一种五金制造用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种五金制造用打磨装置。


背景技术：

2.钢管是五金部件中的一种金属管，钢管也是现有的工业机械中常用的一种工具，钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用来作为建材材料，钢管是一种经济型钢材，使用中不仅重量轻，可以节省钢材，简化施工，还可以减少涂保护层的面积节约投资和维护费用。
3.钢管在使用的过程中往往需要焊接，焊接后的钢管则需要对焊接部进行打磨，现有的钢管焊接部打磨装置大多使用的时候不能对不同直径的钢管进行夹紧，造成对不同直径的钢管进行打磨的时候不方便，且现有的打磨装置是在对焊接部进行打磨完成后，需要移动钢管再进行下一部分的打磨，存在在移动钢管的过程中浪费人力的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种五金制造用打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种五金制造用打磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座的两端对称滑动配合设置有两个滑动板，两个所述滑动板内均固定安装有三个第一电机，六个所述第一电机的输出端均固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合有滑动块，三个所述滑动块的周侧共同滑动配合设置有导向架，六个所述滑动块的一端均固定安装有夹紧座，所述基座两端的下表面对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板的两侧对称固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机之间转动配合设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动座，两个所述侧板之间固定安装有两个导向杆，两个所述侧板的一侧均对称固定安装有两个第三电机，四个所述第三电机的输出端均固定安装有第一齿轮，所述滑动座的一侧对称固定安装有两个第四电机，两个所述第四电机的输出端均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间转动配合设置有转动环。
6.优选的：所述基座的上侧开设有第一方孔，基座的上侧对称开设有两个第二方孔，所述第一方孔位于两个第二方孔之间，所述滑动板滑动配合设置在第二方孔的内部，所述滑动板位于两个所述第一齿轮之间，所述滑动板的一侧与第一齿轮相啮合，所述滑动板底部的两端均形成有凸起部。
7.优选的：六个所述第一电机均位于基座的上侧，六个所述第一螺纹杆的周侧均设有外螺纹，三个所述第一螺纹杆位于三个所述第一电机之间。
8.优选的：所述滑动块滑动配合设置在第一螺纹杆的周侧，所述滑动块上开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，且所述螺纹孔贯穿滑动块，所述导向架位于三个所述第一电机之间。
9.优选的：所述侧板为长方体结构，两个所述第二电机均位于基座的下侧，所述滑动座滑动配合设置在两个所述侧板之间，所述滑动座套设在两个导向杆的周侧，所述滑动座滑动配合设置在第一方孔的内部，两个所述导向杆的一端均贯穿滑动座，所述导向杆为圆柱状结构。
10.优选的：四个所述第三电机均位于基座下侧的一角，所述第一齿轮位于靠近滑动座且远离侧板的一侧，四个所述第一齿轮均位于四个所述凸起部的上侧。
11.优选的：两个所述第四电机均位于基座的上侧，两个所述第二齿轮均位于第四电机的一侧，两个所述第二齿轮均位于滑动座的一侧。
12.优选的：所述滑动座上开设有圆孔，所述转动环转动配合设置在圆孔内，所述转动环转动配合设置在滑动座的内部，所述转动环的周侧开设有与两个所述第二齿轮相啮合的槽口。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：第一电机的装设能带动三个夹紧座相互靠近，使得该装置能对不同直径的钢管进行夹紧，便于该装置对不同直径的钢管进行打磨，第二电机的装设能带动滑动座进行滑动，使得安装在滑动座上的打磨机能自动对钢管不同位置的焊接部进行打磨，减少了移动钢管从而进行打磨所浪费的人力，进一步减少了人力。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的仰视结构图；
18.图3为本实用新型第二电机结构图；
19.图4为本实用新型剖面结构图。
20.附图标记：1、基座；2、滑动板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、滑动块；6、导向架；7、夹紧座；8、侧板；9、第二电机；10、第二螺纹杆；11、滑动座；12、导向杆；13、第三电机；14、第一齿轮；15、第四电机；16、第二齿轮；17、转动环。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种五金制造用打磨装置，包括基座1，其
特征在于：基座1的两端对称滑动配合设置有两个滑动板2，两个滑动板2内均固定安装有三个第一电机3，六个第一电机3的输出端均固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端螺纹配合有滑动块5，三个滑动块5的周侧共同滑动配合设置有导向架6，六个滑动块5的一端均固定安装有夹紧座7，基座1两端的下表面对称固定安装有两个侧板8，两个侧板8的两侧对称固定安装有两个第二电机9，两个第二电机9之间转动配合设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的周侧螺纹配合有滑动座11，两个侧板8之间固定安装有两个导向杆12，两个侧板8的一侧均对称固定安装有两个第三电机13，四个第三电机13的输出端均固定安装有第一齿轮14，滑动座11的一侧对称固定安装有两个第四电机15，两个第四电机15的输出端均固定安装有第二齿轮16，两个第二齿轮16之间转动配合设置有转动环17。
24.通过第一电机3的装设能带动三个夹紧座7相互靠近，使得该装置能对不同直径的钢管进行夹紧，便于该装置对不同直径的钢管进行打磨，第二电机9的装设能带动滑动座11进行滑动，使得安装在滑动座11上的打磨机能自动对钢管不同位置的焊接部进行打磨，减少了移动钢管从而进行打磨所浪费的人力，进一步减少了人力。
25.本实施例中，具体的：基座1的上侧开设有第一方孔，基座1的上侧对称开设有两个第二方孔，第一方孔位于两个第二方孔之间，滑动板2滑动配合设置在第二方孔的内部，滑动板2位于两个第一齿轮14之间，滑动板2的一侧与第一齿轮14相啮合，滑动板2底部的两端均形成有凸起部，第一方孔的开设，便于滑动座11的安装。
26.本实施例中，具体的：六个第一电机3均位于基座1的上侧，六个第一螺纹杆4的周侧均设有外螺纹，三个第一螺纹杆4位于三个第一电机3之间，第一螺纹杆4的装设，起到传递动力的作用，使得夹紧座7能对不同直径的钢管进行夹紧。
27.本实施例中，具体的：滑动块5滑动配合设置在第一螺纹杆4的周侧，滑动块5上开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，且螺纹孔贯穿滑动块5，导向架6位于三个第一电机3之间，导向架6的装设，能对滑动块5进行导向，使得滑动块5滑动的过程中更平稳。
28.本实施例中，具体的：侧板8为长方体结构，两个第二电机9均位于基座1的下侧，滑动座11滑动配合设置在两个侧板8之间，滑动座11套设在两个导向杆12的周侧，滑动座11滑动配合设置在第一方孔的内部，两个导向杆12的一端均贯穿滑动座11，导向杆12为圆柱状结构，导向杆12的装设能对转动环17进行导向，使得该装置能对不同直径的钢管进行打磨。
29.本实施例中，具体的：四个第三电机13均位于基座1下侧的一角，第一齿轮14位于靠近滑动座11且远离侧板8的一侧，四个第一齿轮14均位于四个凸起部的上侧，凸起部的设置使得滑动板2不易脱离第一齿轮14，使得该装置使用时更安全。
30.本实施例中，具体的：两个第四电机15均位于基座1的上侧，两个第二齿轮16均位于第四电机15的一侧，两个第二齿轮16均位于滑动座11的一侧，第四电机15的装设，能带动转动环17转动，使得该装置能对不同直径的钢管进行打磨。
31.本实施例中，具体的：滑动座11上开设有圆孔，转动环17转动配合设置在圆孔内，转动环17转动配合设置在滑动座11的内部，转动环17的周侧开设有与两个第二齿轮16相啮合的槽口，槽口的开设便于转动环17与第二齿轮16相啮合。
32.本实用新型在工作时：先是把基座1进行固定，当该装置需要对不同直径的钢管进行夹紧的时候，先是开启第一电机3，第一电机3的开启带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4的转动带动滑动块5在导向架6内滑动，则三个滑动块5相互靠近，三个滑动块5的相互靠近
带动三个夹紧座7相互靠近，然后把焊接后的钢管放到三个夹紧座7之间，则焊接后的钢管位于两个滑动板2之间，然后三个夹紧座7的相互靠近对钢管进行夹紧，则三个夹紧座7滑动的距离不同，可以对不同直径的钢管进行夹紧，便于该装置对不同直径的钢管进行夹紧，然后开启第三电机13，第三电机13的开启带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与滑动板2相啮合，则滑动板2在基座1内滑动；
33.当该装置需要对钢管的焊接部进行打磨的时候，把打磨机构安装到转动环17的内部，然后开启第二电机9，第二电机9的开启带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10的转动带动滑动座11在基座1内滑动，则两个导向杆12对滑动过程中的滑动座11进行导向，滑动座11滑动的过程中带动第四电机15、第二齿轮16、转动环17滑动，转动环17的滑动带动打磨机构滑动，当打磨机构滑动到钢管的焊机部时关闭第二电机9，然后开启打磨机构，则打磨机构对焊接部进行打磨，然后开启第四电机15，第四电机15的开启带动第二齿轮16转动，第二齿轮16的转动带动转动环17转动，转动环17的转动带动打磨机构进行转动，则打磨机构绕钢管的周侧进行转动，则打磨机构绕钢管的周侧进行转动的时候对钢管的周侧的焊接部进行打磨。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。