8内设置有用于运送压印完成的硬纸板的运送机构11，裁切箱1的前端设置有用于收集裁切下来的碎屑的收集机构12，裁切箱1
的后端开设有进料口，压印箱8的左端开设有出料口，裁切箱1的底端固定连接有两个支腿13，压印箱8的底端安装有多个减震器14，减震器14的底端固定连接有防滑垫15。
21.请参阅图4，盛放机构5包括多个第一气缸16，多个第一气缸16安装在裁切箱1的底端，多个第一气缸16的输出端穿过裁切箱1固定连接有盛放盘17，盛放盘17内转动连接有放置板18，放置板18的底端和盛放盘17的顶端上均固定连接有多个容纳座19，两个容纳座19之间设置有弹簧20，裁切箱1的内定壁上固定连接有连接座21，连接座21的底端固定连接有接触架22，便于盛放硬纸板所需的硬纸板，方便进行后续的裁切，同时将裁切完毕的硬纸板通过倾倒的方式导入运输管2中。
22.请参阅图5，裁切机构6包括第一电机23，第一电机23设置有两个，两个第一电机23安装在裁切箱1的后端，第一电机23的输出端固定连接有齿轮24，裁切箱1上滑动连接有两个齿条25，齿轮24和齿条25啮合，两个齿条25的底端固定连接有裁切盘26，裁切盘26的顶端安装有第二气缸27，第二气缸27的输出端穿过裁切盘26固定连接有推动盘28，便于对硬纸板按照需要的形状进行裁切，方便对硬纸板进行初步塑性。
23.请参阅图6，下压机构7包括第二电机29，第二电机29设置有两个，两个第二电机29安装在裁切箱1顶端，第二电机29的输出端穿过裁切箱1固定连接有第一螺纹杆30，第一螺纹杆30螺纹连接有第一螺套31，第一螺套31的底端转动连接有接触盘32，便于将裁切机构6进行下压，通过按压裁切机构6的方式，对硬纸板进行裁切。
24.请参阅图7，压印机构9包括第三气缸33，第三气缸33设置有多个，多个第三气缸33安装在压印箱8的顶端，多个第三气缸33的输出端穿过压印箱8固定连接有压印盘34，压印盘34的底端固定连接有压印架35，便于对裁切出需要形状的硬纸板，需要折叠处进行压印，方便后续的折叠。
25.请参阅图8，限位机构10包括固定板36，固定板36固定连接在压印箱8，固定板36的顶端安装有第三电机37，第三电机37的输出端穿过固定板36固定连接有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38上螺纹连接有升降板39，压印箱8的前端开设有升降口，升降板39上固定连接有限位框40，便于将裁切完成后的硬纸板顺着运输管2进入压印箱8后，对硬纸板进行限位，方便后续的压印。
26.请参阅图9，运送机构11包括第四电机41，第四电机41设置有两个，两个第四电机41安装在压印箱8前端，第四电机41的输出端穿过压印箱8固定连接有运送轴42，运送轴42上固定连接有运送轮43，两个运送轮43通过运送带44传动连接，便于对硬纸板压印后，将加工完毕的硬纸板运输出压印箱8方便后续的操作。
27.请参阅图10，收集机构12包括两个安装条45，两个安装条45固定连接在裁切箱1上，两个安装条45的另一端与压印箱8固定连接，两个安装条45的底端固定连接有收集箱46，收集箱46的右端开设有抽屉口，抽屉口内滑动设置有收集抽屉47，收集抽屉47的右端固定连接有操作把手48，裁切箱1的后端开设有两个安装口，安装口内安装有吹风扇49，便于对裁切硬纸板后的剩余的废料进行集中收集。
28.还需进一步说明的是，裁切箱1的后端固定连接有导入盘50，升降板39上固定连接有两个支撑翼51，两个支撑翼51与限位框40固定连接，压印箱8的左端固定连接有出料板52，便于将需要裁切的硬纸板导入裁切箱1，同时提高了升降板39和限位框40的连接强度，以及方便盛放裁切压印完成的硬纸板，导入盘50焊接在裁切箱1上，出料板52焊接在压印箱
8上，焊接不仅操作起来较为简单，而且连接强度较高，同时使用寿命较长。
29.该实施例中的第一电机23、第二电机29、第三电机37、第四电机41和吹风扇49为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机23、第二电机29、第三电机37、第四电机41和吹风扇49设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
30.实施例2将第一气缸16、第二气缸27和第三气缸33通过附带的专用气压管，与主气泵连通，经过启动主气泵细节调试，通过对需求的具体要求，调整主气泵的供气量，调整到合适的需求即可正常使用。
31.首先按照说明书安装第一电机23、第二电机29、第三电机37、第四电机41和吹风扇49，该美乳霜用灌装装置的自动打包机构在使用时，将合适的硬纸板放置在导入盘50内，硬纸板顺着导入盘50的的坡度滑入裁切箱1内，滑到放置板18上，启动第一电机23，第一电机23带动齿轮24转动，齿轮24啮合齿条25，齿条25在裁切箱1上滑动，齿条25向前移动，齿条25带动裁切盘26向前移动进入裁切箱1内，此时裁切盘26位于硬纸板上方，启动第二电机29，第二电机29带动第一螺纹杆30转动，第一螺套31随着第一螺纹杆30转动，第一螺套31与第一螺纹杆30螺纹连接，随着第一螺纹杆30的转动，第一螺套31逐渐向下移动，第一螺套31打动接触盘32向下移动，接触盘32接触到裁切盘26后继续下压，将裁切盘26用力向下按压，将硬纸板裁切出需要的形状后，反向启动第二电机29，第二电机29带动第一螺纹杆30反向转动，将第一螺套31收回，启动第二气缸27，第二气缸27输出端伸出推动推动盘28向下移动，对着推动盘28向下的推动，将嵌入裁切盘26的硬纸板推出，裁切盘26与放置板18之间出现空隙，启动吹风扇49，吹风扇49向前吹风，由于接触盘32将裁切好的硬纸板按在放置板18上，吹风扇49吹出气流，气流携带裁切后剩余的废料向前移动落入收集箱46内的收集抽屉47中，关闭第二气缸27，其二气缸输出端收回，反向启动第一电机23，第一电机23带动齿轮24反向转动，此时裁切盘26向后移动，移动出裁切箱1，启动第一气缸16，第一气缸16输出端伸出，向上推动盛放盘17，所述盛放盘17向上移动带动放置板18向上移动，放置板18持续向上移动，接触到接触架22时，放置板18开始倾斜，前端的弹簧20受到挤压，后端的弹簧20受到拉伸，放置板18倾斜，裁切好的硬纸板顺着坡度滑入运输管2内，硬纸板落到运输轮4上，运输轮4转动带动运输轴3在运输管2内转动，随着运输轮4的转动将裁切好的硬纸板运送入压印箱8内，启动第三电机37，第三电机37带动第二螺纹杆38转动，螺纹连接在第二螺纹杆38上的升降板39向下移动，升降板39带动限位框40向下移动，限位框40接触运输带，硬纸板由运输管2运送落到限位框40内，启动第三气缸33，第三气缸33输出端伸出向下推动压印盘34，压印盘34向下推动压印架35，压印架35向下移动接触硬纸板，对硬纸板进行压印，压印完成后，关闭第三气缸33，第三气缸33输出端收回，压印架35向上移动，反向启动第三电机37，升降板39带动限位框40向上移动，启动第四电机41，第四电机41带动运送轴42转动，运
送轴42带动运送轮43转动，运送轮43带动运送带44移动，运送带44带动裁切压印好的硬纸板向左移动，硬纸板向左移动落到出料板52上，再由美乳霜用灌装装置灌装完成的瓶装美乳霜放入硬纸板中，通过人工涂胶折叠即可完成包装。
32.在使用灌装装置将液态膏状的美乳霜灌装进塑料制成的外壳或玻璃制成的灌装瓶内，为了美化产品易于销售，以及保护塑料外壳或玻璃灌装瓶避免磕碰，方便运输，需要根据塑料壳或灌装瓶的外部尺寸，对外包装进行特别定制，确保灌装好美乳霜的塑料壳或灌装瓶在外包装内既可以装入又不会在外包装内随意晃动，因美乳霜的塑料壳或灌装瓶尺寸和外形具有不确定性，如果采用大批量定制，一旦塑料壳或灌装瓶的规格发生变化，大批量定制的外包装容易出现成本浪费，又由于人工裁切塑性随着需求量增大，工作时间的增长，生产效率和生产质量会逐渐减弱，由此需要使用本发明一种美乳霜用灌装装置的自动打包机构，本发明可以根据需求设置不同的裁切盘26，用以对硬纸板进行不同形态的裁切，裁切出合适的外包装，再将灌装完毕的塑料壳或灌装瓶放入裁切好的硬纸板外包装内，沿着压印线折叠，在重叠处涂抹胶水，即可完成打包操作。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。