一种用于铝型材压铆螺母的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝型材压铆螺母的装置。


背景技术：

2.铝合金型材具有自重轻、机械性能优良、加工工艺性好等特点，目前，铝合金型材越来越多的用于汽车结构件。铝合金型材制作的汽车结构件多采用压铆的方式进行连接装配，压铆件具有表面质量好、变形小和连接强度高等特点。当带型腔的铝型材产品件进行压铆螺母时，型腔结构直接受压后会产生较为严重的变形。传统压铆螺母通过将型腔内插入直芯子撑住型腔内壁来压铆，但是铝型材型腔直接受力而产生变形，且存有直芯子因型腔变形挤压而不能手工下料的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在解决现有技术的问题，提供一种可以定位铝型材和支撑铝合金产品件型腔，避免铝合金产品件压铆变形的用于铝型材压铆螺母的装置。
4.本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
5.一种用于铝型材压铆螺母的装置，由定位支撑机构和斜楔穿芯机构组成，定位支撑机构设有底板，底板上固定支撑块，支撑块安装有定位销；所述斜楔穿芯机构设有气缸、气缸座、上芯子和下芯子，气缸安装在气缸座上，气缸座固定在底板上，上芯子连接气缸座，气缸活塞杆连接下芯子。
6.上述用于铝型材压铆螺母的装置，所述下芯子为上表面为斜面的楔形，上芯子的底面为与下芯子上表面匹配贴合的斜面，上芯子上部设有压铆螺母凹模。
7.上述用于铝型材压铆螺母的装置，所述定位销的顶部由支撑块上部穿出，定位销顶部插入铝型材产品件的螺栓孔内，下芯子底部设有让位槽，让位槽对应定位销。
8.上述用于铝型材压铆螺母的装置，气缸座为凹形，转轴将上芯子与气缸座靠近支撑块的前板铰接，气缸座的前板还设有对下芯子运动导向的导槽。
9.上述用于铝型材压铆螺母的装置，底板两侧对称设置提手。
10.本实用新型所述装置包括定位支撑机构和斜楔穿芯机构，斜楔穿芯机构位于定位支撑机构上，斜楔穿芯机构以气缸为动力，用于压铆螺母时支撑产品件的型腔，以避免铝型材明显变形和保证压铆强度。本实用新型将压铆过程的作用力由斜楔穿芯机构传递到支撑机构支撑，解决了传统压铆芯子铝型材型腔直接受力而产生变形问题；上芯子设置压铆螺母凹模，可以使带型腔的铝型材与螺母充分连接，保证连接强度。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.图1是本实用新型工作状态的结构示意图；
13.图2是本实用新型的立体示意图；
14.图3是定位支撑机构的立体示意图；
15.图4是斜楔穿芯机构的立体示意图；
16.图5是图1中a处的局部放大视图。
17.图中各标号清单为：1、底板，2、支撑块，3、定位销，4、气缸，5、气缸座，5-1、导槽，6、转轴，7、上芯子，8、压铆螺母凹模，9、下芯子，9-1、让位槽，10、铝型材产品件，11、把手。
具体实施方式
18.参看图1-图5，本实用新型由定位支撑机构和斜楔穿芯机构组成，其中，定位支撑机构用于对铝型材产品件10支撑并定位，斜楔穿芯机构穿入铝型材产品件的型腔中，压铆过程撑住型腔内壁，避免铝型材产品件明显变形且保证压铆强度。定位支撑机构设有底板1，底板上固定支撑块2，支撑块内装配定位销3，定位销的顶部由支撑块上部穿出，插入铝型材产品件的螺栓孔内，从而构成对铝型材产品件的定位。斜楔穿芯机构设有气缸4、气缸座5、上芯子7和下芯子9。气缸座呈凹状，气缸安装在气缸座上，气缸座固定在底板上，上芯子经转轴6铰接在气缸座的前板。气缸座的前板还设有对下芯子运动导向的导槽5-1。气缸活塞杆连接下芯子。下芯子为上表面为斜面的楔形，上芯子的底面为与下芯子上表面匹配贴合的斜面。下芯子底部设有让位槽9-1，让位槽对应定位销。上芯子上部设有带有凸台的压铆螺母凹模8，压铆螺母凹模用于压铆时将铝型材挤压入螺母凹槽，提高铆接强度。为了便于移动装置，在底板两侧对称设置提手11。
19.参看图1，本实用新型使用时，操作人员将铝型材产品件穿入上芯子，铝型材产品件依靠定位销定位；气缸动作，下芯子伸出搭在定位销上，并将上芯子托起，上芯子撑住铝合金产品件型腔，此时铝型材产品件的底面与支撑块间留有间隙；压铆设备夹持螺母压装时，压铆作用力通过压铆螺母凹模、上芯子、下芯子、定位销依次传递给底板，故铝型材产品件不会因压铆而产生变形。


技术特征：
1.一种用于铝型材压铆螺母的装置，其特征在于：由定位支撑机构和斜楔穿芯机构组成，定位支撑机构设有底板，底板上固定支撑块，支撑块安装有定位销；所述斜楔穿芯机构设有气缸、气缸座、上芯子和下芯子，气缸安装在气缸座上，气缸座固定在底板上，上芯子连接气缸座，气缸活塞杆连接下芯子。2.根据权利要求1所述的用于铝型材压铆螺母的装置，其特征在于：所述下芯子为上表面为斜面的楔形，上芯子的底面为与下芯子上表面匹配贴合的斜面，上芯子上部设有压铆螺母凹模。3.根据权利要求2所述的用于铝型材压铆螺母的装置，其特征在于：所述定位销的顶部由支撑块上部穿出，定位销顶部插入铝型材产品件的螺栓孔内，下芯子底部设有让位槽，让位槽对应定位销。4.根据权利要求3所述的用于铝型材压铆螺母的装置，其特征在于：气缸座为凹形，转轴将上芯子与气缸座靠近支撑块的前板铰接，气缸座的前板还设有对下芯子运动导向的导槽。5.根据权利要求4所述的用于铝型材压铆螺母的装置，其特征在于：底板两侧对称设置提手。

技术总结
一种用于铝型材压铆螺母的装置，由定位支撑机构和斜楔穿芯机构组成，定位支撑机构设有底板，底板上固定支撑块，支撑块安装有定位销；所述斜楔穿芯机构设有气缸、气缸座、上芯子和下芯子，气缸安装在气缸座上，气缸座固定在底板上，上芯子连接气缸座，气缸活塞杆连接下芯子。本实用新型定位支撑机构和斜楔穿芯机构，斜楔穿芯机构位于定位支撑机构上，斜楔穿芯机构以气缸为动力，用于压铆螺母时支撑产品件的型腔，以避免铝型材明显变形和保证压铆强度。本实用新型将压铆过程的作用力传递到支撑机构支撑，解决了传统压铆芯子铝型材型腔直接受力而产生变形问题；上芯子设置压铆螺母凹模，可以使带型腔的铝型材与螺母充分连接，保证连接强度。接强度。接强度。


技术研发人员：张佳其 孙建丽 王彦强 陈海洋 周宁
受保护的技术使用者：凌云工业股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/11/17