一种AMT离合器盖和膜片弹簧组件铆压模具的制作方法

一种amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压模具
技术领域
1.本发明属于汽车离合器盖总成铆压工装技术领域，具体涉及了一种amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压模具。


背景技术：

2.随着汽车工业高速发展和人们对车辆驾驶舒适性的需求，目前amt离合器在国外乘用车和商用车上得到广泛应用。而在近几年，国内amt离合器在商用车上也得到快速的发展和应用。国内离合器生产厂家对生产amt离合器的工艺装备和提高生产效率方面提出更多的要求；amt离合器盖总成各个零件装配需要各种铆压模具，目前国内离合器行业生产amt离合器盖和膜片弹簧组件装配需要两套模具、两道工序才能完成。
3.在离合器盖总成铆压工装的研究上，人们已取得了不少成果，例如中国专利申请号为cn201810574061.7公开了揭示了一种离合器盖总成铆压模具结构，其包括下模和上模，所述下模自下而上依次包括下底板、下模垫板、下模固定板以及支撑离合器盖总成中压盘的下预压板，下模固定板上设置有支撑下预压板的优力胶块、第一下模支撑柱以及第二下模支撑柱，上模自上而下依次包括上底板、上模垫板以及上预压板，上预压板弹性连接在上模垫板的下表面，上预压板上环形固定设置有压紧离合器盖上表面外圆周边的预压块，上模垫板的下表面通过上模垫块隔开固定连接有与第一下模支撑柱配合铆压的第一上压模杆、与第二下模支撑柱配合铆压的第二上压模杆。该专利技术能够一次性完成离合器盖总成的铆压，铆压效率高、铆压质量稳定，且降低了劳动强度。
4.再如中国专利申请号cn201822232045.8公开一种离合器铆接成型工装，翻舌模通过中心孔与中心轴的定位突起过渡配合，翻舌模上开有销孔和螺纹孔，翻舌模通过销孔和螺纹孔与中心轴销定位和螺纹紧固，在翻舌模上有翻舌压头，在翻舌压头外侧形成翻舌空间；在翻舌模间隙配合安装有翻舌模夹套，翻舌模夹套通过定位销和紧固螺栓安装在外套上，外套插在上模的导柱上，在上模安装有压力器，压力器的压塞与外套固定连接；在翻舌模夹套下面安装有压圈，压圈位置对应在离合器盖总成上的膜片弹簧的外沿；下模上通过环形托台形成让位槽。该专利技术结构简单、设计合理，通过将翻舌工序一次完成，从而达到生产效率高，人员、设备、工装大大节省，由于一次翻舌完成，所以增加了产品合格率。
5.上述两个专利技术基本都能达到提高生产效率的技术效果；但是它们不适用于amt离合器盖、膜片弹簧等零件的铆压。因为，amt离合器盖总成结构的复杂性，即零件增加了碟形弹簧，并且需要克服碟形弹簧力后才能铆压。所以离合器盖总成生产行业还是急需一种能适用于amt离合器盖、膜片弹簧等零件的铆压工装。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术中存在国内离合器行业生产amt离合器盖和膜片弹簧组件装配需要两套模具、两道工序才能完成、生产效率低等问题，提供一种amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压模具。本发明的铆压模具通过三组不同的氮气弹簧实现不同的功
能，通过预压氮气弹簧把各个零件压紧贴合在一起，通过压紧氮气弹簧与中间限位柱配合下，使膜片弹簧在压平状态下铆压；通过折弯氮气弹簧对支撑板折弯一个角度，便于上铆头最终铆接。该模具适用于amt离合器盖、膜片弹簧等零件的铆压，只需要一套模具和一道工序就能铆压完成，有效降低了工人的劳动强度，提高生产效率、有助于节能减排。
7.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压模具，包括下模板、下垫板、下固定板、下铆头、中间定位柱、盖定位销、限位柱、膜片定位销、上模板、上垫板、上固定板、上铆头、上铆头垫板、导向装置；所述的下模板、下垫板、下固定板、下铆头、中间定位柱、盖定位销、限位柱、膜片定位销同轴装配；所述的盖定位销、膜片定位销装在下垫板上，要求过盈配合；所述的中间限位柱用螺钉ⅲ装在下垫板的中心；所述的下垫板通过螺钉ⅱ装配在下模板上；所述的下铆头装在下固定板上，然后两者通过螺钉ⅰ和圆柱销固定在下垫板上；其中：还包括折弯铆头、中间固定环、压紧块、预压氮气弹簧、折弯氮气弹簧、压紧氮气弹簧、中间拉杆、中间拉杆垫圈、预压板、预压块、折弯铆头拉杆和折弯拉杆垫圈；所述中间固定环一端镶嵌在上固定板里，并用螺钉
ⅷ
把它固定在上固定板上；所述折弯铆头装在中间固定环的外圈；所述折弯氮气弹簧装在折弯铆头和上垫板之间，并且折弯氮气弹簧的一端内嵌在折弯铆头里并用螺钉
ⅸ
固定；所述折弯铆头拉杆穿过折弯铆头、上垫板、上固定板和折弯拉杆垫圈，最后用螺钉ⅵ把它们固定；所述压紧块装在中间固定环的内圈里；所述压紧氮气弹簧装在压紧块和上固定板之间，并且压紧氮气弹簧的一端内嵌在压紧块里并用螺钉
ⅹ
固定；所述中间拉杆穿过压紧块、上固定板、中间拉杆垫圈，最后用螺钉
ⅺ
把它们固定；所述预压板装在折弯铆头的外圈；所述预压块装在预压板上；所述预压氮气弹簧装在预压板和上固定板之间，并且预压氮气弹簧的一端内嵌在上固定板里并用螺钉
ⅴ
固定；所述上模板、上垫板、上固定板、上铆头垫板、上铆头、折弯铆头、中间固定环、压紧块、预压板同轴装配。
8.本发明应用了三组不同的氮气弹簧实现不同的功能，预压氮气弹簧把各个零件预压紧贴合在一起；通过压紧氮气弹簧与中间限位柱配合下，使膜片弹簧在压平状态下铆压；折弯氮气弹簧对支撑板折弯一个角度，便于上铆头最终铆接；有效解决了原来使用两套模具两道工序完成组装问题。
9.作为本发明进一步的优选改进说明，所述折弯铆头的底部外缘设有一个α角度的圆锥斜面。
10.作为本发明进一步的优选改进说明，所述上铆头设有上铆头舌片；所述预压板上设有预压板让位槽，上铆头舌片内嵌在预压板让位槽里。
11.作为本发明进一步的优选改进说明，所述导向装置和限位柱分别安装在下模板和上模板之间的两侧。
12.与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：本发明设计合理、结构简单、生产效率高、器件加工合格率高。针对盖总成装配需要两套模具、两道工序才能完成等技术问题，本发明增设了三组不同的氮气弹簧实现不同的功能，预压氮气弹簧把各个零件压紧贴合在一起；通过压紧氮气弹簧与中间限位柱配合
下，使膜片弹簧在压平状态下铆压；折弯氮气弹簧对支撑板折弯一个角度，便于上铆头最终铆接解决了原来使用两套模具两道工序完成组装问题。
附图说明
13.图1是本发明一实施例的结构示意图。
14.图2是使用本发明一实施例的模具对盖、膜片弹簧进行组装铆压的结构示意图。
15.图3是离合器盖、膜片弹簧组装的结构示意图。
16.图4是图3的侧视图。
17.图5是模具折弯铆头零件结构示意图。
18.图6是模具预压板零件结构示意图。
19.图7是模具上铆头零件结构示意图。
20.图8是模具上铆头舌片结构示意图。
21.附图标记：1-下模板；2-下垫板；3-螺钉ⅰ；4-螺钉ⅱ；5-中间限位柱；6-螺钉ⅲ；7-膜片定位销；8-下固定板；9-内螺纹圆柱销；10-盖定位销；11-下铆头；12-压紧块；13-预压块；14-预压板；14-1-预压板让位槽；15-螺钉ⅳ；16-预压氮气弹簧；17-上固定板；18-螺钉
ⅴ
；19-上模板；20-上垫板；21-折弯铆头拉杆；22-螺钉ⅵ；23-折弯拉杆垫圈；24-中间固定环；25-中间拉杆垫圈；26-中间拉杆；27-圆柱销；28-螺钉ⅶ；29-上铆头垫板；30-上铆头；30-1-上铆头舌片；31-折弯氮气弹簧；32-压紧氮气弹簧；33-折弯铆头；33-1-折弯铆头圆锥斜面；34-导向装置；35-限位柱；36-离合器盖和膜片弹簧组件，36-1-盖；36-2-膜片弹簧；36-3-支承板；36-4-碟形弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，以帮助本领域的技术人员对本的发明有更完整、准确和深入的理解。
23.实施例1：如图1所示，一种amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压模具，包括下模板1、下垫板2、下固定板8、下铆头11、中间定位柱5、盖定位销10、限位柱35、膜片定位销7、上模板19、上垫板20、上固定板17、上铆头30、上铆头垫板29、导向装置34；所述的下模板1、下垫板2、下固定板8、下铆头11、中间定位柱5、盖定位销10、限位柱35、膜片定位销7同轴装配；所述的盖定位销10、膜片定位销7装在下垫板2上，要求过盈配合；所述的中间限位柱5用螺钉ⅲ6装在下垫板2的中心；所述的下垫板2通过螺钉ⅱ4装配在下模板1上；所述的下铆头11装在下固定板8上，然后两者通过螺钉ⅰ3和圆柱销9固定在下垫板2上；其中：还包括折弯铆头33、中间固定环24、压紧块12、预压氮气弹簧16、折弯氮气弹簧31、压紧氮气弹簧32、中间拉杆26、中间拉杆垫圈25、预压板14、预压块13、折弯铆头拉杆21和折弯拉杆垫圈23；所述中间固定环24一端镶嵌在上固定板17里，并用螺钉
ⅷ
把它固定在上固定板17上；所述折弯铆头33装在中间固定环24的外圈；所述折弯氮气弹簧31装在折弯铆头33
和上垫板20之间，并且折弯氮气弹簧31的一端内嵌在折弯铆头33里并用螺钉
ⅸ
固定；所述折弯铆头拉杆21穿过折弯铆头33、上垫板20、上固定板17和折弯拉杆垫圈23，最后用螺钉ⅵ22把它们固定；所述压紧块12装在中间固定环24的内圈里；所述压紧氮气弹簧32装在压紧块12和上固定板17之间，并且压紧氮气弹簧32的一端内嵌在压紧块12里并用螺钉
ⅹ
固定；所述中间拉杆26穿过压紧块12、上固定板17、中间拉杆垫圈25，最后用螺钉
ⅺ
把它们固定；所述预压板14装在折弯铆头33的外圈；所述预压块13装在预压板14上；所述预压氮气弹簧16装在预压板14和上固定板17之间，并且预压氮气弹簧16的一端内嵌在上固定板17里并用螺钉
ⅴ
固定；所述上模板19、上垫板20、上固定板17、上铆头垫板29、上铆头30、折弯铆头33、中间固定环24、压紧块12、预压板14同轴装配。
24.本实施例进一步说明，所述折弯铆头33的底部外缘设有一个α角度的圆锥斜面33-1。
25.本实施例进一步说明，所述上铆头30设有上铆头舌片30-1；所述预压板14上设有预压板让位槽14-1，上铆头舌片30-1内嵌在预压板让位槽14-1里。
26.本实施例进一步说明，所述导向装置34和限位柱35分别安装在下模板1和上模板19之间的两侧。
27.如图2、图3、图4、图5所示，工作时，将各零件组成的离合器盖和膜片弹簧组件36放置在下铆头11上，离合器盖和膜片弹簧组件36分别以盖36-1的两个对称销孔为定位和膜片弹簧36-2的对称两个槽为定位，模具随液压机下行，首先预压块13压住碟形弹簧36-4，通过预压氮气弹簧16的弹簧力把碟形弹簧36-4和盖36-1压紧贴合在一起，碟形弹簧36-4受到弹簧力的作用下被压平，即预压完成。然后，模具随液压机继续下行，压紧块12把膜片弹簧36-2向下压至中间限位柱5上端面，且压紧块12与中间限位柱5接触贴合，此时压紧块12被中间限位柱5限位，不能再下行。再然后，模具随液压机继续下行，折弯铆头33的圆锥斜面33-1把支撑板36-3的每个舌片向外折弯，直到折弯铆头33的下端面与压紧块12接触贴合，折弯铆头33被压紧块12限位，即折弯铆头33不能往下行走，此时支撑板36-3的每个舌片被折弯铆头33的圆锥斜面33-1向外折弯一个角度α；而与此同时，预压块13和压紧块12保持原有的状态，预压氮气弹簧16和压紧氮气弹簧32继续被压缩。最后， 模具随液压机继续下行，上铆头30对支撑板36-3折弯成α角后的每个舌片进行再铆压，模具随液压机至限位柱35上端面时被限位，支撑板36-3的每个舌片被压弯成≤90
°
，此时预压氮气弹簧16、压紧氮气弹簧32和折弯氮气弹簧31继续被压缩；模具随液压机上行，在预压氮气弹簧16、压紧氮气弹簧32和折弯氮气弹簧31的反作用力下，对铆压好的离合器盖膜片弹簧组件36实现退料，这样离合器盖膜片弹簧组件36完成了铆压。
28.本实施例的模具使用三组不同的氮气弹簧以及不同的限位装置高度，通过先折弯后铆压，完成了amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压，解决了amt离合器盖和膜片弹簧组件铆压装配需要两套模具，分两次铆压和生产效率低的问题。
29.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对本发明实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的
显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。