一种基于金属制品加工的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及金属制品加工技术领域，特别涉及一种基于金属制品加工的打磨装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。
3.然而，就目前的打磨装置而言，其在对工件内部所开设的较小孔洞进行打磨工作时无法进行妥善且精确的打磨操作，其在进行打磨工作时需要反复的更换不同直径的打磨头才能进行实现，进而存在着局限性，以及在进行对斜孔或锥形孔打磨时也无法进行精确的打磨操作。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于金属制品加工的打磨装置，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部开设有横向槽，在底座的内部安装有电机a，电机a共设有两处，且两处电机a为对向安装，并且两处电机a的内侧均安装有螺杆，电机a用于驱动螺杆转动，在底座中所开设的横向槽内部固定连接有隔板，且两处螺杆不接触，在底座中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座，移动座的内部开设有螺孔，且移动座内部所开设的螺孔与螺杆相匹配。
5.可选地，所述制动罩为弧形结构，且制动罩为橡胶材质，并且制动罩用于限位工件，在底座的顶端面固定连接有导柱，导柱的内部开设有纵向槽，且导柱中所开设的纵向槽内部拧接有调节杆，调节杆为丝杆结构，在导柱的内部滑动连接有调节座，调节座与调节杆相匹配，在调节座的一端固定连接有测量架，测量架的顶端及底端均通过弹簧安装有厚度传感器。
6.可选地，所述侧板共设有两处，且两处侧板的内侧安装有滚轮，滚轮用于缠绕打磨绳，在侧板的外侧安装有电机b，电机b用于驱动滚轮转动，在位于右侧的台座的右侧还安装有电机c，电机c用于驱动转盘b转动。
7.可选地，所述转盘b的左端固定连接有导线架，导线架的内部开设有用于导向打磨绳的通孔，台座的一端固定连接有支架，在支架中横向槽的内部安装有电动推杆b，在支架中纵向槽的内部安装有电动推杆c，在电动推杆b和电动推杆c的一端均固定连接有电磁板。
8.可选地，所述底座的顶端面上固定连接有架体，架体中横向构件的内侧开设有通槽，且架体中横向构件的内部开设有圆孔，在架体中所开设的圆孔内部插接有定位销，定位销用于限位工件，在架体中横向构件的底侧安装有气动推杆b，气动推杆b的底端固定连接有制动罩。
9.可选地，所述移动座的顶端面安装有电动推杆a，电动推杆a的顶端安装有台座，电动推杆a用于举升台座，在位于左侧台座的右端转动连接有转盘a，转盘a的内部开设有滑
槽，且转盘a中所开设的滑槽内部滑动连接有夹具。
10.可选地，所述支架的内部滑动连接有导块，导块为金属材质，且导块与电磁板相匹配，在导块的一端固定连接有限位罩，限位罩为环形结构，且限位罩的内壁上呈对向安装有气动推杆a，在气动推杆a的一侧还安装有导线柱，导线柱用于限位打磨绳。
11.可选地，所述夹具共设有两处，且两处夹具呈对向安装在转盘a内，在两处夹具的内侧安装有气动器，气动器用于控制两处夹具启闭，在位于右侧台座的左侧安装有转盘b，转盘b的左侧固定连接有侧板。
12.有益效果根据本发明的实施例的打磨装置，与传统相比，其在进行打磨工作时，若需要对锥形孔进行打磨工作时，则可以通过启动安装在支架内侧的电动推杆c对导块连同限位罩内侧的打磨绳向上提起，并同步的通过电动推杆a对台座的高度进行相应的降低，使得打磨绳与孔洞的倾斜面保持平行状态进行打磨工作即可，进而达到更加实用的目的，并且在当打磨一端时间后，可以通过手动转动安装在导柱内侧的调节杆对测量架的高度进行调整，并使得安装在测量架内侧的两处厚度传感器对位于在测量架内部的打磨绳的直径进行持续的测量检测操作，并实时的通过安装在移动座之上的电动推杆a进行相应的进给量调整，或通过两处限位罩的接力对打磨绳进行替换作业即可的设计，避免了因无法对直径较小的孔径进行打磨而存在着不便的问题。
13.此外，本发明中，通过启动电动推杆b将导块连同限位罩内侧的打磨绳牵引到工件的一端位置进行存放，并使得打磨绳穿过需要进行打磨工件的孔洞后引出，然后通过启动另一处支架内侧的电动推杆b对限位罩进行牵引，完成对打磨绳的接力传递即可，该设计通过两处限位罩的接力传递可以自动化的实现对打磨绳的接力传递引线，使得其有效的代替了传统人工穿线而存在的不便，以及在进行打磨工作时通过打磨绳的设计可以有效的代替传统的钻头打磨，有效的提高了工作效率。
14.此外，本发明中，通过将打磨绳远离滚轮的一端放置到两处夹具的内侧位置，并通过启动安装在转盘a内侧的气动器控制两处夹具进行合拢对打磨绳进行夹紧工作即可，然后再通过启动安装在台座一侧的电机c对转盘b进行转动驱动，并通过转盘b带动着位于工件内侧的打磨绳进行高速转动，在打磨过程中再通过启动安装在移动座顶端的电动推杆a来调节打磨绳的高度不同来控制打磨工作时的进给量即可。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：图1示出了根据本发明实施例的打磨装置的部分结构半剖且拆分状态下的前侧视结构的示意图；图2示出了根据本发明实施例的打磨装置的部分结构半剖且拆分状态下的俯侧视结构的示意图；图3示出了根据本发明实施例的打磨装置的装配结构的示意图；
图4示出了根据本发明实施例的打磨装置的导柱至厚度传感器展示结构的示意图；图5示出了根据本发明实施例的打磨装置的台座至电磁板展示结构的示意图；图6示出了根据本发明实施例的打磨装置的导块至导线柱展示结构的示意图；图7示出了根据本发明实施例的打磨装置的图2中a处放大结构的示意图；图8示出了根据本发明实施例的打磨装置的图2中b处放大结构的示意图；附图标记列表1、底座；2、电机a；3、螺杆；4、移动座；5、电动推杆a；6、台座；7、转盘a；8、气动器；9、夹具；10、转盘b；11、侧板；12、滚轮；13、电机b；14、电机c；15、导线架；16、支架；17、电动推杆b；18、电动推杆c；19、电磁板；20、导块；21、限位罩；22、气动推杆a；23、导线柱；24、架体；25、定位销；26、气动推杆b；27、制动罩；28、导柱；29、调节杆；30、调节座；31、测量架；32、厚度传感器。
具体实施方式
18.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
19.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种基于金属制品加工的打磨装置，包括：底座1，所述底座1的主体为矩形结构，且底座1的内部开设有横向槽，在底座1的内部安装有电机a2，电机a2共设有两处，且两处电机a2为对向安装，并且两处电机a2的内侧均安装有螺杆3，电机a2用于驱动螺杆3转动，在底座1中所开设的横向槽内部固定连接有隔板，且两处螺杆3不接触，在底座1中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座4，移动座4的内部开设有螺孔，且移动座4内部所开设的螺孔与螺杆3相匹配。
20.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，移动座4的顶端面安装有电动推杆a5，电动推杆a5的顶端安装有台座6，电动推杆a5用于举升台座6，在位于左侧台座6的右端转动连接有转盘a7，转盘a7的内部开设有滑槽，且转盘a7中所开设的滑槽内部滑动连接有夹具9，夹具9共设有两处，且两处夹具9呈对向安装在转盘a7内，在两处夹具9的内侧安装有气动器8，气动器8用于控制两处夹具9启闭，在位于右侧台座6的左侧安装有转盘b10，转盘b10的左侧固定连接有侧板11，制动罩27为弧形结构，且制动罩27为橡胶材质，并且制动罩27用于限位工件，在底座1的顶端面固定连接有导柱28，导柱28的内部开设有纵向槽，且导柱28中所开设的纵向槽内部拧接有调节杆29，调节杆29为丝杆结构，在导柱28的内部滑动连接有调节座30，调节座30与调节杆29相匹配，在调节座30的一端固定连接有测量架31，测量架31的顶端及底端均通过弹簧安装有厚度传感器32，通过启动电动推杆b17将导块20连同限位罩21内侧的打磨绳牵引到工件的一端位置进行存放，并使得打磨绳穿过需要进行打磨工件的孔洞后引出，然后通过启动另一处支架16内侧的电动推杆b17对限位罩21进行牵引，完成对打磨绳的接力传递即可，再通过将打磨绳远离滚轮12的一端放置到两处夹具9的内侧位置，并通过启动安装在转盘a7内侧的气动器8控制两处夹具9进行合拢对打磨绳进行夹紧工作即可，然后再通过启动安装在台座6一侧的电机c14对转盘b10进行转动驱动，并通
过转盘b10带动着位于工件内侧的打磨绳进行高速转动，在打磨过程中再通过启动安装在移动座4顶端的电动推杆a5来调节打磨绳的高度不同来控制打磨工作时的进给量即可。
21.此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，侧板11共设有两处，且两处侧板11的内侧安装有滚轮12，滚轮12用于缠绕打磨绳，在侧板11的外侧安装有电机b13，电机b13用于驱动滚轮12转动，在位于右侧的台座6的右侧还安装有电机c14，电机c14用于驱动转盘b10转动，转盘b10的左端固定连接有导线架15，导线架15的内部开设有用于导向打磨绳的通孔，台座6的一端固定连接有支架16，在支架16中横向槽的内部安装有电动推杆b17，在支架16中纵向槽的内部安装有电动推杆c18，在电动推杆b17和电动推杆c18的一端均固定连接有电磁板19。
22.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，支架16的内部滑动连接有导块20，导块20为金属材质，且导块20与电磁板19相匹配，在导块20的一端固定连接有限位罩21，限位罩21为环形结构，且限位罩21的内壁上呈对向安装有气动推杆a22，在气动推杆a22的一侧还安装有导线柱23，导线柱23用于限位打磨绳，底座1的顶端面上固定连接有架体24，架体24中横向构件的内侧开设有通槽，且架体24中横向构件的内部开设有圆孔，在架体24中所开设的圆孔内部插接有定位销25，定位销25用于限位工件，在架体24中横向构件的底侧安装有气动推杆b26，气动推杆b26的底端固定连接有制动罩27，在当打磨一端时间后，可以通过手动转动安装在导柱28内侧的调节杆29对测量架31的高度进行调整，并使得安装在测量架31内侧的两处厚度传感器32对位于在测量架31内部的打磨绳的直径进行持续的测量检测操作，并实时的通过安装在移动座4之上的电动推杆a5进行相应的进给量调整，或通过两处限位罩21的接力对打磨绳进行替换作业即可。
23.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将需要进行打磨的工件放置到架体24的横向构件的内侧位置，然后通过将定位销25插入到架体24的内部对工件进行夹紧限位操作，再通过启动安装在架体24内侧的气动推杆b26对制动罩27向下推动，直至制动罩27可以对工件进行完全接触来将工件进行限位即可；然后通过启动安装在支架16内侧的电动推杆b17利用电动推杆b17一侧所固定连接的电磁板19与滑动连接在支架16内侧的导块20进行吸附，并通过电动推杆b17将导块20推动到靠近有滚轮12的一侧位置，然后通过将缠绕在滚轮12外侧的打磨绳的一端引出，并将打磨绳插入到限位罩21的内部位置，再通过启动安装在限位罩21内侧的气动推杆a22将导线柱23向内侧进行推动对引出的打磨绳进行限位夹紧操作；此时再通过启动电动推杆b17将导块20连同限位罩21内侧的打磨绳牵引到工件的一端位置进行存放，并使得打磨绳穿过需要进行打磨工件的孔洞后引出，然后通过启动另一处支架16内侧的电动推杆b17对限位罩21进行牵引，完成对打磨绳的接力传递即可；再通过将打磨绳远离滚轮12的一端放置到两处夹具9的内侧位置，并通过启动安装在转盘a7内侧的气动器8控制两处夹具9进行合拢对打磨绳进行夹紧工作即可，然后再通过启动安装在台座6一侧的电机c14对转盘b10进行转动驱动，并通过转盘b10带动着位于工件内侧的打磨绳进行高速转动，在打磨过程中再通过启动安装在移动座4顶端的电动推杆a5来调节打磨绳的高度不同来控制打磨工作时的进给量即可；而在当需要对锥形孔进行打磨工作时，则可以通过启动安装在支架16内侧的电动推杆c18对导块20连同限位罩21内侧的打磨绳向上提起，并同步的通过电动推杆a5对台座6
的高度进行相应的降低，使得打磨绳与孔洞的倾斜面保持平行状态进行打磨工作即可，进而达到更加实用的目的；并且在当打磨一端时间后，可以通过手动转动安装在导柱28内侧的调节杆29对测量架31的高度进行调整，并使得安装在测量架31内侧的两处厚度传感器32对位于在测量架31内部的打磨绳的直径进行持续的测量检测操作，并实时的通过安装在移动座4之上的电动推杆a5进行相应的进给量调整，或通过两处限位罩21的接力对打磨绳进行替换作业即可。
24.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
25.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。