一种快速自动冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种快速自动冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备就是压力机；学名：冲压机、油压机、液压机；是压制容器的大型特种设备，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.在金属板的加工过程中，需要使用冲压设备在金属板材上冲压孔洞，目前，金属板在进行冲压加工的过程中，由于冲压设备缺乏对金属板的固定装置，从而导致了金属板在冲压时易出现滑动错位的情况，从而导致了金属板的冲压加工精度差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速自动冲压设备，包括底座以及设置在底座上方的顶板，上述底座的顶端呈矩形阵列焊接有与顶板固定连接的定位杆，且底座的顶端面中心位置处固定有呈倒u型结构的下模具，多个上述定位杆之间滑动设置有升降板，上述升降板的底端固定有上模具，且升降板的顶端呈矩形阵列滑动插接有伸缩杆，其中升降板下方设置有紧固框架，上述伸缩杆的顶端套设有与升降板固定连接的弹簧，且多个伸缩杆的底端均穿过升降板，并与紧固框架固定连接。
6.进一步的，上述下模具与底座之间设置有排料通道，且下模具的两端均凸出固定有安装部。
7.进一步的，上述安装部的顶端面两侧均装置有内六角螺栓，上述内六角螺栓的底端穿过安装部螺纹插接在底座中。
8.进一步的，上述顶板的顶端面中心位置处固定有液压杆，上述液压杆的底端穿过顶板与升降板固定连接。
9.进一步的，上述升降板的顶端呈矩形阵列安装有紧固螺栓，上述上模具的顶端面呈矩形阵列攻有与紧固螺栓对应的螺孔，多个上述紧固螺栓的底端均穿过升降板螺纹插接在螺孔中。
10.进一步的，上述上模具的底端呈矩形阵列凸出固定有冲压部，上述伸缩杆的顶端固定有防脱板，上述弹簧的顶端与防脱板固定连接。
11.进一步的，上述下模具的顶端呈矩形阵列开设有与冲压部对应的通孔，多个上述通孔的底端均与排料通道相连通。
12.该快速自动冲压设备的技术效果和优点：通过在升降板上呈矩形阵列滑动插接有伸缩杆，多个伸缩杆的底端固定有位于上模具下方的紧固框架，在冲压的过程中紧固框架先与金属板抵接，使金属板在下模具上保持固定，并随着升降板的持续向下移动，伸缩杆的顶端通过防脱板拉动弹簧发生弹性形变，弹簧的弹力挤压紧固框架使其持续对金属板压紧，在冲压前对金属板进行压紧固定，降低了金属板在冲压过程中出现错位的情况，提升了金属板的冲压加工精度；上模具15通过紧固螺栓16和固定在升降板9的底端，拧下紧固螺栓16后对上模具15进行拆卸和更换。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的升降板结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的上模具结构示意图。
16.图中：1、底座；2、排料通道；3、下模具；4、安装部；5、内六角螺栓；6、定位杆；7、顶板；8、液压杆；9、升降板；10、防脱板；11、紧固框架；12、弹簧；13、冲压部；14、伸缩杆；15、上模具；16、紧固螺栓；17、螺孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅如图1-图3所示的一种快速自动冲压设备，包括底座1以及设置在底座1上方的顶板7。
19.参照图1和图2，底座1的顶端呈矩形阵列焊接有与顶板7固定连接的定位杆6，且底座1的顶端面中心位置处固定有呈倒u型结构的下模具3，多个定位杆6之间滑动设置有升降板9，升降板9的底端固定有上模具15，且升降板9的顶端呈矩形阵列滑动插接有伸缩杆14，其中升降板9下方设置有紧固框架11，伸缩杆14的顶端套设有与升降板9固定连接的弹簧12，且多个伸缩杆14的底端均穿过升降板9，并与紧固框架11固定连接，在冲压的过程中紧固框架11先与金属板抵接，使金属板在下模具3上保持固定，并随着升降板9的持续向下移动，伸缩杆14的顶端通过防脱板10拉动弹簧12发生弹性形变，弹簧12的弹力挤压紧固框架11使其持续对金属板压紧，在冲压前对金属板进行压紧固定，降低了金属板在冲压过程中出现错位的情况，下模具3与底座1之间设置有排料通道2，且下模具3的两端均凸出固定有安装部4，安装部4的顶端面两侧均装置有内六角螺栓5，内六角螺栓5的底端穿过安装部4螺纹插接在底座1中，顶板7的顶端面中心位置处固定有液压杆8，液压杆8的底端穿过顶板7与升降板9固定连接。
20.参照图1和图3，升降板9的顶端呈矩形阵列安装有紧固螺栓16，上模具15的顶端面呈矩形阵列攻有与紧固螺栓16对应的螺孔17，多个紧固螺栓16的底端均穿过升降板9螺纹插接在螺孔17中，上模具15通过紧固螺栓16和固定在升降板9的底端，通过紧固螺栓16便于对上模具15进行拆卸和更换，上模具15的底端呈矩形阵列凸出固定有冲压部13，伸缩杆14的顶端固定有防脱板10，弹簧12的顶端与防脱板10固定连接，防脱板10可避免弹簧12从伸
缩杆14上脱落，同时由于弹簧12的两端分别与防脱板10和升降板9固定连接，因此在伸缩杆14移动的过程中弹簧12拉力带动紧固框架11的底端与金属板的表面抵接固定，下模具3的顶端呈矩形阵列开设有与冲压部13对应的通孔，在冲压的过程中冲压部13伸入通孔中，并通过通孔对金属板进行冲压加工，多个通孔的底端均与排料通道2相连通。
21.该快速自动冲压设备，使用时将金属板放置在下模具3上，启动液压杆8使升降板9带动上模具15向下移动，升降板9在移动的过程中，紧固框架11先与金属板接触，使金属板在下模具3上保持固定，并随着升降板9的持续向下移动，伸缩杆14的顶端通过防脱板10拉动弹簧12发生弹性形变，弹簧12的弹力挤压紧固框架11使其持续对金属板压紧后，上模具15上的冲压部13对金属板进行冲压加工，冲压完成后，液压杆8带动升降板9向上移动，使上模具15和紧固框架11复位，冲压产生的金属废料掉落至排料通道2中，并从排料通道2内排出，上模具15通过紧固螺栓16和固定在升降板9的底端，拧下紧固螺栓16后对上模具15进行拆卸和更换。
22.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速自动冲压设备，包括底座(1)以及设置在底座(1)上方的顶板(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端呈矩形阵列焊接有与顶板(7)固定连接的定位杆(6)，且底座(1)的顶端面中心位置处固定有呈倒u型结构的下模具(3)，多个所述定位杆(6)之间滑动设置有升降板(9)，所述升降板(9)的底端固定有上模具(15)，且升降板(9)的顶端呈矩形阵列滑动插接有伸缩杆(14)，其中升降板(9)下方设置有紧固框架(11)，所述伸缩杆(14)的顶端套设有与升降板(9)固定连接的弹簧(12)，且多个伸缩杆(14)的底端均穿过升降板(9)，并与紧固框架(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快速自动冲压设备，其特征在于：所述下模具(3)与底座(1)之间设置有排料通道(2)，且下模具(3)的两端均凸出固定有安装部(4)。3.根据权利要求2所述的一种快速自动冲压设备，其特征在于：所述安装部(4)的顶端面两侧均装置有内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)的底端穿过安装部(4)螺纹插接在底座(1)中。4.根据权利要求1所述的一种快速自动冲压设备，其特征在于：所述顶板(7)的顶端面中心位置处固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端穿过顶板(7)与升降板(9)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种快速自动冲压设备，其特征在于：所述升降板(9)的顶端呈矩形阵列安装有紧固螺栓(16)，所述上模具(15)的顶端面呈矩形阵列攻有与紧固螺栓(16)对应的螺孔(17)，多个所述紧固螺栓(16)的底端均穿过升降板(9)螺纹插接在螺孔(17)中。6.根据权利要求2所述的一种快速自动冲压设备，其特征在于：所述上模具(15)的底端呈矩形阵列凸出固定有冲压部(13)，所述伸缩杆(14)的顶端固定有防脱板(10)，所述弹簧(12)的顶端与防脱板(10)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种快速自动冲压设备，其特征在于：所述下模具(3)的顶端呈矩形阵列开设有与冲压部(13)对应的通孔，多个所述通孔的底端均与排料通道(2)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种快速自动冲压设备，属于冲压设备技术领域，包括底座以及设置在底座上方的顶板，底座的顶端呈矩形阵列焊接有与顶板固定连接的定位杆，且底座的顶端面中心位置处固定有呈倒U型结构的下模具，多个定位杆之间滑动设置有升降板，升降板的底端固定有上模具，且升降板的顶端呈矩形阵列滑动插接有伸缩杆，其中升降板下方设置有紧固框架，伸缩杆的顶端套设有与升降板固定连接的弹簧，且多个伸缩杆的底端均穿过升降板，并与紧固框架固定连接，下模具与底座之间设置有排料通道，且下模具的两端均凸出固定有安装部，该快速自动冲压设备，降低了金属板在冲压过程中出现错位的情况，提升了金属板的冲压加工精度。提升了金属板的冲压加工精度。提升了金属板的冲压加工精度。


技术研发人员：潘昊鑫 郑明辉 陈嘉鑫 陈崇生 黄辉煌 俞宏松
受保护的技术使用者：厦门探险家汽车服务有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/17