一种盘颈部加工生产用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种盘颈部加工生产用的切割装置。


背景技术：

2.发动机气门是发动机各气缸进气排气的阀门，气门的加工是一道很严密复杂的过程，需要众多的人力和设备装置。在气门加工过程中，对气门杆部的切割也是一道非常重要的工序。目前技术中对气门杆部的切割都是采用人工控制切割，即手动对气门进行定位、切割，切割完之后往往还需要去毛刺装置对其去毛刺，其步骤是，先切割，切割完之后在对气门表面进行去毛刺，浪费了大量的时间，劳动强度大，效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种盘颈部加工生产用的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种盘颈部加工生产用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘颈部加工生产用的切割装置，包括机架、工作台、气门盘输送机构、切割机构、表面处理机构和废料收集机构，所述机架上安装有工作台，所述工作台的中部开设有镂空槽，所述镂空槽内部安装有气门盘输送机构，所述工作台上安装有支架，所述支架上安装有切割机构和表面处理机构，所述切割机构和表面处理机构位于气门盘输送机构的上方，所述镂空槽的下方设置有废料收集机构，废料收集机构安装在机架上。
5.优选的，所述气门盘输送机构包括第一丝杆，第一丝杆的一端安装在镂空槽内，第一丝杆的另一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机安装在工作台上，所述第一丝杆上套装有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母安装在第一滑块上，第一滑块的两侧均开设有通孔，通孔内部设置有第一导向杆，第一导向杆的两端安装在镂空槽的内壁上，所述第一滑块上安装有移动板，移动板上竖直安装有支撑板，所述支撑板上安装有气门盘夹具。
6.优选的，所述气门盘夹具包括气缸安装座、第一气缸和定位块，所述气缸安装座设置有两个，两个所述气缸安装座固定安装在支撑板的两侧，第一气缸固定安装在气缸安装座上，定位块的一侧与第一气缸的活塞杆固定连接，定位块的另一侧开设有定位槽，在定位块的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝下并延伸至定位槽内，且与压板的顶部固定连接。
7.优选的，所述支撑板的一侧开设有导向槽，导向槽位于定位块的一侧，定位块上固定安装有定位杆，定位杆的底端延伸至导向槽内，且固定安装有第二滑块，第二滑块与导向槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述切割机构包括切割轮，切割轮连接有切割电机的输出轴，切割电机安装在电机安装架，电机安装架固定在第一升降板的前侧，第一升降板的后侧安装有第二丝
杆螺母，第二丝杆螺母套装在第二丝杆上，所述第二丝杆的一端通过轴承安装在固定座上，第二丝杆的一端与升降电机的输出端固定连接，升降电机安装在电机固定板上，电机固定板与固定座安装在第一竖板上，第一竖板固定在支架上，电机固定板与固定座之间固定连接有第二导向杆，第二导向杆上滑动设置有滑套，滑套安装在第一升降板的后侧。
9.优选的，所述切割轮上方套设有第一防护罩，第一防护罩为半圆形罩，第一防护罩与电机安装架固定连接，第一防护罩上设置有第一喷气孔，第一喷气孔上连通有第一软管，第一软管与第一气管连通，第一气管与气泵的出风口连通。
10.优选的，所述表面处理机构包括打磨轮，打磨轮连接有打磨电机的输出轴，打磨电机安装在第二升降板的前侧，第二升降板的后侧安装第三滑块，第三滑块滑动设置在滑轨上，所述滑轨安装在第二竖板上，第二升降板的顶端与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸安装在第二竖板上。
11.优选的，所述打磨轮上方套设有第二防护罩，第二防护罩为半圆形罩，第二防护罩与第二升降板固定连接，第二防护罩上设置有第二喷气孔，第二喷气孔上连通有第二软管，第二软管与第二气管连通，第二气管与气泵的出风口连通。
12.优选的，所述废料收集机构包括嵌在镂空槽内的格栅板，格栅板上设有等距分布的通槽，格栅板的下方设置有集料斗，所述集料斗固定在镂空槽的下端，集料斗通过下料管连通有收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型一种盘颈部加工生产用的切割装置，通过升降电机工作带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二丝杆螺母以及第一升降板向下移动，切割电机以及切割轮也随着向下移动，切割电机工作带动切割轮转动，使得切割轮对气门盘的盘颈部进行切割，在切割轮对气门盘切割时，气泵将气体依次压入第一气管以及第一软管后由第一喷气孔喷出，对切割轮进行风冷降温，提高切割轮使用寿命，气门盘切割完成后，驱动电机工作带动气门盘移动至表面处理机构的下方，第二气缸动作带动第二升降板向下移动，打磨电机以及打磨轮也随着向下移动，打磨电机工作带动打磨轮转动，打磨轮对气门盘进行打磨抛光，消除气门盘上切割时产生的毛刺，使气门盘表面粗糙度降低；通过设置集料斗与收集箱可对切割打磨过程中产生的废料碎屑进行统一收集，工作人员可定期进行清理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型一种盘颈部加工生产用的切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种盘颈部加工生产用的切割装置中的气门盘输送机构结构示意图；
17.图3为本实用新型一种盘颈部加工生产用的切割装置中的气门盘夹具结构示意图；
18.图4为图1中的a处结构示意图。
19.附图中：
20.1、机架；2、工作台；3、镂空槽；4、气门盘输送机构；5、支架；6、切割机构；7、表面处
理机构；8、废料收集机构；9、第一丝杆；10、驱动电机；11、第一丝杆螺母；12、第一滑块；13、通孔；14、第一导向杆；15、移动板；16、支撑板；17、气缸安装座；18、第一气缸；19、定位块；20、定位槽；21、电动推杆；22、压板；23、导向槽；24、定位杆；25、第二滑块；26、切割轮；27、切割电机；28、电机安装架；29、第一升降板；30、第二丝杆螺母；31、第二丝杆；32、固定座；33、升降电机；34、电机固定板；35、第二导向杆；36、滑套；37、第一防护罩；38、第一软管；39、第一气管；40、气泵；41、第一竖板；42、打磨轮；43、打磨电机；44、第二升降板；45、第三滑块；46、滑轨；47、第二竖板；48、第二气缸；49、第二防护罩；50、第二软管；51、第二气管；52、第一喷气孔；53、格栅板； 54、集料斗；55、收集箱；56、第二喷气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盘颈部加工生产用的切割装置，包括机架1、工作台2、气门盘输送机构4、切割机构6、表面处理机构7和废料收集机构8，所述机架1上安装有工作台2，所述工作台2的中部开设有镂空槽3，所述镂空槽3内部安装有气门盘输送机构4，所述工作台2上安装有支架5，所述支架上安装有切割机构6和表面处理机构7，所述切割机构6和表面处理机构7位于气门盘输送机构4的上方，所述镂空槽3的下方设置有废料收集机构8，废料收集机构8安装在机架1上。
23.本实施例中的所述气门盘输送机构4包括第一丝杆9，第一丝杆9的一端安装在镂空槽3内，第一丝杆9的另一端与驱动电机10的输出端固定连接，驱动电机10安装在工作台2上，所述第一丝杆9上套装有第一丝杆螺母11，第一丝杆螺母11安装在第一滑块12上，第一滑块12的两侧均开设有通孔13，通孔13内部设置有第一导向杆14，第一导向杆14的两端安装在镂空槽3的内壁上，所述第一滑块12上安装有移动板15，移动板15上竖直安装有支撑板16，所述支撑板16上安装有气门盘夹具，所述气门盘夹具包括气缸安装座 17、第一气缸18和定位块19，所述气缸安装座17设置有两个，两个所述气缸安装座17固定安装在支撑板16的两侧，第一气缸18固定安装在气缸安装座17上，定位块19的一侧与第一气缸18的活塞杆固定连接，定位块19的另一侧开设有定位槽20，气门盘的两端分别卡接在相邻的定位槽20内，利用两块定位块19，便于对气门盘的两侧进行夹持，在定位块19的顶部固定安装有电动推杆21，电动推杆21的推送端朝下并延伸至定位槽20内，且与压板 22的顶部固定连接，压板22压盖在气门盘之上，通过电动推杆21和压板22 的设计，便于对气门盘的顶部进行压紧，提高气门盘在后续切割时的稳定性。
24.本实施例中的所述定位槽20呈圆弧状，所述定位槽20的内壁开设有位于定位块19内部的滑槽，滑槽的内部开设有滑动块，滑动块与压板22的一端固定连接，通过滑动块与滑槽的滑动连接，能够提高压板22移动时的稳定性，从而提高对气门盘夹持稳的定性。
25.本实施例中的所述支撑板16的一侧开设有导向槽23，导向槽23位于定位块19的一侧，定位块19上固定安装有定位杆24，定位杆24的底端延伸至导向槽23内，且固定安装有第二滑块25，第二滑块25与导向槽23的内壁滑动连接，定位块19在水平移动时，带动定位杆24
和第二滑块25沿着导向槽 23滑动，能够提高定位块19的滑动稳定性，从而提高夹持稳定性。
26.本实施例中的所述切割机构6包括切割轮26，切割轮26连接有切割电机 27的输出轴，切割电机27安装在电机安装架28，电机安装架28固定在第一升降板29的前侧，第一升降板29的后侧安装有第二丝杆螺母30，第二丝杆螺母30套装在第二丝杆31上，所述第二丝杆31的一端通过轴承安装在固定座32上，第二丝杆31的一端与升降电机33的输出端固定连接，升降电机33 安装在电机固定板34上，电机固定板34与固定座32安装在第一竖板41上，第一竖板41固定在支架5上，电机固定板34与固定座32之间固定连接有第二导向杆35，第二导向杆35上滑动设置有滑套36，滑套36安装在第一升降板29的后侧。
27.本实施例中的所述切割轮26上方套设有第一防护罩37，第一防护罩37 为半圆形罩，第一防护罩37与电机安装架28固定连接，第一防护罩37上设置有第一喷气孔52，第一喷气孔52上连通有第一软管38，第一软管38与第一气管39连通，第一气管39与气泵40的出风口连通，具体的，气泵40将气体依次压入第一气管39以及第一软管38后由第一喷气孔52喷出，对切割轮26进行风冷降温，提高切割轮26使用寿命。
28.本实施例中的所述表面处理机构7包括打磨轮42，打磨轮42连接有打磨电机43的输出轴，打磨电机43安装在第二升降板44的前侧，第二升降板44 的后侧安装第三滑块45，第三滑块45滑动设置在滑轨46上，所述滑轨46安装在第二竖板47上，第二升降板44的顶端与第二气缸48的活塞杆固定连接，第二气缸48安装在第二竖板47上。
29.本实施例中的所述打磨轮42上方套设有第二防护罩49，第二防护罩49 为半圆形罩，第二防护罩49与第二升降板44固定连接，第二防护罩49上设置有第二喷气孔56，第二喷气孔56上连通有第二软管50，第二软管50与第二气管51连通，第二气管51与气泵40的出风口连通，具体的，气泵40将气体依次压入第二气管51以及第二软管50后由第二喷气孔56喷出，对打磨轮42进行风冷降温，提高打磨轮42使用寿命。
30.本实施例中的所述废料收集机构8包括嵌在镂空槽3内的格栅板53，格栅板53上设有等距分布的通槽，格栅板53的下方设置有集料斗54，所述集料斗54固定在镂空槽3的下端，集料斗54通过下料管连通有收集箱55。
31.本实用新型使用时，将气门盘放置在两个定位块19之间，第一气缸18 工作推动定位块19向气门盘方向移动，将气门盘的两侧夹紧固定，电动推杆 21工作推动压板22向气门盘方向移动，便于对气门盘的顶部进行压紧，提高气门盘在后续切割时的稳定性，气门盘夹紧后，驱动电机10工作带动第一丝杆9转动，第一丝杆9带动第一丝杆螺母11移动，第一滑块12、气门盘夹具以及气门盘也随着移动，气门盘移动至切割机构6的下方后驱动电机10停止工作，升降电机33工作带动第二丝杆31转动，第二丝杆31带动第二丝杆螺母30以及第一升降板29向下移动，切割电机27以及切割轮26也随着向下移动，切割电机27工作带动切割轮26转动，使得切割轮26对气门盘的盘颈部进行切割，在切割轮26对气门盘切割时，气泵40将气体依次压入第一气管39以及第一软管38后由第一喷气孔52喷出，对切割轮26进行风冷降温，提高切割轮26使用寿命，气门盘切割完成后，驱动电机10工作带动气门盘移动至表面处理机构7的下方，第二气缸48动作带动第二升降板44向下移动，打磨电机43以及打磨轮42也随着向下移动，打磨电机43工作带动打磨轮42转动，打磨轮42对气门盘进行打磨抛光，消除气门盘上切割时产生的毛刺，使气门盘表面粗糙度降低；通过设置集料斗54与收集箱55可
对切割打磨过程中产生的废料碎屑进行统一收集，工作人员可定期进行清理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。