一种折叠臂激光焊机装载小车的制作方法

1.本实用新型属于激光焊机装载小车领域，特别涉及一种折叠臂激光焊机装载小车。


背景技术：

2.目前，激光焊机、送丝机、保护气瓶之间需要相互连接才能工作，当需要移动时则必须切断电气路连接分别移动。
3.但是，由于激光焊枪与焊机相连接的冷却水管、电缆、光纤重量较大，不利于大范围，多高度的施焊，且频繁拖动易损坏，不利于激光焊机的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种折叠臂激光焊机装载小车，解决了上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种折叠臂激光焊机装载小车，包括：
6.底座总成，包括底架和侧架，所述底架的顶部放置有激光焊机，所述底架的底部设置有万向轮，所述侧架固定设置于底架的一侧；
7.折叠臂总成，包括设置于所述侧架顶端一侧的折叠杆，所述折叠杆上设置有若干挂钩，用于挂设线缆；
8.置物架总成，包括设置于所述底架顶部的置物架体，用于放置送丝机；
9.气瓶架总成，包括设置于所述底架顶部的气瓶架体，用于放置保护气瓶。
10.作为一种优选的实施方式，折叠杆包括：
11.首杆组件，包括首杆连接架，首杆连接架的一端通过第一转轴和所述侧架之间转动连接，首杆连接架上设置有若干第一挂钩；
12.中杆组件，包括中杆连接架，中杆连接架上贯穿设置有第二转轴，第二转轴包括相同的两个，中杆连接架通过其中一个第二转轴转动设置于首杆连接架的一侧，中杆连接架上设置有若干第二挂钩；
13.尾杆组件，包括尾杆连接架，尾杆连接架的一端通过另一个所述第二转轴转动设置于中杆连接架的一侧，尾杆连接架上设置有若干第三挂钩；
14.第一挂钩、第二挂钩和第三挂钩共同构成所述挂钩，挂钩呈u型设置。
15.作为一种优选的实施方式，首杆组件还包括：
16.第一轴座，包括相同的两个，两个第一轴座之间通过所述第一转轴固定连接设置，第一轴座和所述侧架之间通过螺栓可拆卸连接设置；
17.第一轴套，转动套设于第一转轴的外侧，第一轴套和所述首杆连接架之间固定连接设置；
18.第二轴座，包括相同的两个，两个第二轴座之间通过所述第二转轴固定连接设置，第二轴座固定设置于首杆连接架的后侧。
19.作为一种优选的实施方式，尾杆组件还包括：
20.第一固定架，呈u型设置，第一固定架的前侧固定设置有第三轴座，第三轴座包括相同的两个，两个第三轴座之间通过所述第二转轴固定连接设置；
21.第二固定架，呈u型设置，第二固定架连接设置于第一固定架的内侧，第二固定架的后侧固定连接设置有所述尾杆连接架。
22.作为一种优选的实施方式，第一固定架上设置有贯通的中心孔，中心孔内贯穿设置有第三转轴，第三转轴连接第一固定架和所述第二固定架设置；
23.第一固定架上还设置有若干贯通的定位孔，定位孔沿圆弧设置于中心孔的外侧，定位孔内贯穿设置有定位销，定位销连接第一固定架和第二固定架设置。
24.作为一种优选的实施方式，侧架的一侧固定设置有推杆，侧架的侧壁固定设置有若干侧架挂钩，侧架挂钩呈u型设置。
25.作为一种优选的实施方式，置物架体内固定设置有若干置物板，所述送丝机放置于置物板的顶部。
26.作为一种优选的实施方式，气瓶架体包括：
27.第一支撑架，固定设置于所述底架的顶部，第一支撑架呈三角型设置，第一支撑架包括相同的两个，分别设置于所述气瓶架的两侧；
28.第二支撑架，包括若干个，第二支撑架呈弧型设置，连接两个第一支撑架设置，第二支撑架和气瓶架的侧壁相抵接，用于固定气瓶架设置。
29.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
30.本实用新型在使用时，先将激光焊机放置于底架上，送丝机放置于置物板的顶部，保护气瓶放置于第一支撑架处，使保护气瓶的侧壁和第二支撑架相抵接，用于固定保护气瓶，之后将焊枪的线缆放置于挂钩处，并将各部件的线缆、气路接好即可。
31.本实用新型可在万向轮的作用下，实现整体自由推动，并通过首杆连接架相对于第一转轴旋转、通过尾杆连接架相对于第二转轴旋转，从而实现折叠杆自由伸缩的状态，同时，尾杆连接架可相对于第三转轴上下移动，因此，本实用新型通过折叠臂多方向，多角度的移动，从而实现大范围、多高度的施焊，降低了因频繁拖动造成损坏的可能性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本用新型的后视图；
35.图3为本实用新型的侧视图；
36.图4为本实用新型的使用状态侧视图；
37.图5为本实用新型的另一使用状态侧视图；
38.图6为本实用新型的俯视图；
39.图7为本实用新型的使用状态俯视图；
40.图8为本实用新型的另一使用状态俯视图；
41.图9为底座总成的结构示意图；
42.图10为首杆组件的结构示意图；
43.图11为首杆组件的俯视图；
44.图12为首杆组件的侧视图；
45.图13为中杆组件的结构示意图；
46.图14为尾杆组件的结构示意图；
47.图15为尾杆组件的俯视图；
48.图16为气瓶架总成的结构示意图；
49.图17为置物架总成的结构示意图。
50.图中，1-底座总成；2-折叠臂总成；3-置物架总成；4-气瓶架总成；5-激光焊机；6-送丝机；7-保护气瓶；10-底架；11-侧架；12-万向轮；13-推杆；14-侧架挂钩；20-首杆组件；21-中杆组件；22-尾杆组件；200-首杆连接架；201-第一转轴；202-第一轴座；203-第一轴套；204-第二轴座；205-第一挂钩；210-中杆连接架；211-第二转轴；220-第一固定架；221-第二固定架；222-尾杆连接架；223-第三轴座；224-中心孔；225-定位孔；30-置物架体；31-置物板；40-第一支撑架；41-第二支撑架。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.根据图1至图17所示，一种折叠臂激光焊机装载小车，包括：
53.底座总成1，包括底架10和侧架，所述底架10的顶部放置有激光焊机5，所述底架10的底部设置有万向轮12，所述侧架固定设置于底架10的一侧；
54.折叠臂总成2，包括设置于所述侧架顶端一侧的折叠杆，所述折叠杆上设置有若干挂钩，用于挂设线缆；
55.置物架总成3，包括设置于所述底架10顶部的置物架体30，用于放置送丝机6；
56.气瓶架总成4，包括设置于所述底架10顶部的气瓶架体，用于放置保护气瓶7。
57.本实施例中，底座总成1、折叠臂总成2、置物架总成3和气瓶架总成4均采用q355b制成，其中底座总成1采用60
×
60
×
6mm的矩形管焊接形成。
58.折叠杆包括：
59.首杆组件20，包括首杆连接架200，首杆连接架200的一端通过第一转轴201和所述侧架之间转动连接，首杆连接架200上设置有若干第一挂钩205；
60.中杆组件21，包括中杆连接架210，中杆连接架210上贯穿设置有第二转轴211，第二转轴211包括相同的两个，中杆连接架210通过其中一个第二转轴211转动设置于首杆连接架200的一侧，中杆连接架210上设置有若干第二挂钩；
61.尾杆组件22，包括尾杆连接架222，尾杆连接架222的一端通过另一个所述第二转轴211转动设置于中杆连接架210的一侧，尾杆连接架222上设置有若干第三挂钩；
62.第一挂钩205、第二挂钩和第三挂钩共同构成所述挂钩，挂钩呈u型设置。
63.首杆组件20还包括：
64.第一轴座202，包括相同的两个，两个第一轴座202之间通过所述第一转轴201固定连接设置，第一轴座202和所述侧架之间通过螺栓可拆卸连接设置；
65.第一轴套203，转动套设于第一转轴201的外侧，第一轴套203和所述首杆连接架200之间固定连接设置；
66.第二轴座204，包括相同的两个，两个第二轴座204之间通过所述第二转轴211固定连接设置，第二轴座204固定设置于首杆连接架200的后侧。
67.本实施例中，首杆连接架200的尺寸为2200
×
80
×
1030mm，两个第一轴套203之间的距离为300mm，两个第二轴座204之间的距离为190mm，相邻两个第一挂钩205之间的距离为500mm。
68.本实施例中，中杆连接架210的尺寸为160
×
60
×
190mm，两个第二转轴211之间的距离为100mm。
69.尾杆组件22还包括：
70.第一固定架220，呈u型设置，第一固定架220的前侧固定设置有第三轴座223，第三轴座223包括相同的两个，两个第三轴座223之间通过所述第二转轴211固定连接设置；
71.第二固定架221，呈u型设置，第二固定架221连接设置于第一固定架220的内侧，第二固定架221的后侧固定连接设置有所述尾杆连接架222。
72.本实施例中，两个第三轴座223之间的距离为190mm，相邻的两个第三挂钩之间的距离为500mm，中心孔224的直径为20mm，定位孔225为以中心孔224为中心，周围以直径160mm为轨迹，均布设置，定位孔225的直径为12mm。
73.第一固定架220上设置有贯通的中心孔224，中心孔224内贯穿设置有第三转轴，第三转轴连接第一固定架220和所述第二固定架221设置；
74.第一固定架220上还设置有若干贯通的定位孔225，定位孔225沿圆弧设置于中心孔224的外侧，定位孔225内贯穿设置有定位销，定位销连接第一固定架220和第二固定架221设置。
75.侧架的一侧固定设置有推杆13，侧架的侧壁固定设置有若干侧架挂钩14，侧架挂钩14呈u型设置。
76.置物架体30内固定设置有若干置物板31，送丝机6放置于置物板31的顶部。
77.本实施例中，置物架总成3的尺寸为900
×
700
×
1200mm，并选用30
×
30
×
3mm的角钢进行焊接。
78.气瓶架体包括：
79.第一支撑架40，固定设置于所述底架10的顶部，第一支撑架40呈三角型设置，第一支撑架40包括相同的两个，分别设置于所述气瓶架的两侧；
80.第二支撑架41，包括若干个，第二支撑架41呈弧型设置，连接两个第一支撑架40设置，第二支撑架41和气瓶架的侧壁相抵接，用于固定气瓶架设置。
81.本实施例中，气瓶架总成4的尺寸为600
×
400
×
1200mm，采用30
×
30
×
3mm的角钢进行焊接。
82.本实用新型的工作原理为：先将激光焊机5放置于底架10上，送丝机6放置于置物板31的顶部，保护气瓶7放置于第一支撑架40处，使保护气瓶7的侧壁和第二支撑架41相抵
接，用于固定保护气瓶7，之后将焊枪的线缆放置于挂钩处，并将各部件的线缆、气路接好即可。
83.本实用新型可在万向轮12的作用下，实现整体自由推动，并通过首杆连接架200相对于第一转轴201旋转、通过尾杆连接架222相对于第二转轴211旋转，从而实现折叠杆自由伸缩的状态，同时，尾杆连接架222可相对于第三转轴上下移动，因此，本实用新型通过折叠臂多方向，多角度的移动，从而实现大范围、多高度的施焊，降低了因频繁拖动造成损坏的可能性。
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
85.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。