一种精铸件浇口磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及精铸件加工技术领域，具体为一种精铸件浇口磨削装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，精铸件则是精密铸造成的金属成型物件，精铸件在铸造完成后，需要使用一种浇口磨削装置将精铸件上的浇口除去，目前所使用的这种精铸件浇口磨削装置结构过于简单，这些装置在使用时不便于对磨削块的高度位置进行调整，使得整个装置不便于对不同高度的精铸件进行磨削，降低了整个装置的适应性，并且这些装置在对精铸件进行的固定时不够稳定和便捷，降低了整个装置的实用性，这些装置也不便于对磨削块的位置进行调节，降低了整个装置在使用时的灵活性，为此我们提出一种精铸件浇口磨削装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精铸件浇口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精铸件浇口磨削装置，包括底板，所述底板设置有两个，两个所述底板的顶端均连接有升降装置；
5.所述升降装置包括升降箱，所述升降箱的下内壁中部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端连接有驱动电机，且主动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的顶端均连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均套接有移动块，所述升降箱的两侧内壁上均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一端分别与两个移动块固定连接，两个所述移动块的顶端均连接有升降杆，且两个升降杆的下端分别与两个螺纹杆套接，两个所述升降杆的顶端均贯穿升降箱；
6.同一个所述升降装置中的两个升降杆的顶端均共同连接有连接板，两个所述连接板的顶端共同连接有调节装置，所述调节装置上连接有安装板，所述安装板的顶端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿安装板并连接有磨削块，两个所述升降装置中的升降箱之间共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有两个固定装置，且两个固定装置成平行设置。
7.优选地，所述升降装置中的两个螺纹杆外表面所刻有的螺纹方向相反。
8.优选地，所述固定装置包括固定板，所述固定板的顶端开有放置槽，所述放置槽的两侧槽壁之间连接有两个挡杆，所述固定板的两侧内壁上均连接有两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定板槽壁的一端连接有压板，所述压板远离伸缩弹簧的一端连接有压杆，同侧的两个所述压杆远离压板的一端延伸至放置槽内并均共同连接有稳定板，所述固定板的下端连接有四个成矩形阵列分布的固定扣。
9.优选地，所述调节装置包括支撑杆，所述支撑杆设置有两个，且两个支撑杆的下端
分别与两个连接板固定连接，两个所述支撑杆的相对面两侧之间均连接有调节杆，两个所述调节杆的外表面均套接有活动块，两个所述调节杆的背对面一端均开有多个定位孔，且两个活动块的背对面一端均插设有配合定位孔使用的定位销，两个所述活动块的相对面一端两侧均连接有紧固板，四个所述紧固板的中部均插设有紧固螺栓，且四个紧固板通过紧固螺栓与安装板连接。
10.优选地，所述磨削块的横向轴线与放置槽的横向轴线相平行。
11.优选地，所述支撑板的顶端开有八个配合固定扣使用的固定槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置升降装置，在其中的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的作用下，可使螺纹杆能够进行旋转，使得移动块能够带动升降杆进行上下移动，从而可对磨削块的高度位置进行调整，使得该装置能够对不同高度的精铸件进行磨削，提高了整个装置的适应性；
14.2、本实用新型通过设置固定装置，其中的两个挡杆可对精铸件进行限位，而稳定板在压杆、压板和伸缩弹簧的作用下，可对精铸件进行稳定便捷的固定，提高了整个装置的实用性；
15.3、本实用新型通过设置调节装置，在其中的调节杆、定位孔和定位销的作用下，可使活动块能够顺着调节杆进行滑动，从而可使磨削块的水平位置能够进行调整，使得磨削块能够对两个固定装置所固定的精铸件进行磨削，提高了整个装置在使用时的灵活性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型升降装置剖面图。
19.图3为本实用新型固定装置结构示意图。
20.图4为本实用新型固定装置剖面图。
21.图5为本实用新型调节装置结构示意图。
22.图中：1、底板；2、升降装置；3、固定装置；4、调节装置；5、支撑板；6、磨削块；7、旋转电机；8、安装板；9、连接板；21、升降箱；22、滑块；23、滑槽；24、螺纹杆；25、主动齿轮；26、驱动电机；27、从动齿轮；28、移动块；29、升降杆；31、固定板；32、固定扣；33、稳定板；34、挡杆；35、压杆；36、放置槽；37、伸缩弹簧；38、压板；41、支撑杆；42、定位孔；43、活动块；44、紧固板；45、调节杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种精铸件浇口磨削装置，包括底板1，底板1设置有两个，两个底板1的顶端均连接有升降装置2，升降装置2包括升降箱21，升降箱21的下内壁中部转动连接有主动齿轮25，主动齿轮25的顶端连接有驱动电机26，且主动齿轮25与驱动电机26的输出端固定连接，主动齿轮25的两端均啮合连接有从动齿轮27，两个从动齿轮27的顶端均连接有螺纹杆24，两个螺纹杆24的外表面均套接有移动块28，升降箱21的两侧内壁上均开有滑槽23，两个滑槽23内均滑动连接有滑块22，两个滑块22的一端分别与两个移动块28固定连接，两个移动块28的顶端均连接有升降杆29，且两个升降杆29的下端分别与两个螺纹杆24套接，两个升降杆29的顶端均贯穿升降箱21，同一个升降装置2中的两个升降杆29的顶端均共同连接有连接板9，两个连接板9的顶端共同连接有调节装置4，调节装置4上连接有安装板8，安装板8的顶端连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端贯穿安装板8并连接有磨削块6，两个升降装置2中的升降箱21之间共同连接有支撑板5，支撑板5的顶端连接有两个固定装置3，且两个固定装置3成平行设置，使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在指定的工作区域内，然后工作人员可根据需要磨削的精铸件浇口的高度来调整磨削块6的高度，在调整时，启动升降装置2中升降箱21内的驱动电机26，使驱动电机26带动主动齿轮25进行旋转，使得两个从动齿轮27开始进行旋转，两个从动齿轮27在旋转后，就会分别带动两个螺纹杆24进行旋转，这时移动块28在螺纹杆24的作用下就会进行上下移动，使得升降杆29能够带动连接板9进行上下移动，从而可对磨削块6的高度位置进行调整，而当移动块28在进行上下移动时，滑块22也会随着移动块28的移动在滑槽23内进行滑动，以避免移动块28出现随着螺纹杆24进行同轴转动的情况，在调整好磨削块6的高度位置后，工作人员可在支撑板5上的两个固定装置3内放置精铸件，之后，启动安装板8上的旋转电机7，使旋转电机7带动磨削块6进行旋转，再通过升降装置2使磨削块6与精铸件浇口位置进行接触，从而可使磨削块6能够对精铸件浇口进行磨削。
25.进一步的，升降装置2中的两个螺纹杆24外表面所刻有的螺纹方向相反，使得整个装置的结构更加合理。
26.进一步的，固定装置3包括固定板31，固定板31的顶端开有放置槽36，放置槽36的两侧槽壁之间连接有两个挡杆34，固定板31的两侧内壁上均连接有两个伸缩弹簧37，伸缩弹簧37远离固定板31槽壁的一端连接有压板38，压板38远离伸缩弹簧37的一端连接有压杆35，同侧的两个压杆35远离压板38的一端延伸至放置槽36内并均共同连接有稳定板33，固定板31的下端连接有四个成矩形阵列分布的固定扣32，固定装置3在对精铸件进行固定时，先反向推动两个稳定板33，使两个稳定板33分别带动所连接的压杆35对压板38进行挤压，使得伸缩弹簧37开始收缩，再将精铸件放置在放置槽36内，然后松开两个稳定板33，这时两个稳定板33分别在两个伸缩弹簧37反弹力的作用下，开始朝着精铸件进行移动，直至能够紧密的与精铸件的表面相贴合来对精铸件进行稳定的固定，同时两个挡杆34也能够对精铸件的位置进行限位。
27.进一步的，调节装置4包括支撑杆41，支撑杆41设置有两个，且两个支撑杆41的下端分别与两个连接板9固定连接，两个支撑杆41的相对面两侧之间均连接有调节杆45，两个调节杆45的外表面均套接有活动块43，两个调节杆45的背对面一端均开有多个定位孔42，且两个活动块43的背对面一端均插设有配合定位孔42使用的定位销，两个活动块43的相对
面一端两侧均连接有紧固板44，四个紧固板44的中部均插设有紧固螺栓，且四个紧固板44通过紧固螺栓与安装板8连接，当需要对磨削块6的水平位置进行调整时，可拔掉调节装置4中活动块43上的定位销，在推动活动块43，使活动块43顺着调节杆45进行滑动，直至磨削块6能够位于精铸件的正上方，这时再将定位销穿过活动块43并穿插入调节杆45上对应的定位孔42中即可，调节装置4的设置可便于磨削块6对两个固定装置3上所固定的精铸件进行浇口的磨削，而当需要拆卸下安装板8时，拧掉紧固板44上的紧固螺栓即可，便于工作人员对磨削块6进行维修。
28.进一步的，磨削块6的横向轴线与放置槽36的横向轴线相平行，便于磨削块6对精铸件的浇口进行磨削。
29.进一步的，支撑板5的顶端开有八个配合固定扣32使用的固定槽，当需要从整个装置上取下固定装置3时，只需向上拉动固定板31，使固定板31下端的固定扣32与支撑板5上的固定槽分离即可从整个装置上取下固定装置3。
30.工作原理：使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在指定的工作区域内，然后工作人员可根据需要磨削的精铸件浇口的高度来调整磨削块6的高度，在调整时，启动升降装置2中升降箱21内的驱动电机26，使驱动电机26带动主动齿轮25进行旋转，使得两个从动齿轮27开始进行旋转，两个从动齿轮27在旋转后，就会分别带动两个螺纹杆24进行旋转，这时移动块28在螺纹杆24的作用下就会进行上下移动，使得升降杆29能够带动连接板9进行上下移动，从而可对磨削块6的高度位置进行调整，而当移动块28在进行上下移动时，滑块22也会随着移动块28的移动在滑槽23内进行滑动，以避免移动块28出现随着螺纹杆24进行同轴转动的情况，在调整好磨削块6的高度位置后，工作人员可在支撑板5上的两个固定装置3内放置精铸件，之后，启动安装板8上的旋转电机7，使旋转电机7带动磨削块6进行旋转，再通过升降装置2使磨削块6与精铸件浇口位置进行接触，从而可使磨削块6能够对精铸件浇口进行磨削，固定装置3在对精铸件进行固定时，先反向推动两个稳定板33，使两个稳定板33分别带动所连接的压杆35对压板38进行挤压，使得伸缩弹簧37开始收缩，再将精铸件放置在放置槽36内，然后松开两个稳定板33，这时两个稳定板33分别在两个伸缩弹簧37反弹力的作用下，开始朝着精铸件进行移动，直至能够紧密的与精铸件的表面相贴合来对精铸件进行稳定的固定，同时两个挡杆34也能够对精铸件的位置进行限位，当需要对磨削块6的水平位置进行调整时，可拔掉调节装置4中活动块43上的定位销，在推动活动块43，使活动块43顺着调节杆45进行滑动，直至磨削块6能够位于精铸件的正上方，这时再将定位销穿过活动块43并穿插入调节杆45上对应的定位孔42中即可，调节装置4的设置可便于磨削块6对两个固定装置3上所固定的精铸件进行浇口的磨削，而当需要拆卸下安装板8时，拧掉紧固板44上的紧固螺栓即可，便于工作人员对磨削块6进行维修，当需要从整个装置上取下固定装置3时，只需向上拉动固定板31，使固定板31下端的固定扣32与支撑板5上的固定槽分离即可从整个装置上取下固定装置3。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。