一种冲压模具的浮升块导向限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的浮升块导向限位机构。


背景技术：

2.冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法，在汽车冷冲压模具领域，对紧凑型浮升块进行导向限位属于重要的一环，在此过程中需要用到相应的限位装置。
3.公开号为cn215845658u的一种导向限位装置，设置导向衬套，在所述的导向衬套内沿轴向贯穿设置轴向件过道；与所述的轴向件过道连通，在导向衬套内嵌设气动调控道；气动调控道内设置导向销，气动力推动导向销在气动调控道与轴向件过道间移动限位。采用该公开的导向限位装置，不增加模具外形体积，不增加手动操作，有效的减少或者消除模型合模缝痕迹，有效的提高模具的自动化程度；利用plc控制系统，设置开模时间和导向限位装置的开合时间，并且充分利用现有压缩空气资源；模具制造成本降低，替代自锁气缸控制的模具。
4.该装置虽然有效的减少或者消除模型合模缝痕迹，有效的提高模具的自动化程度，并且充分利用现有压缩空气资源；模具制造成本降低，替代自锁气缸控制的模具，但是该装置无法便捷地实现对浮升块的导向和限位的功能，并且无法快速的组装或拆卸，从而使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种冲压模具的浮升块导向限位机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的浮升块导向限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种冲压模具的浮升块导向限位机构，包括安装座，所述安装座顶部靠近左右两侧的位置对称开设有安装孔，所述安装座左右两侧表面对称焊接固定有安装板，两个所述安装板顶部中心处分别开设有螺纹孔，所述安装座顶部设有导向机构，所述导向机构包括浮升块，所述浮升块在安装座上方，所述浮升块底部靠近左右两侧的位置对称设有限位机构。
8.优选的，所述浮升块下方设有气缸，所述气缸与安装座底部中心处通过螺栓固定连接，且所述气缸的活塞杆端部贯穿安装座顶部并与浮升块底部中心处通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述浮升块顶部靠近左右两侧的位置对称开设有安装口，所述安装口内设有固定板。
10.优选的，所述固定板的圆周外壁与安装口的圆周内壁滑动连接，且所述固定板底部与安装口内壁底部紧密贴合，所述固定板螺纹连接有固定螺栓。
11.优选的，所述限位机构包括导向杆，所述导向杆的一端穿过其中一个安装孔且所述导向杆的圆周外壁与安装孔的圆周内壁滑动连接。
12.优选的，所述导向杆的另一端焊接固定有连杆，所述连杆的一端依次贯穿浮升块底部和其中一个安装口内壁底部并与其中一个固定螺栓螺纹连接。
13.优选的，所述导向杆的圆周外壁靠近前侧的位置开设有滑槽，所述滑槽内设有限位块，所述限位块左右两侧表面分别与滑槽内壁左右两侧表面滑动连接。
14.优选的，所述限位块前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有支撑板，且所述支撑板底部与安装座顶部通过螺栓固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该冲压模具的浮升块导向限位机构，通过设置导向机构和限位机构使得该装置可以便捷地实现导向和限位的功能，从而使得使用人员的工作效率得到提高；
17.2、该冲压模具的浮升块导向限位机构，通过设置安装板、螺纹孔、固定板和固定螺栓使得该装置可以快速的组装或拆卸，从而使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的实施例1中安装座的结构示意图；
21.图4为本实用新型的实施例1中导向机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型的实施例1中限位机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型的实施例2中缓冲条的结构示意图。
24.图中各个称号的意义为：
25.1、安装座；11、安装板；12、螺纹孔；13、安装孔；
26.2、导向机构；21、气缸；22、浮升块；23、安装口；24、固定板；25、固定螺栓；
27.3、限位机构；31、导向杆；32、连杆；33、滑槽；34、限位块；35、支撑板；
28.4、缓冲条。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例1
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种冲压模具的浮升块导向限位机构，包括安装座1，安装座1顶部靠近左右两侧的位置对称开设有安装孔13，用来安装导向杆31，安装座1左右两侧表面对称焊接固定有安装板11，两个安装板11顶部中心处分别开设有螺纹孔12，用来将该装置安装刀其他装置上。
35.作为本实施例的优选，安装座1顶部设有导向机构2，导向机构2包括浮升块22，浮升块22在安装座1上方，浮升块22下方设有气缸21，用来带动浮升块22移动。
36.具体的，气缸21与安装座1底部中心处通过螺栓固定连接，且气缸21的活塞杆端部贯穿安装座1顶部并与浮升块22底部中心处通过螺栓固定连接，浮升块22顶部靠近左右两侧的位置对称开设有安装口23，用来安装固定板24，安装口23内设有固定板24，用来连接连杆32。
37.具体的，固定板24的圆周外壁与安装口23的圆周内壁滑动连接，且固定板24底部与安装口23内壁底部紧密贴合，固定板24螺纹连接有固定螺栓25，起到固定的作用。
38.进一步的，浮升块22底部靠近左右两侧的位置对称设有限位机构3，限位机构3包括导向杆31，用来限定浮升块22的移动方向，导向杆31的一端穿过其中一个安装孔13且导向杆31的圆周外壁与安装孔13的圆周内壁滑动连接。
39.具体的，导向杆31的另一端焊接固定有连杆32，用来安装导向杆31，连杆32的一端依次贯穿浮升块22底部和其中一个安装口23内壁底部并与其中一个固定螺栓25螺纹连接，导向杆31的圆周外壁靠近前侧的位置开设有滑槽33。
40.具体的，滑槽33内设有限位块34，限位块34左右两侧表面分别与滑槽33内壁左右两侧表面滑动连接，用来限定导向杆31的最高位置和最低位置，限位块34前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有支撑板35，且支撑板35底部与安装座1顶部通过螺栓固定连接，起到支撑的作用。
41.具体使用过程中，使用人员首先打开气缸21，气缸21的活塞杆伸长，从而带动浮升块22向上移动，从而带动两个固定板24向上移动，从而带动分别与两个固定板24通过固定螺栓25连接的连杆32向上移动，从而带动两个导向杆31向上移动，在这个过程中，两个限位块34的左右两侧表面分别与两个滑槽33内壁左右两侧表面滑动连接，直到气缸21的活塞杆伸到最长时，两个限位块34顶部分别与两个滑槽33内壁顶部紧密贴合，当使用完毕后，关闭气缸21，气缸21的活塞杆缩短，从而带动浮升块22向下移动，从而带动两个固定板24向下移动，从而带动分别与两个固定板24通过固定螺栓25连接的连杆32向下移动，从而带动两个导向杆31向下移动，在这个过程中，两个限位块34的左右两侧表面分别与两个滑槽33内壁左右两侧表面滑动连接，直到气缸21的活塞杆缩到最短时，两个限位块34底部分别与两个滑槽33内壁底部紧密贴合，当需要拆卸该装置时，使用人员首先向上旋转两个固定螺栓25，直到两个固定螺栓25不再分别与两个连杆32螺纹连接，再将两个支撑板35拆卸下，即可将导向杆31取下。
42.实施例2
43.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：两个安装板11底部分别通过螺栓固定连接有缓冲条4，用来防止通过螺栓将安装板11固定连接到其他装置上时发生损坏。
44.作为本实施例的优选，两个缓冲条4均为橡胶材质。
45.具体使用过程中，使用人员首先分别通过螺栓将两个缓冲条4固定连接到两个安装板11底部，再通过螺栓将两个安装板11固定连接到其他装置上，即可开始使用该装置。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。