一种锂电池组生产用的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种锂电池组生产用的焊接装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池组则是由多个锂电池组成的，锂电池组具有电容量大的优点。
3.锂电池组在生产加工中需要将多个锂电池焊接在一起，目前主要均是手动进行焊接，不仅焊接的效率较低，而且在焊接操作中容易对人体(列如手部)造成伤害，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池组生产用的焊接装置，具备能够对不同大小的锂电池组进行固定，且能够自动进行焊接，焊接效率较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组生产用的焊接装置，包括第二安装板、工作台和第一螺纹杆，所述工作台的上端面安装有对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述工作台的上端面安装有阵列分布的第一安装板，所述第一螺纹杆转动安装在第一安装板之间，第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块，第一活动块的上端安装有支撑杆，所述第二安装板安装在支撑杆的上端，第二安装板之间转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二活动块，第二活动块设有两个，第二活动块的上端安装有活动台，所述活动台的上端安装有阵列分布的第三安装板，第三安装板上螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的末端处转动安装有固定板。
6.优选的，所述顶板的下端面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆末端处安装有安装块，安装块的侧端设置有监控器，安装块的下端安装有焊接头。电动伸缩杆的设置可以带动焊接头下降和上升。
7.优选的，所述工作台的下端面安装有底座，底座共设有四个呈阵列分布。底座对工作台有支撑作用。
8.优选的，所述第一安装板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一螺纹杆转动。
9.优选的，所述第一螺纹杆共设有两个，两个第一螺纹杆关于工作台呈对称分布。两个第一螺纹杆的设置可以使活动台稳定前后移动。
10.优选的，所述第二安装板之间安装有限位板，限位板的上端设置有限位滑槽，所述第二活动块的下端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑
槽的设置可以使第二活动块稳定移动。
11.优选的，所述第二安装板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆转动。
12.优选的，所述支撑板的侧端设置有控制器，控制器分别与电动伸缩杆、监控器与第一驱动箱和第二驱动箱内的驱动设备电性连接。控制器可以控制电动伸缩杆、监控器和第一驱动箱和第二驱动箱内的驱动设备进行工作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、加工中将多个拼接的锂电池放置在活动台的上端，通过手动转动固定螺栓可以使固定板靠近锂电池，可以将多个锂电池紧紧的固定在一起，不仅可以适合不同大小的锂电池固定，且可以方便后续的焊接工作，有利于提高锂电池组的焊接效率。
15.2、在焊接时通过监控器进行监控锂电池的焊接位置，通过控制器自动控制第一驱动箱和第二驱动箱内的驱动设备工作，在第一螺纹杆转动下可以使活动台前后进行移动，在第二螺纹杆转动下可以使活动台左右进行移动，可以使锂电池焊接位置对准焊接头，可以自动进行焊接工作，提高了锂电池组的焊接效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
20.图中的附图标记及名称如下：
21.1、顶板；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、安装块；5、控制器；6、第二安装板；7、支撑杆；8、工作台；9、固定板；10、第二活动块；11、活动台；12、第二螺纹杆；13、限位板；14、第一安装板；15、第二驱动箱；16、第三安装板；17、焊接头；18、监控器；19、第一驱动箱；20、第一活动块；21、第一螺纹杆；22、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池组生产用的焊接装置，包括第二安装板6、工作台8和第一螺纹杆21，所述工作台8的下端面安装有底座，底座共设有四个呈阵列分布，所述工作台8的上端面安装有对称分布的支撑板3，支撑板3的上端安装有顶板1，所述顶板1的下端面设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩杆末端处安装有安装块4，安装块4的侧端设置有监控器18，安装块4的下端安装有焊接头17，所述工作台8的上端面安装有阵列分布的第一安装板14，所述第一螺纹杆21转动安装在第一安装板14之
间，第一螺纹杆21共设有两个，两个第一螺纹杆21关于工作台8呈对称分布，所述第一安装板14的侧端安装有第一驱动箱19，第一驱动箱19内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆21的轴心连接，第一螺纹杆21上螺纹安装有第一活动块20，第一活动块20的上端安装有支撑杆7，所述第二安装板6安装在支撑杆7的上端，第二安装板6之间转动安装有第二螺纹杆12，所述第二安装板6的侧端安装有第二驱动箱15，第二驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆12的轴心连接，所述第二螺纹杆12上螺纹安装有第二活动块10，第二活动块10设有两个，所述第二安装板6之间安装有限位板13，限位板13的上端设置有限位滑槽，所述第二活动块10的下端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，所述支撑板3的侧端设置有控制器5，控制器5分别与电动伸缩杆2、监控器18与第一驱动箱19和第二驱动箱15内的驱动设备电性连接，本实用新型中的电动伸缩杆2、控制器5、监控器18与第一驱动箱19和第二驱动箱15内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.基于实施例1的一种锂电池组生产用的焊接装置的工作原理为：本实用新型工作中，对锂电池焊接时，通过监控器18进行监控锂电池的焊接位置，通过控制器5自动控制第一驱动箱19和第二驱动箱15内的驱动设备工作，在第一螺纹杆21转动下可以使活动台11前后进行移动，在第二螺纹杆12转动下可以使活动台11左右进行移动，可以使锂电池焊接位置对准焊接头17，通过电动伸缩杆2工作可以使焊接头17下降对锂电池组进行焊接工作。
26.实施例二
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池组生产用的焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第二活动块10的上端安装有活动台11，所述活动台11的上端安装有阵列分布的第三安装板16，第三安装板16上螺纹安装有固定螺栓22，固定螺栓22的末端处转动安装有固定板9。
28.本实施例中，将多个拼接的锂电池放置在活动台11的上端，通过手动转动固定螺栓22可以使固定板9靠近锂电池，可以将多个锂电池紧紧的固定在一起，不仅可以适合不同大小的锂电池固定，且可以方便后续的焊接工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。