一种金属球形粉的雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属球形粉生产技术领域，具体为一种金属球形粉的雾化装置。


背景技术：

2.金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，在对金属球形粉生产的过程是在雾化装置的内部进行，其是通过等离子发生器将金属丝料融化从而制备金属球形粉末。
3.经检索，中国专利号为cn201921839727.3的实用新型专利公开了一种制备稀有金属球形粉末的装置，包括雾化瓶，雾化瓶的一侧固定连接有第一底座，第一底座的顶部固定连接有滤气箱，滤气箱的一侧固定连接有抽气机，其在使用时，将雾化瓶内的稀有气体回收完毕后，再使雾气瓶内的金属球形粉末排至集粉瓶内，在对稀有气体回收过程耗费的时间相对较多，降低了对金属球形粉末生产回收的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属球形粉的雾化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属球形粉的雾化装置，包括雾化瓶，所述雾化瓶的顶端连接有送丝装置，雾化瓶的顶端安装有多个等离子发生器，雾化瓶的内部固定连接有冷却板，雾化瓶的底端连接有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门，第一出料管的外部密封滑动套设有第二出料管，第二出料管的底端转动连接有转管，转管的底端固定连接有螺纹管，螺纹管外部螺纹连接有集粉瓶，集粉瓶的顶端固定连接有密封垫，密封垫的顶端与第二出料管的底端抵紧，雾化瓶的固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有固定板，固定板的底端安装有第一真空机，第一真空机通过第一真空管与第一出料管的内部连通，第一真空管上安装有第二阀门，第一真空管位于第一出料管的下侧。
6.为便于对雾化瓶的内部抽真空，所述雾化瓶的左端固定连接有第一安装板，第一安装板的顶端固定安装有第二真空机，第二真空机通过第二真空管与雾化瓶的内部连通，第二真空管上安装有第三阀门。
7.为便于向雾化瓶的内部输入稀有气体，所述雾化瓶的右端固定连接有第二安装板，第二安装板上安装有稀有气体输送设备，稀有气体输送设备通过输气管与雾化瓶的内部连通，输气管上安装有第四阀门。
8.为提高第二出料管与第一出料管之间的密封性，所述第二出料管的内部设置有环槽，环槽的内部固定连接有密封环，密封环的内侧壁与第一出料管的外侧壁密封滑动配合。
9.对第二出料管起到限位的作用，所述第一出料管上固定连接有第一固定块，第一固定块上设置有通孔，通孔的内部滑动设置有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，第二出料管上固定连接有第二固定块，第二固定块的顶端与滑杆的底端固定连接。
10.为便于对转管进行转动，所述转管的外部固定连接有多个转杆。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属球形粉的雾化装置，具备以下有益效果：
12.该金属球形粉的雾化装置，通过第一真空机对第二出料管和集粉瓶的内部抽真空，然后打开第一阀门，集粉瓶内部的压力小于雾化瓶内部的压力，通过压力差将雾化瓶内部的金属球形粉末推至集粉瓶的内部，避免金属球形粉末堵塞在第二出料管的内部，在收集金属球形粉末的过程中，能够向雾化瓶的内部补充适量的稀有气体，同时能够继续对金属球形粉末进行生产，当集粉瓶内部的金属球形粉末集满后关闭第一阀门对集粉瓶进行更换，因此其在对金属球形粉末收集的同时能够继续对金属球形粉末进行生产，同时避免了稀有气体的浪费，保证了对金属球形粉末生产的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的前视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1、雾化瓶；2、送丝装置；3、等离子发生器；4、冷却板；5、第一出料管；6、第一阀门；7、第二出料管；8、转管；9、螺纹管；10、集粉瓶；11、密封垫；12、固定杆；13、固定板；14、第一真空机；15、第一真空管；16、第二阀门；17、第一安装板；18、第二真空机；19、第二真空管；20、第三阀门；21、第二安装板；22、稀有气体输送设备；23、输气管；24、密封环；25、第一固定块；26、滑杆；27、限位板；28、第二固定块；29、转杆；30第四阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-4，一种金属球形粉的雾化装置，包括雾化瓶1，雾化瓶1的顶端连接有送丝装置2，送丝装置2即为专利号为cn201921839727.3公开文件中公开的雾化瓶1顶端安装的送丝机和送丝导轮等结构，其结构和功能为本领域技术人员熟知的技术，在这不进行详细赘述，雾化瓶1的顶端安装有多个等离子发生器3，雾化瓶1的内部固定连接有冷却板4，雾化瓶1的底端连接有第一出料管5，第一出料管5上安装有第一阀门6，第一出料管5的外部密封滑动套设有第二出料管7，第二出料管7的内部设置有环槽，环槽的内部固定连接有密封环24，密封环24的内侧壁与第一出料管5的外侧壁密封滑动配合，提高第二出料管7与第一出料管5之间的密封性，第一出料管5上固定连接有第一固定块25，第一固定块25上设置有通孔，通孔的内部滑动设置有滑杆26，滑杆26的顶端固定连接有限位板27，第二出料管7上固定连接有第二固定块28，第二固定块28的顶端与滑杆26的底端固定连接对第二出料管
7起到限位的作用，避免第二出料管7从第一出料管5的底部滑出，第二出料管7的底端转动连接有转管8，转管8的外部固定连接有多个转杆29，便于对转管8进行转动，转管8的底端固定连接有螺纹管9，螺纹管9外部螺纹连接有集粉瓶10，集粉瓶10上安装有观察窗口，便于观察集粉瓶10收集的金属球形粉末的量，集粉瓶10的顶端固定连接有密封垫11，密封垫11的顶端与第二出料管7的底端抵紧，保证集粉瓶10与第二出料管7之间的密封11性，雾化瓶1的固定连接有固定杆12，固定杆12的底端固定连接有固定板13，固定板13的底端安装有第一真空机14，第一真空机14通过第一真空管15与第一出料管5的内部连通，第一真空管15上安装有第二阀门16，第一真空管15位于第一出料管5的下侧，通过第一真空机14对第二出料管7和集粉瓶10的内部抽真空，然后打开第一阀门6，集粉瓶10内部的压力小于雾化瓶1内部的压力，通过压力差将雾化瓶1内部的金属球形粉末推至集粉瓶10的内部，避免金属球形粉末堵塞在第二出料管7的内部，在收集金属球形粉末的过程中，能够向雾化瓶1的内部补充适量的稀有气体，同时能够继续对金属球形粉末进行生产，当集粉瓶10内部的金属球形粉末集满后关闭第一阀门6对集粉瓶10进行更换，因此其在对金属球形粉末收集的同时能够继续对金属球形粉末进行生产，同时避免了稀有气体的浪费，保证了对金属球形粉末生产的效率。
22.还需要说明的是，雾化瓶1的左端固定连接有第一安装板17，第一安装板17的顶端固定安装有第二真空机18，第二真空机18通过第二真空管19与雾化瓶1的内部连通，第二真空管19上安装有第三阀门20，打开第三阀门20，通过第二真空机18对雾化瓶1的内部抽真空，雾化瓶1的右端固定连接有第二安装板21，第二安装板21上安装有稀有气体输送设备22，稀有气体输送设备22为现有的常规设备，在这不进行详细介绍，稀有气体输送设备22通过输气管23与雾化瓶1的内部连通，输气管23上安装有第四阀门30，打开第四阀门30，通过稀有气体输送设备22将稀有气体输送至雾化瓶1的内部。
23.在使用时，首先打开第三阀门20、通过第二真空机18对雾化瓶1的内部进行抽真空，抽完真空后关闭第三阀门20，然后打开第四阀门30，通过稀有气体输送设备22向雾化瓶1的内部输送适量的稀有气体，然后关闭第四阀门30，然后通过送丝装置2向雾化瓶1的内部输送金属丝，同时通过多个等离子发生器3产生超音速等离子束流，熔化并雾化稀有金属丝产生金属球形粉末，产生的金属球形粉末落至冷却板4上，通过冷却板4进行降温，降温后的金属球形粉末落至雾化瓶1内部底侧，当需要对金属球形粉末进行收集时，将集粉瓶10螺装在螺纹管9的外部，然后固定好集粉瓶10，通过转杆29转动转管8，使集粉瓶10螺紧在第二出料管7的底部，然后打开第二阀门16，通过第一真空机14对第二出料管7和集粉瓶10的内部抽真空抽，真空后关闭第二阀门16，然后打开第一阀门6，集粉瓶10内部的压力小于雾化瓶1内部的压力，通过压力差将雾化瓶1内部的金属球形粉末推至集粉瓶10的内部，在收集金属球形粉末的过程中，能够向雾化瓶1的内部补充适量的稀有气体，同时能够继续对金属球形粉末进行生产，当集粉瓶10内部的金属球形粉末集满后关闭第一阀门6对集粉瓶10进行更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。