一种多段式圆形焊接传动夹具的制作方法

1.本发明涉及焊接辅助工具技术领域，具体是指一种多段式圆形焊接传动夹具。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.圆形管道在现代施工中的应用非常广泛，在实际的施工应用中，需要对多根管道顺次焊接使用。在焊接的过程中需要固定焊机的机头，以便快速精准的焊接。目前，缺少一种结构简单且能快速组装的焊接夹具，为此，发明人提出了一种多段式圆形焊接传动夹具。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种多段式圆形焊接传动夹具：
5.一种多段式圆形焊接传动夹具，包括
6.弧形板，所述弧形板有多个且首尾相连构成闭环的环形板；在所述弧形板上设有纵向间隔成列的第一通孔，若干列第一通孔沿环形板的周向方向呈圆周阵列排布；
7.连接板，所述连接板设于任意两段相邻的弧形板的连接处，使两段弧形板连接在一起；在所述连接板上设有向后贯通弧形板的第二通孔及第三通孔。
8.作为改进，在所述弧形板上设有条状齿条，所述条状齿条有若干个且沿环形板的周向方向呈圆周阵列排布。
9.作为改进，阵列排布的条状齿条构成齿条带，所述齿条带有两个且分别设于环形板的上下两侧。
10.作为改进，所述连接板上设有两列第一通孔，两列所述第一通孔分别与两段弧形板上的第一通孔相配合。
11.作为改进，设有第一螺栓及第一螺母，所述第一螺栓及第一螺母的数量与第一通孔的数量相同，第一螺栓从弧形板外侧贯穿第一通孔并与所述第一螺母螺纹相接。
12.作为改进，所述第二通孔的数量为十二个；其中四个第二通孔分两列纵向间隔排布，两列第二通孔分设弧形板的两端且位于两列第一通孔外侧；另八个第二通孔分两行横向间隔排布且位于两列第一通孔内侧。
13.作为改进，所述第三通孔的数量为十二个；其中四个第三通孔分两列纵向间隔排布，两列第三通孔与两列第二通孔分别处于同一直线上；另八个第三通孔分两行横向间隔
排布，两行第三通孔位于两行第二通孔之间。
14.作为改进，设有第二螺栓、第二螺母及铆钉；所述第二螺栓及第二螺母的数量与第二通孔相同，第二螺栓从弧形板外侧贯传第二通孔并与所述第二螺母螺纹相接；所述铆钉的数量与第三通孔相同，铆钉通过第三通孔使弧形板与连接板铆接。
15.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构清楚实用，通过连接板上各童工与弧形板的配合可实现大直径圆形夹具的快速拼接，结构稳定，受力程度大，兼具可靠性和高精度，值得推广。
附图说明
16.图1是本发明一种多段式圆形焊接传动夹具的结构示意图一。
17.图2是本发明一种多段式圆形焊接传动夹具的局部俯视图。
18.图3是本发明一种多段式圆形焊接传动夹具的局部主视图。
19.如图所示：1、弧形板；2、第一通孔；3、连接板；4、第二通孔；5、第三通孔；6、条状齿条。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面结合附图对本发明一种多段式圆形焊接传动夹具做进一步的详细说明。
25.结合附图，图1～3，一种多段式圆形焊接传动夹具，包括
26.弧形板1，所述弧形板1有多个且首尾相连构成闭环的环形板；在弧形板1上设有纵向间隔成列的第一通孔2，若干列第一通孔2沿环形板的周向方向呈圆周阵列排布；
27.连接板3，连接板3设于任意两段相邻的弧形板1的连接处，使两段弧形板1连接在一起；在连接板3上设有向后贯通弧形板1的第二通孔4及第三通孔5。
28.本实施例中，如图所示，在弧形板1上设有条状齿条6，条状齿条6有若干个且沿环形板的周向方向呈圆周阵列排布。
29.本实施例中，如图所示，阵列排布的条状齿条6构成齿条带，齿条带有两个且分别设于环形板的上下两侧。
30.本实施例中，如图所示，连接板3上设有两列第一通孔2，两列第一通孔2分别与两段弧形板1上的第一通孔2相配合。
31.本实施例中，如图所示，设有第一螺栓及第一螺母，第一螺栓及第一螺母的数量与第一通孔2的数量相同，第一螺栓从弧形板1外侧贯穿第一通孔2并与第一螺母螺纹相接。
32.本实施例中，如图所示，第二通孔4的数量为十二个；其中四个第二通孔4分两列纵向间隔排布，两列第二通孔4分设弧形板1的两端且位于两列第一通孔2外侧；另八个第二通孔4分两行横向间隔排布且位于两列第一通孔2内侧。
33.本实施例中，如图所示，第三通孔5的数量为十二个；其中四个第三通孔5分两列纵向间隔排布，两列第三通孔5与两列第二通孔4分别处于同一直线上；另八个第三通孔5分两行横向间隔排布，两行第三通孔5位于两行第二通孔4之间。
34.本实施例中，如图所示，设有第二螺栓、第二螺母及铆钉；第二螺栓及第二螺母的数量与第二通孔4相同，第二螺栓从弧形板1外侧贯传第二通孔4并与第二螺母螺纹相接；铆钉的数量与第三通孔5相同，铆钉通过第三通孔5使弧形板1与连接板3铆接。
35.本发明的工作原理：本发明中，多段弧形板可通过连接板上各通孔与螺栓螺母的配合实现快速组装拼接，构成的工装可固定在圆形管道外侧，实现管道的固定，便于焊机进行焊接作业，该夹具具有结构稳定，受力程度大的优点，且兼具可靠性和高精度，值得推广。
36.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。