一种FILTER网条生产用冲压模具的制作方法

一种filter网条生产用冲压模具
技术领域
1.本实用新型属于汽车配件生产设备技术领域，具体涉及一种filter网条生产用冲压模具。


背景技术：

2.filter即汽车空气过滤器，是清除汽车内空气中的微粒杂质的一种装置，主要起到保护汽车发动机的作用。汽车发动机是非常精密的机件，极小的杂质都会损伤发动机，因此，空气在进入气缸之前，必须先经过空气过滤器的细密过滤，才能进入气缸。空气过滤器状态的好坏关系着发动机的寿命长短。汽车空气过滤器由滤芯和壳体两部分组成，而网条是滤芯的重要组成部分，网条可以拦住空气中的杂质仅令气体通过。网条多是采用冲压模具加工板材生产出来的。
3.现有的网条生产用冲压模具结构简单，不够智能化，需要通过人工操作的方式进行冲压作业，不仅生产效率低，而且失误率也较高进而导致网条产品的次品率高，此外，还存在一定的安全风险危及操作人员的人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种filter网条生产用冲压模具，旨在解决现有技术中由于结构简单，不够智能化，需要通过人工操作的方式进行冲压作业，所以导致生产效率低，失误率也较高进而导致网条产品的次品率高，此外，还存在一定的安全风险危及操作人员的人身安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种filter网条生产用冲压模具，包括：
7.壳体；
8.两个板材，两个所述板材均位于壳体内；
9.间歇传送机构，所述间歇传送机构包括间歇传动部件、两个传送辊和两个传送带，两个所述传送辊的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，两个所述传送带分别传动连接于两个传送辊的圆周表面，两个所述板材均连接于两个传送带上，所述间歇传动部件与其中一个传送辊连接以实现其间歇转动从而使得传送带以固定频率间歇性传送两个板材；
10.冲压机构，所述冲压机构包括往复升降部件、上模、下模和中空固定架，所述中空固定架固定连接于壳体的下内壁，所述下模固定连接于中空固定架的上端，且下模位于两个板材的下侧，所述上模设置于两个板材的上侧，且上模与下模相匹配，所述往复升降部件与上模连接以实现其作上下往复直线运动并配合间歇传送机构对两个板材依次进行冲压作业；以及驱动机构，所述驱动机构与间歇传动部件和往复升降部件均连接以实现其运转。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇传动部件包括第一转杆、两个第二半齿轮和两个直齿轮，所述第一转杆的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，两个所述第二半齿轮均固定连接于第一转杆的圆周表面，两个所述直齿轮均固定连接于其中一个传送辊
的圆周表面，且两个直齿轮分别与两个第二半齿轮间歇啮。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述往复升降部件包括第一半齿轮和环形内齿条，所述环形内齿条固定连接于上模的上端，所述第一半齿轮设置于环形内齿条的圆周内侧，且第一半齿轮与环形内齿条间歇啮合。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、第二转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转杆、皮带和两个皮带轮，所述电机固定连接于壳体的一侧内壁，所述第二转杆的一端转动连接于壳体的另一侧内壁，所述第二转杆的另一端固定连接于电机的输出端，所述第一半齿轮固定连接于第二转杆的圆周表面，所述第三转杆转动连接于壳体的另一侧内壁，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别固定连接于第二转杆和第三转杆的圆周表面，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个所述皮带轮分别固定连接于第三转杆和第一转杆的圆周表面，所述皮带传动连接于两个皮带轮的圆周表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，还包括固定机构，所述固定机构包括多个卡槽和多个u形卡板，多个所述卡槽分别开设于两个传送带的圆周表面，多个所述u形卡板分别活动卡接于两个板材的两侧端，且多个u形卡板分别活动卡接于其中多个卡槽内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的两侧内壁均开设有t形滑槽，所述环形内齿条的两侧端均固定连接有t形滑块，且两个t形滑块分别滑动连接于两个t形滑槽内。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的下内壁开设有矩形漏孔，且矩形漏孔位于中空固定架的下侧并与中空固定架相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过设有的驱动机构可以驱使间歇传动部件和往复升降部件运转，间歇传动部件运转会使得传送带转动以固定频率将两个板材向前侧传送，同时往复升降部件会带动上模反复向着下模撞击，当位于前侧的板材传送至上模的正下侧时，间歇传动部件会停止运转使得两个板材停止移动，同时上模向下朝着下模和位于前侧的板材撞击，通过上模和下模的配合对位于前侧的板材进行冲压作业，然后上模会上移，间歇传动部件也会再次运转，从而对位于后侧的板材进行冲压作业，冲压流程无需人工操作，实现了智能化作业，不仅提高了生产效率，而且也避免了人工操作带来的失误提高了网条产品的质量。
19.2、本方案中，在间歇传送部件中间歇啮合的第二半齿轮和直齿轮设有两组，并分别位于两个传送带的左右两侧，可以令第一转杆和两个传送辊的转动更加稳定，从而使得两个传送带传送两个板材时也更加稳定。
20.3、本方案中，驱动机构中用于改变转动方向进行传动的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，其中第一锥形齿轮的直径和齿数均小于第二锥形齿轮的直径和齿数，可以起到减小传动比，降低第一转杆的转速，进而降低两个板材间歇传送速度的作用，从而可以与上模的往复升降配合进行反复的冲压作业。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的爆炸图；
23.图2为本实用新型的立体图；
24.图3为本实用新型中传送带处的局部立体图；
25.图4为本实用新型中电机处的局部立体图；
26.图5为本实用新型的剖视图；
27.图6为本实用新型图5中a处的局部放大图。
28.图中：1、壳体；101、t形滑槽；102、矩形漏孔；2、传送辊；201、传送带；202、卡槽；3、板材；301、u形卡板；4、上模；401、下模；402、中空固定架；5、第一半齿轮；501、环形内齿条；502、t形滑块；6、第一转杆；601、第二半齿轮；602、直齿轮；7、电机；701、第二转杆；702、第一锥形齿轮；703、第二锥形齿轮；704、第三转杆；705、皮带轮；706、皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种filter网条生产用冲压模具，包括：
33.壳体1；
34.两个板材3，两个板材3均位于壳体1内；
35.间歇传送机构，间歇传送机构包括间歇传动部件、两个传送辊2和两个传送带201，两个传送辊2的两端分别转动连接于壳体1的两侧内壁，两个传送带201分别传动连接于两个传送辊2的圆周表面，两个板材3均连接于两个传送带201上，间歇传动部件与其中一个传送辊2连接以实现其间歇转动从而使得传送带201以固定频率间歇性传送两个板材3；
36.冲压机构，冲压机构包括往复升降部件、上模4、下模401和中空固定架402，中空固定架402固定连接于壳体1的下内壁，下模401固定连接于中空固定架402的上端，且下模401位于两个板材3的下侧，上模4设置于两个板材3的上侧，且上模4与下模401相匹配，往复升降部件与上模4连接以实现其作上下往复直线运动并配合间歇传送机构对两个板材3依次进行冲压作业；以及
37.驱动机构，驱动机构与间歇传动部件和往复升降部件均连接以实现其运转。
38.在本实用新型的具体实施例中，壳体1起到固定支撑装置其他结构的作用，壳体1的上端、前端和后端均为开口，壳体1的左右内壁下部之间转动连接有两个传送辊2，两个传送辊2一前一后分布，两个传送辊2的圆周表面传动连接有两个传送带201，两个传送带201的上端连接有两个板材3，两个板材3为待加工的原料，壳体1的下内壁固定有中空固定架402，中空固定架402位于两个卡槽202之间，中空固定架402的上下两端均为开口，中空固定架402的上端固定有下模401，下模401位于两个板材3的下侧，下模401的正上方设置有上模4，上模4也位于两个板材3的上侧，通过设有的驱动机构可以驱使间歇传动部件和往复升降部件运转，间歇传动部件运转会使得位于后侧的传送辊2以固定频率间歇转动，进而带动传送带201和位于前侧的传送辊2转动，传送带201转动会带动两个板材3向前侧间歇式移动，同时往复升降部件会带动上模4沿上下方向往复移动，当位于前侧的板材3经过几次间歇传
送到达上模4的正下侧时，间歇传动部件会停止运转使得两个板材3停止移动，同时上模4向下朝着下模401和位于前侧的板材3撞击，通过上模4和下模401的配合对位于前侧的板材3进行冲压作业，使得位于前侧的板材3变成网条，然后上模4会上移，间歇传动部件也会再次运转，将两个板材3向前侧移动，直到位于后侧的板材3也传动到上模4的正下侧时会再次停止，对位于后侧的板材3进行冲压作业。对于本领域技术人员而言，上述上模4和下模401均为现有技术，不作过多赘述。
39.具体的请参阅图3和图5，间歇传动部件包括第一转杆6、两个第二半齿轮601和两个直齿轮602，第一转杆6的两端分别转动连接于壳体1的两侧内壁，两个第二半齿轮601均固定连接于第一转杆6的圆周表面，两个直齿轮602均固定连接于其中一个传送辊2的圆周表面，且两个直齿轮602分别与两个第二半齿轮601间歇啮合。
40.本实施例中：壳体1的左右内壁下部之间还转动有第一转杆6，第一转杆6从两个传送带201中间的空隙穿过并不与其接触，第一转杆6位于两个传送辊2之间靠近后侧的部分，第一转杆6的圆周表面固定有两个第二半齿轮601，两个第二半齿轮601分别位于左侧传送带201的左侧和右侧传送带201的右侧，位于后侧的传送辊2的圆周表面固定有两个直齿轮602，两个直齿轮602分别与两个第二半齿轮601间歇啮合，当第一转杆6转动时，会带动两个第二半齿轮601转动，进而带动两个直齿轮602转动，进而带动位于后侧的传送辊2转动从而将两个板材3向前传送，直到两个第二半齿轮601转动至与两个直齿轮602脱离啮合时，两个板材3停止传送，两个第二半齿轮601再次转动至与两个直齿轮602啮合时，两个板材3又会继续向前传送，如此往复，可以实现两个板材3的间歇传送。
41.具体的请参阅图4，往复升降部件包括第一半齿轮5和环形内齿条501，环形内齿条501固定连接于上模4的上端，第一半齿轮5设置于环形内齿条501的圆周内侧，且第一半齿轮5与环形内齿条501间歇啮合。
42.本实施例中：环形内齿条501的形状上部分为中空的椭圆形，下部分为矩形，矩形部分与上模4的上端固定，椭圆形部分的左右内壁分布有齿，当上模4位于最上侧时，第一半齿轮5与环形内齿条501右侧的齿啮合，此时第一半齿轮5转动会带动环形内齿条501和上模4向下移动，当第一半齿轮5转动至与环形内齿条501右侧的齿脱离啮合时，上模4移动至最下侧，然后第一半齿轮5继续转动会与环形内齿条501左侧的齿啮合，进而带动环形内齿条501和上模4向上移动，如此往复，可以实现上模4的往复升降。
43.具体的请参阅图1和图2，驱动机构包括电机7、第二转杆701、第一锥形齿轮702、第二锥形齿轮703、第三转杆704、皮带706和两个皮带轮705，电机7固定连接于壳体1的一侧内壁，第二转杆701的一端转动连接于壳体1的另一侧内壁，第二转杆701的另一端固定连接于电机7的输出端，第一半齿轮5固定连接于第二转杆701的圆周表面，第三转杆704转动连接于壳体1的另一侧内壁，第一锥形齿轮702和第二锥形齿轮703分别固定连接于第二转杆701和第三转杆704的圆周表面，且第二锥形齿轮703与第一锥形齿轮702相啮合，两个皮带轮705分别固定连接于第三转杆704和第一转杆6的圆周表面，皮带706传动连接于两个皮带轮705的圆周表面。
44.本实施例中：电机7固定连接于壳体1的后内壁，第二转杆701的前端转动连接于壳体1的前内壁，第二转杆701的后端固定于电机7的输出端，第三转杆704转动于壳体1的右内壁上部，第一锥形齿轮702和第二锥形齿轮703分别固定于第二转杆701和第三转杆704的圆
周表面，二者相啮合可以起到改变转动方向的作用，两个皮带轮705分别固定于第三转杆704的第一转杆6的圆周表面右部，电机7可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，电机7与外部电源电性连接，当电机7运转时会带动第二转杆701转动，进而带动第一半齿轮5转动使得往复升降部件运转，此时第一锥形齿轮702也会随着第二转杆701转动，进而带动第二锥形齿轮703和第三转杆704转动并通过皮带706和两个皮带轮705的传动作用带动第一转杆6转动，从而使得间歇传动部件运转。对于本领域技术人员而言，上述电机7为现有技术，不作过多赘述。
45.具体的请参阅图3，还包括固定机构，固定机构包括多个卡槽202和多个u形卡板301，多个卡槽202分别开设于两个传送带201的圆周表面，多个u形卡板301分别活动卡接于两个板材3的两侧端，且多个u形卡板301分别活动卡接于其中多个卡槽202内。
46.本实施例中：两个板材3的左右两端均活动卡接有u形卡板301，两个传送带201的圆周表面均开设有多个均匀分布的卡槽202，两个传送带201上的多个卡槽202以两两一对为组合，四个u形卡板301分别活动卡接于位于上侧的两组卡槽202中，通过设有的固定机构可以方便放置和拿取板材3，还可以使得板材3更稳定地固定在两个传送带201上，在传送和冲压时不会发生抖动。
47.具体的请参阅图6，壳体1的两侧内壁均开设有t形滑槽101，环形内齿条501的两侧端均固定连接有t形滑块502，且两个t形滑块502分别滑动连接于两个t形滑槽101内。
48.本实施例中：壳体1的左右内壁上部均开设有竖直分布的t形滑槽101，环形内齿条501的左右两端均固定有竖直分布的t形滑块502，通过两个t形滑块502分别沿着两个t形滑槽101内上下滑动可以对第一半齿轮5起到限位和支撑作用，使其只能沿着竖直方向上下滑动不会发生偏移。
49.具体的请参阅图1，壳体1的下内壁开设有矩形漏孔102，且矩形漏孔102位于中空固定架402的下侧并与中空固定架402相匹配。
50.本实施例中：壳体1的下内壁开设有矩形漏孔102，矩形漏孔102向下贯穿壳体1的下端，且矩形漏孔102正对于中空固定架402下端的开口，可以令板材3冲压时被上模4轧出的废料通过下模401、中空固定架402后从矩形漏孔102掉出壳体1外方便收集废料。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两个待加工的板材3的两端均卡接上u形卡板301，然后将四个u形卡板301分别对准位于上方后侧的四个卡槽202内，从而将两个板材3安装在两个传送带201上，然后控制电机7启动，进而带动第二转杆701转动，第二转杆701进而会带动第一半齿轮5和第二半齿轮601同时转动，第一半齿轮5的转动会带动环形内齿条501和上模4向下移动，第二半齿轮601的转动会带动直齿轮602转动进而带动传送带201转动，从而使得两个板材3向前移动，当位于前侧的板材3移动至上模4的正下方时，第二半齿轮601会转动至与直齿轮602脱离啮合，从而使得两个板材3停止移动，此时上模4会向着和下模401撞击对位于前侧的板材3进行冲压作业，然后第一半齿轮5会转动至与环形内齿条501右侧的齿脱离啮合并开始与环形内齿条501左侧的齿啮合，进而带动环形内齿条501和上模4向上移动，然后第二半齿轮601也会转动至再次与直齿轮602啮合从而将两个板材3继续向前传送，直到位于后侧的板材3移动至上模4的正下方时，第二半齿轮601会再次与直齿轮602脱离从而使得两个板材3停止，然后上模4会再次向下撞击对位于后侧的板材3进行冲压作业，两个板材3全部冲压完成后会继续向前移动，此时可以在前侧取下两个板材
3进行收集完成全部流程；本装置可以通过间歇传送机构以固定频率间歇传送多个板材3，以及冲压机构带动上模4作往复升降运动向下模401反复撞击的配合，以流水线的形式对大量的板材3进行批量冲压作业，通过全机械操作不仅实现了智能化生产无需人工操作，从而提高了生产效率，避免了人工操作的失误降低了网条产品的次品率，而且也避免了人工操作对操作人员造成的安全风险。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。