高效节能井式渗碳炉的制作方法

技术特征：
1.高效节能井式渗碳炉，包括炉壳体，炉壳体内设置有内罐体，在炉壳体内壁与内罐体外壁之间形成圆环形的燃烧腔室，其特征在于，在炉壳体外设置有多个装配口，装配口与燃烧腔室形成连通；多个装配口沿着炉壳体的高度方向，从炉壳体的下部朝向炉壳体的上部形成位置逐渐抬高，且呈环绕方式布置在炉壳体的外部周围；沿着炉壳体外周的环绕方向，炉壳体上的任一装配口与其上方或下方相邻的装配口之间形成5
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15
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的倾斜角度布置；在每个装配口中至少装配有一个天然气燃烧嘴，天然气燃烧嘴沿着圆环形燃烧腔室的切线方式进行布置，天然气燃烧嘴的燃烧位置处于燃烧腔室内，天然气燃烧嘴的燃烧方向沿圆环形燃烧腔室内的切线方向布置；所有的天然气燃烧嘴由一个供气系统进行供气，供气系统的供气端与天然气燃烧嘴的进气端之间分别安装有流量控制阀。2.根据权利要求1所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，天然气燃烧嘴以圆环形燃烧腔室环形截面的中间位置形成切线方向布置于圆环形燃烧腔室中；天然气燃烧嘴的燃烧出口距离炉壳体的内壁、与距离内罐体的外壁之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，天然气燃烧嘴在燃烧腔室内呈水平方向燃烧，或/和朝上形成5
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20
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的角度燃烧，或/和朝下形成5
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20
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角度燃烧。4.根据权利要求1-3中任一项所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，天然气燃烧嘴为自预热式燃烧嘴。5.根据权利要求1所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，炉壳体的上端、下端为贯通炉壳体内部的敞开端，炉壳体的上端设置有对炉壳体上端形成封盖的炉盖，炉壳体的下端设置有对炉壳体下端形成封堵的底部结构；底部结构包括炉底、底部砌位、底部支架，炉底对炉壳体下端形成封堵；底部砌位叠砌于炉底上，处于炉壳体内部；底部支架处于炉底的下方对炉底形成支承；炉底的下端延伸到炉壳体下方，在炉底下端外周设置有将炉底下端环绕在其中的环形储油槽，环形储油槽内存放有油液；内罐体的上端与炉盖形成固定连接；内罐体的下端穿过底部砌位伸入储油槽中，在储油槽的内固定设置有分别与内罐体的内壁、外壁贴合形成密封的环形密封件，环形密封件的上端为逐渐向下收口的锥形开口、下端为尺寸与内罐体下端壁厚相适应的密封口；内罐体的中部外壁采用波浪形结构设计；在内罐体内部、底部结构上方、炉盖下方之间形成圆柱形的封闭空间。6.根据权利要求5所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，炉盖下方中心位置转动设置有处于封闭空间顶部的负压风叶，炉盖上方中心位置安装有电机，电机的输出轴从炉盖上方延伸到炉盖下方，供负压风叶安装；在内罐体中设置有内部为圆形的导风筒，导风筒的上下端为贯通内部的敞开端，导风筒从封闭空间内的顶部延伸到封闭空间的下部，在导风筒外壁与内罐体内壁之间形成环形的循环风道；在炉盖下方设置有导风罩，导风罩为内部为逐渐缩口的导风空间，导风罩的中部开设有与导风空间口径小的一端形成连通的圆形导风口，导风口的口径小于负压风叶的直径，负压风叶处于导风口的正上方，导风筒处于导风罩的下方，导风空间口径大的一端大于导
风筒的上端，导风筒的中心、导风口的中心、负压风叶中心处于同一直线上；负压风叶与导风口之间保留有上部流通间隙；导风筒的下端为悬空端，导风筒的下端与底部结构之间形成下部流通间隙，负压风叶从导风筒顶部对导风筒内的空气进行抽吸，依次经上部流通间隙、循环风道、下部流通间隙、回流到导风筒内底部；导风筒的上部与内罐体的内部之间采用悬挂方式形成装配 。7.根据权利要求6所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，导风罩通过调节机构装配于炉盖上，调节机构调整导风罩下端面与导风筒上端敞开端之间的间隙距离，导风罩下端面与导风筒上端敞开端之间的间隙距离在0cm-3cm。8.根据权利要求5所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，底部砌位上方装配有底盘，底盘上方设置有载盘，载盘上方放置有料框；底盘的下表面固定设置有若干间隔布置的定位柱，底部砌位的上端面开设有若干定位孔，定位柱一一对应的插入定位孔中；在定位柱插入定位孔后，底盘的下表面与底部砌位的上表面形成贴合；底盘内部设置有冷却通道；底盘的上表面外周固定设置有向上延伸的环形挡位部，载盘放置于底盘上表面，由环形挡位部限制载盘在水平方向的移动；载盘上分布有若干贯穿其上下表面的镂空孔；载盘与底部砌位之间固定设置有将载盘向底部砌位方向拉扯的拉杆；拉杆的上端与载盘中心位置固定连接，拉杆的下端与底部砌位的中心位置固定连接 。9.根据权利要求5所述的高效节能井式渗碳炉，其特征在于，高效节能井式渗碳炉还包括处于炉壳体外，对炉盖进行提升、旋转的提升旋转机构；提升旋转机构将炉壳体一侧的炉盖提升、旋转到炉壳体上方对炉壳体上方形成封盖，和将炉盖从炉壳体上方提升、旋转到炉壳体一侧。

技术总结
本发明公开了高效节能井式渗碳炉，包括炉壳体，炉壳体内设置有内罐体，在炉壳体内壁与内罐体外壁之间形成圆环形的燃烧腔室，在炉壳体外设置有多个装配口，在每个装配口中至少装配有一个天然气燃烧嘴，天然气燃烧嘴沿着圆环形燃烧腔室的切线方式进行布置，天然气燃烧嘴的燃烧位置处于燃烧腔室内，天然气燃烧嘴的燃烧方向沿圆环形燃烧腔室内的切线方向布置；天然气燃烧嘴使用过程中，不直接对炉体进行加热，避免了炉本体局部温度过高，而导致炉内温度失衡的问题；同时采用天然气燃烧嘴，也解决了使用电加热方式带来的能耗高，不便维护的问题。题。题。


技术研发人员：陈林
受保护的技术使用者：凯斯炉业科技江苏有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/11