一种波纹管切割机的制作方法

1.本实用新型属于波纹管加工领域，具体涉及一种波纹管切割机。


背景技术：

2.波纹管在日常生产生产中十分常见，在生产波纹管的过程中有一道工序就是需要对波纹管进行切割。传统的波纹管切割方式就是人工把波纹管放到切割工具进行切割，一般通过人为或者工装夹具去固定波纹管，然后再进行切割。通过人为或者工装夹具去固定波纹管往往会固定不水平，或者固定不够牢靠，最终会导致波纹管的切口不够平整，这样生产出来的波纹管往往需要重新返工，增加了生产成本；一般传统的切割工具无法对波纹进行精准切割，每次切割不同长度的波纹管时，每次需要去人工测量定位；在切割不同粗细的波纹管，也需要人为去调整刀片的规格，或者用工装模具去定位，切割前期的准备工作比较多。因此，需要设计一款可以持续精准切割不同类型的波纹管切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种波纹管切割机，这种波纹管切割机在传统切割机的基础上增加了两个抱紧组件，可以对波纹管起到良好的固定作用；同时，在切割机上设计了切割组件，所述的切割组件可以调整切割刀片的位置；这种切割机让切割刀片进行转动，让波纹管保持固定的方式进行切割，通过调整切割刀片上下左右的位置，就可以切割不同长度或者不同粗细的波纹管。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种波纹管切割机，包括机身和安装平台，所述的机身侧面设有两个抱紧组件，所述的安装平台固定在机身内部，所述的安装平台上设有电机，所述的电机与主动轮连接，所述的主动轮通过传动皮带连接从动轮，所述的从动轮固定在旋转轴上；所述的旋转轴通过第一轴承和第二轴承固定在机身上；所述的旋转轴上设有连接圆盘和切割组件，所述的连接圆盘通过第三气缸与切割组件保持连接。
5.作为优选，所述的抱紧组件包括第一气缸和连接夹臂，所述的第一气缸固定在机身侧面，所述的机身侧面上还设有第一固定块，所述的第一固定块内设有凹槽，所述的凹槽内设有第一升降块；所述的第一升降块与第一气缸保持连接；所述的第一气缸工作，可以让第一升降块在第一固定块的凹槽内上下活动；所述的第一升降块通过第一活动销轴与连接段保持活动连接，所述的连接段的另一端通过第二活动销轴与连接夹臂保持活动连接；所述的连接夹臂上设有固定销轴，所述的连接夹臂通过固定销轴与限位环连接，所述的固定销轴依次穿过限位环和连接夹臂后再固定在机身侧面上。
6.通过在机身侧面设置两个抱紧组件，可以对波纹管进行固定，波纹管与地面始终保持水平状态，方便进行下一步的切割工序。
7.作为优选，所述的安装平台底面设有电机，所述的电机与主动轮连接，所述的主动轮通过传动皮带与从动轮保持连接；所述的从动轮固定在旋转轴上，与旋转轴保持同步转
动；所述的从动轮与连接圆盘保持固定连接，所述的连接圆盘也固定在旋转轴上并且与旋转轴同步旋转；所述的连接圆盘上设有三个第三气缸，所述的三个第三气缸均匀分布在连接圆盘圆形表面上；所述的切割组件上设有旋切盘，所述的第三气缸与旋切盘连接。
8.通过在连接圆盘上设置三个第三气缸，让气缸工作后，气缸就可以推动切割组件上的旋切盘沿着旋转轴所在的轴向上来回运动。
9.作为优选，所述的切割组件整体安装在旋转轴上，所述的切割组件包括旋切盘和切割刀片，所述的旋切盘包括左盘面和右盘面；所述的旋切盘整体与旋转轴保持同轴心状态，所述旋切盘的右盘面与第三气缸保持连接；所述的旋切盘中空，整体可以沿着旋转轴的中心轴来回运动，所述旋切盘的运动行程与第三气缸来回运动的行程相同；所述的旋切盘的左盘面上设有第二气缸，所述的第二气缸与第二升降块连接，所述的左盘面上设有第二固定块，所述的第二固定块上设有凹槽，所述的第二气缸工作后，可以带动第二升降块在第二固定块的凹槽内来回运动，所述的第二升降块上设有切割刀片；所述的旋转轴上设有安装块，所述的安装块与旋转轴保持同步转动，所述的安装块上设有行程开关和限位轴，所述的左盘面上设有限位孔和触点，所述的触点用于去触发行程开关，所述的限位轴可以从限位孔内穿过。
10.所述的切割组件上的第二气缸工作后可以控制切割刀片的升降，在切割不同粗细的波纹管时，先确定好所需要的尺寸，然后去调节第二气缸的工作行程，然后再进行切割。同理，在切割不同长度的波纹管时，先确定好所需要的尺寸，再去调节第三气缸的工作行程，从而再进行切割。
11.作为优选，所述的旋切盘的左盘面上设有两组相互对称的切割刀片，所述的切割刀片可以在第二气缸的带动下延着第二固定块内的凹槽来回运动；所述的旋转轴上设有两个相互对称的切割口，所述的切割刀片可以完全伸入到切割口内。
12.通过设置两组切割刀片，可以提高对波纹管的切割效率，单次切割的时间更短。
13.作为优选，所述的安装块上的限位轴与左盘面上的限位孔保持同轴心状态，所述的限位轴的粗细与限位孔的孔径保持一致；所述行程开关与触点发生接触时，所述的限位轴以完全穿过限位孔。
14.所述的旋切盘的左盘面上设有触点，当行程开关与触点接触后，控制旋切盘运动的第三气缸就会停止工作，这样旋切盘就会保持静止状态，此时限位轴刚好穿过限位孔，这样限位轴就可以对旋切盘起到固定作用，不会让旋切盘发生滑动。
15.作为优选，所述行程开关的电路与第三气缸工作的电路在同一控制电路上，所述的行程开关可以控制第三气缸电路的通断。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：这种波纹管切割机的机身上设置了左右对称的抱紧组件，当波纹管放入切割机内进行切割时，抱紧组件可以对波纹管起到定位紧固的作用；在波纹管切割机的内部设置了切割组件，所述的切割组件上设有两组切割刀片，切割刀片随旋转轴转动后可以对波纹管进行快速切割；同时，所述的切割刀片可以调整位置，可以按实际需求的长度或者粗细，切割出符合要求的波纹管。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体视图；
18.图2为本实用新型从右往左视角的立体视图；
19.图3为本实用新型从下往上视角的立体视图；
20.图4为本实用新型从上往下视角的立体视图；
21.图5为图1立体视图的主视图；
22.图中标记:1、机身；2、抱紧组件；21、第一气缸；22、第一固定块；23、第一升降块；24、第一活动销轴；25、第二活动销轴；26、连接夹臂；27、固定销轴；28、限位环；29、连接段；3、切割组件；31、第二气缸；32、第二固定块；33、旋切盘；34、第二升降块；35、切割刀片；36、限位轴；37、触点；38、限位孔；39、行程开关；310、安装块；311、左盘面；312、右盘面；4、波纹管；5、第二轴承；6、连接圆盘；7、第三气缸；8、从动轮；9、传动皮带；10、主动轮；11、第一轴承；12、电机；13、旋转轴；14、切割口；15、安装平台。
具体实施方式
23.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
24.实施例1
25.如图1至图5所示，一种波纹管切割机，包括机身1和安装平台15，所述的机身1侧面设有两个抱紧组件2，所述的安装平台15固定在机身1内部，所述的安装平台15上设有电机12，所述的电机12与主动轮10连接，所述的主动轮10通过传动皮带9连接从动轮8，所述的从动轮8固定在旋转轴13上；所述的旋转轴13通过第一轴承11和第二轴承5固定在机身1上；所述的旋转轴13上设有连接圆盘6和切割组件3，所述的连接圆盘6通过第三气缸7与切割组件3保持连接；所述的抱紧组件2包括第一气缸21和连接夹臂26，所述的第一气缸21固定在机身1侧面，所述的机身1侧面上还设有第一固定块22，所述的第一固定块22内设有凹槽，所述的凹槽内设有第一升降块23；所述的第一升降块23与第一气缸21保持连接；所述的第一气缸21工作，可以让第一升降块23在第一固定块22的凹槽内上下活动；所述的第一升降块23通过第一活动销轴24与连接段29保持活动连接，所述的连接段29的另一端通过第二活动销轴25与连接夹臂26保持活动连接；所述的连接夹臂26上设有固定销轴27，所述的连接夹臂26通过固定销轴27与限位环28连接，所述的固定销轴27依次穿过限位环28和连接夹臂26后再固定在机身1侧面上。
26.所述的安装平台15底面设有电机12，所述的电机12与主动轮10连接，所述的主动轮10通过传动皮带9与从动轮8保持连接；所述的从动轮8固定在旋转轴13上，与旋转轴13保持同步转动；所述的从动轮8与连接圆盘6保持固定连接，所述的连接圆盘6也固定在旋转轴13上并且与旋转轴13同步旋转；所述的连接圆盘6上设有三个第三气缸7，所述的三个第三气缸7均匀分布在连接圆盘6圆形表面上；所述的切割组件3上设有旋切盘33，所述的第三气缸7与旋切盘33连接。所述的切割组件3整体安装在旋转轴13上，所述的切割组件3包括旋切盘33和切割刀片35，所述的旋切盘33包括左盘面311和右盘面312；所述的旋切盘33整体与旋转轴13保持同轴心状态，所述旋切盘33的右盘面312与第三气缸7保持连接；所述的旋切盘33中空，整体可以沿着旋转轴13的中心轴来回运动，所述旋切盘33的运动行程与第三气缸7来回运动的行程相同；所述的旋切盘33的左盘面311上设有第二气缸31，所述的第二气缸31与第二升降块34连接，所述的左盘面311上设有第二固定块32，所述的第二固定块32上设有凹槽，所述的第二气缸31工作后，可以带动第二升降块34在第二固定块32的凹槽内来
回运动，所述的第二升降块34上设有切割刀片35；所述的旋转轴13上设有安装块310，所述的安装块310与旋转轴13保持同步转动，所述的安装块310上设有行程开关39和限位轴36，所述的左盘面311上设有限位孔38和触点37，所述的触点37用于去触发行程开关39，所述的限位轴36可以从限位孔38内穿过。所述的旋切盘33的左盘面311上设有两组相互对称的切割刀片35，所述的切割刀片35可以在第二气缸31的带动下延着第二固定块32内的凹槽来回运动；所述的旋转轴13上设有两个相互对称的切割口14，所述的切割刀片35可以完全伸入到切割口14内；所述的安装块310上的限位轴36与左盘面311上的限位孔38保持同轴心状态，所述的限位轴36的粗细与限位孔38的孔径保持一致；所述行程开关39与触点37发生接触时，所述的限位轴36以完全穿过限位孔38；所述行程开关39的电路与第三气缸7工作的电路在同一控制电路上，所述的行程开关39可以控制第三气缸7电路的通断。
27.具体的，把待切割的波纹管4放入到切割机内，切割机上的两个抱紧组件2就会夹紧波纹管4；启动电机12后，电机12就会带动旋转轴13整体旋转；先通过第三气缸7控制切割刀片35的位置，确定好波纹管4的切割长度；然后再通过控制第二气缸31让切割刀片35穿过切割口14后再靠近波纹管4，当旋转轴13转动一圈后，一段波纹管4切割完成。
28.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。