一种雕刻机随动式换刀刀库的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体是一种雕刻机随动式换刀刀库。


背景技术：

2.雕刻机广泛应用在双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻机在使用时需要配合刀库进行使用，以便更换刀具，通过plc编制刀库换刀顺序控制程序，进而驱动刀库旋转换刀，刀库上面有很多传感器用于检测刀库的实时位置监测，能够进行随动式旋转换刀。
3.现有的雕刻机刀库在使用时采用横向的伸缩气缸控制伸缩，进而改变调整刀库的位置，调整范围为一条指定的横线，调整范围较小，因此，针对上述问题提出一种雕刻机随动式换刀刀库。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的雕刻机刀库在使用时采用横向的伸缩气缸控制伸缩，进而改变调整刀库的位置，调整范围为一条指定的横线，调整范围较小的问题，本实用新型提出一种雕刻机随动式换刀刀库。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种雕刻机随动式换刀刀库，包括安装底板；所述安装底板为l形，所述安装底板的前端镶嵌固定有驱动电机，所述驱动电机的右端转动安装有刀盘，所述刀盘的外侧开设有延其中心轴线环形等距分布的刀具夹持槽，所述安装底板的后端设置有多范围调节组件。
6.优选的，所述多范围调节组件包括横板，所述横板位于安装底板的下方，所述横板前表面的左侧固定安装有第一挡板，所述第一挡板的右表面固定安装有第一伸缩气缸。
7.优选的，所述横板前表面的中部开设有延其长度方向分布的第一限位滑腔，所述第一限位滑腔的内壁右侧固定安装有第一限位块，所述第一限位滑腔的内壁中滑动安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块的前表面固定安装有竖板，所述竖板与横板之间通过第一限位滑块和第一限位滑腔的相互配合滑动连接，所述竖板左表面的底部与第一伸缩气缸的右端部固定。
8.优选的，所述竖板前表面的底部固定安装有第二挡板，所述第二挡板上表面的中部固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶部与安装底板的下表面固定，所述第二挡板前表面的中部开设有延其长度方向分布的第二限位滑腔，所述第二限位滑腔的内壁顶部固定安装有第二限位块。
9.优选的，所述安装底板后表面的中部固定安装有第二限位滑块，所述安装底板与竖板之间通过第二限位滑块和第二限位滑腔的相互配合滑动连接。
10.优选的，所述第二限位滑块和第一限位滑块的外侧表面均开设有等距分布的卡孔，每组所述卡孔的内壁中均活动安装有一组防磨滚珠。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的多范围调节组件，利用伸缩气缸以及滑动调节结构，不仅能够左右调节刀具夹持盘的位置，还能够上下调节刀具夹持盘的位置，进而使得刀具夹持盘的位置变化范围更大，能够满足不同生产条件下雕刻机随动式换刀刀库的使用要求，进一步丰富了使用功能。
13.2.本实用新型通过设置的卡孔以及防磨滚珠，卡孔防磨滚珠能够在滑动调节改变刀盘的位置时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低滑动时的摩擦力，增加条调节时的平顺性，设计更加人性化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型竖板的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型第二限位滑块的放大结构示意图；
19.图中：1、安装底板；2、驱动电机；3、刀盘；4、刀具夹持槽；5、多范围调节组件；51、横板；52、第一挡板；53、第一伸缩气缸；54、第一限位滑腔；55、第一限位块；56、第一限位滑块；57、竖板；58、第二挡板；59、第二伸缩气缸；60、第二限位滑块；61、第二限位块；62、卡孔；63、防磨滚珠；64、第二限位滑腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4所示，一种雕刻机随动式换刀刀库，包括安装底板1；安装底板1为l形，安装底板1的前端镶嵌固定有驱动电机2，驱动电机2的右端转动安装有刀盘3，刀盘3的外侧开设有延其中心轴线环形等距分布的刀具夹持槽4，安装底板1的后端设置有多范围调节组件5。
23.进一步的，多范围调节组件5包括横板51，横板51位于安装底板1的下方，横板51前表面的左侧固定安装有第一挡板52，第一挡板52的右表面固定安装有第一伸缩气缸53，横板51前表面的中部开设有延其长度方向分布的第一限位滑腔54，第一限位滑腔54的内壁右侧固定安装有第一限位块55，第一限位滑腔54的内壁中滑动安装有第一限位滑块56，第一限位滑块56的前表面固定安装有竖板57，竖板57与横板51之间通过第一限位滑块56和第一限位滑腔54的相互配合滑动连接，竖板57左表面的底部与第一伸缩气缸53的右端部固定，竖板57前表面的底部固定安装有第二挡板58，第二挡板58上表面的中部固定安装有第二伸
缩气缸59，第二伸缩气缸59的顶部与安装底板1的下表面固定，第二挡板58前表面的中部开设有延其长度方向分布的第二限位滑腔64，第二限位滑腔64的内壁顶部固定安装有第二限位块61，安装底板1后表面的中部固定安装有第二限位滑块60，安装底板1与竖板57之间通过第二限位滑块60和第二限位滑腔64的相互配合滑动连接，使用时，首先将横板51固定，在进行随动式换刀时，可精确调节刀盘3的位置，调节时，通过编程精确控制第一伸缩气缸53伸缩变化，进而推动竖板57左右滑动改变位置，竖板57通过第一限位滑块56在第一限位滑腔54的内壁中左右滑动，同时，精确控制第二伸缩气缸59伸缩变化，推动安装底板1带动驱动电机2和刀盘3上下滑动改变位置，安装底板1后端的第二限位滑块60在第二限位滑腔64的内壁中上下限位滑动，刀盘3移动至合适位置后，通过编程控制驱动电机2转动，配合雕刻机进行随动式旋转换刀，设置的多范围调节组件5，利用伸缩气缸以及滑动调节结构，不仅能够左右调节刀盘3的位置，还能够上下调节刀盘3的位置，进而使得刀盘3的位置变化范围更大，能够满足不同生产条件下雕刻机随动式换刀刀库的使用要求，进一步丰富了使用功能。
24.进一步的，第二限位滑块60和第一限位滑块56的外侧表面均开设有等距分布的卡孔62，每组卡孔62的内壁中均活动安装有一组防磨滚珠63，安装底板1后端的第二限位滑块60在第二限位滑腔64的内壁中上下限位滑动，竖板57通过第一限位滑块56在第一限位滑腔54的内壁中左右滑动，滑动时，防磨滚珠63与滑腔内壁贴合处贴合滚动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低滑动时的摩擦力，增加条调节时的平顺性，设计更加人性化。
25.工作原理：使用时，首先将横板51固定，在进行随动式换刀时，可精确调节刀盘3的位置，调节时，通过编程精确控制第一伸缩气缸53伸缩变化，进而推动竖板57左右滑动改变位置，竖板57通过第一限位滑块56在第一限位滑腔54的内壁中左右滑动，同时，精确控制第二伸缩气缸59伸缩变化，推动安装底板1带动驱动电机2和刀盘3上下滑动改变位置，安装底板1后端的第二限位滑块60在第二限位滑腔64的内壁中上下限位滑动，刀盘3移动至合适位置后，通过编程控制驱动电机2转动，配合雕刻机进行随动式旋转换刀，该种设计，能够多范围调节刀盘3的位置，大大增加了调节范围，能够在多种使用条件下配合雕刻机进行随动式换刀，丰富了使用功能，设计更加人性化。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。