多端子元器件导送上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及元器件加工技术领域，具体是多端子元器件导送上料装置。


背景技术：

2.多端子元器件在人们生活中运用广泛，比如各式各样的多端子传感器，其能将感受到被测量的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出。
3.在多端子元器件的加工生产过程中，需要对其进行导送上料，如专利号cn202022945185.7的专利公开的一种电子元器件加工上料装置，其是通过在传送带上设置压辊来提高元器件在上料输送过程中的稳定性。但是这种压辊抵推挤压式的限位方式，易使得元器件在输送过程中受到损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多端子元器件导送上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多端子元器件导送上料装置，包括导送槽，所述导送槽的内壁固定安装有导引输送带，所述导引输送带的带面上开设有若干个等距分布的限位槽，所述限位槽的长度方向与导引输送带的宽度方向一致，所述导引输送带的中部开设有卸料槽，所述卸料槽的长度方向与导引输送带的长度方向一致，所述导送槽内壁的一端固定安装有卸料架，所述卸料架的中部固定连接有卸料推板，所述卸料推板的一端延伸至卸料槽内部。
7.所述导送槽顶部的一侧固定安装有上料机构，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的内腔设置为截面呈等腰梯形的棱柱状，所述上料箱内壁的两侧均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽的内壁均滑动连接有调节抵推块，两个所述调节抵推块相靠近的一侧相互平行。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括上调节板和下调节板，所述上调节板的两侧均开设有上滑动槽，两个所述调节抵推块的一端均螺纹连接有上调节螺栓，两个所述上调节螺栓的中部分别滑动连接于两个上滑动槽内；所述下调节板的两侧均开设有下滑动槽，两个所述调节抵推块的一端均螺纹连接有下调节螺栓，两个所述下调节螺栓的中部分别滑动连接于两个下滑动槽内；所述下调节板与上调节板平行设置，且所述下调节板的宽度大于上调节板的长度。
9.作为本实用新型进一步的方案：上调节板与下调节板之间还固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端固定安装有转盘，转盘的边沿固定连接有若干个下料挡板，任意两个相邻的下料挡板之间均设有空隙，该空隙的大小满足其只能同时容纳一个元器件，上料箱的底部固定连接有下料斜板，下料斜板与上料箱内壁之间设有出料空腔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导送槽顶部的另一侧固定连接有两个对称设置的压料弹片，两个所述压料弹片的中部均通过定位螺栓螺纹固定连接于导送槽上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过若干个限位槽对元器件进行限位收纳，避免元器件在输送过程中移位，以导引输送带的方式带动限位槽移动，使得元器件上料速度更加均匀，同时也避免了现有的压辊式的限位方式对元器件造成的损伤；
12.通过设置两个滑动调节的调节抵推块，改变二者之间的间距，配合上调节板和下调节板，围合构成上料腔，通过对上料腔大小的调节，适应不同大小规格的元器件的上料导引，提高元器件在上料时的姿态稳定性；通过设置贯通于导引输送带带面的卸料槽，将若干个限位槽相互连通，配合延伸至卸料推板，在元器件输送至端部时，将其从限位槽中推出，以此完成对元器件的自动卸料操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型上料箱的截面图；
15.图3为本实用新型调节抵推块的截面图。
16.图中：1、导送槽；2、导引输送带；3、限位槽；4、卸料槽；5、卸料架；6、卸料推板；7、上料箱；8、调节滑槽；9、调节抵推块；10、下调节板；11、上调节板；13、下料斜板；14、下料挡板；15、压料弹片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，多端子元器件导送上料装置，包括导送槽1，导送槽1的内壁固定安装有导引输送带2，导引输送带2的带面上开设有若干个等距分布的限位槽3，限位槽3的长度方向与导引输送带2的宽度方向一致，通过若干个限位槽3对元器件进行限位收纳，避免元器件在输送过程中移位，同时也避免了现有的压辊式的限位方式对元器件造成的损伤；
19.导引输送带2的中部开设有卸料槽4，卸料槽4的长度方向与导引输送带2的长度方向一致，导送槽1内壁的一端固定安装有卸料架5，卸料架5的中部固定连接有卸料推板6，卸料推板6的一端延伸至卸料槽4内部，通过设置贯通于导引输送带2带面的卸料槽4，将若干个限位槽3相互连通，配合延伸至卸料推板6，在元器件输送至端部时，将其从限位槽3中推出，以此完成对元器件的自动卸料操作。
20.导送槽1顶部的一侧固定安装有上料机构，上料机构包括上料箱7，上料箱7的内腔设置为截面呈等腰梯形的棱柱，上料箱7内壁的两侧均开设有调节滑槽8，两个调节滑槽8的内壁均滑动连接有调节抵推块9，两个调节抵推块9相靠近的一侧相互平行，上料机构包括上调节板11和下调节板10，上调节板11的两侧均开设有上滑动槽，两个调节抵推块9的一端均螺纹连接有上调节螺栓，两个上调节螺栓的中部分别滑动连接于两个上滑动槽内；下调节板10的两侧均开设有下滑动槽，两个调节抵推块9的一端均螺纹连接有下调节螺栓，两个
下调节螺栓的中部分别滑动连接于两个下滑动槽内；下调节板10与上调节板11平行设置，且下调节板10的宽度大于上调节板11的长度；
21.通过设置两个滑动调节的调节抵推块9，改变二者之间的间距，配合上调节板11和下调节板10，围合构成上料腔，通过对上料腔大小的调节，适应不同大小规格的元器件的上料导引，提高元器件在上料时的姿态稳定性；
22.上调节板11与下调节板10之间还固定安装有下料电机，下料电机的输出端固定安装有转盘，转盘的边沿固定连接有若干个下料挡板14，任意两个相邻的下料挡板14之间均设有空隙，该空隙的大小满足其只能同时容纳一个元器件；
23.上料箱7的底部固定连接有下料斜板13，下料斜板13与上料箱7内壁之间设有出料空腔，出料空腔的底部与导引输送带2的顶部对应设置；通过下料电机带动下料挡板14转动，实现对元器件下料速度的控制。
24.导送槽1顶部的另一侧固定连接有两个对称设置的压料弹片15，两个压料弹片15的中部均通过定位螺栓螺纹固定连接于导送槽1上，利用压料弹片15对限位槽3内的元器件进行抵推，使其向限位槽3中部集中，便于卸料推板6的下料抵推操作。
25.本实用新型在使用时，根据所输送的元器件的大小规格，对两个调节抵推块9的位置进行调节，调节方法为，沿调节滑槽8方向滑动调节两个调节抵推块9，使得两个调节抵推块9之间的间距与元器件的长度一致，而后转动上调节螺栓和下调节螺栓，使得上调节板11与将两个调节抵推块9的位置锁定，在进行上料操作时，由人工或外接上料设备将元器件整理后放入上料腔中，在重力作用下，元器件沿上料腔下落，通过下料电机的转动，带动下料挡板14转动，将元器件逐个送出，使其落于限位槽3内；
26.由导引输送带2的转动带动限位槽3移动实现对元器件的输送，当元器件移动至卸料推板6所在位置时，由卸料推板6的抵推作用下，从限位槽3内移出，完成对元器件的卸料。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。