一种可震荡铸造模具的制作方法

1.本实用新型属于可震荡模具技术领域，尤其涉及一种可震荡铸造模具。


背景技术：

2.在对一些结构较为复杂的铸造件进行铸造时，由于其铸造模具内的形状不均匀不平整，目前采用振动的方式在铸造的过程中为了将铸造液渗透到各个位置。
3.授权公告号为cn110756779b的中国专利公开了一种可震荡铸造模具，该可震荡铸造模具包括铸造模具本体、底座和设置于所述底座上方的承载板，所述底座与所述承载板的各拐角位置均通过一个伸缩件连接；所述承载板上设置有多个插槽，所述铸造模具本体的底部设置有多个与所述插槽对应的插杆，所述插杆可拆卸的卡紧于所述插槽内。上述方案中将模具本体底部的插杆与承载板上的插槽插合后，实现模具本体与承载板的固定，然后通过伸缩杆伸长和缩短带动承载板上下运动，实现模板的上下震荡。上述方向存在的问题是，承载板带动模具上下震荡的过程中能够，带动铸造液在模腔的内部上下运动，铸造液对不规则形状的模腔中的竖直轴向的渗透效果较好，但是对于水平轴向的渗透效果仍然较差，所以急需设计一种可震荡铸造模具来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可震荡铸造模具，其具有能够对将模具本体中的铸造液沿着水平轴向渗透和竖直轴向渗透的优点，解决了现有的可震荡铸造模具水平轴向渗透效果较差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可震荡铸造模具，包括模具本体，所述模具本体的下方设置有承载板，所述承载板的底部间隔均匀的周向分布有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底部共同固定连接有底座，所述承载板包括外环架和转动连接在外环架中部的转盘，所述模具本体与转盘连接，所述所述伸缩杆的顶部与外环架固定连接，所述转盘的下方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部与转盘固定连接，所述电机的底部固定连接有定位板，所述底座的上方设置有导向杆，所述导向杆贯穿定位板，所述导向杆与定位板之间滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述外环架的内壁开设有t型环槽，所述转盘的外边缘一体成型有t型卡边，所述t型卡边与t型环槽相互配合实现外环架与转盘的转动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述外环架与t型卡边的接触点设置有滚珠，所述t型卡边上设置有与滚珠下半部相互配合的弧形限位槽，所述弧形限位槽与滚珠的底部相互接触。
8.作为本实用新型优选的，所述模具本体包括上模体和下模体，所述上模体和下模体对齐后在内部形成有模腔，所述上模体上设置有加液口，所述加液口延伸至模腔的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述加液口的顶部为扩口设置。
10.作为本实用新型优选的，所述定位板为矩形，所述导向杆的数量为四个，且四个所
述导向杆对称分布在定位板的四个拐角。
11.作为本实用新型优选的，所述上模体的内部开设有腔室，所述腔室的内部设置有u型杆，所述u型杆延伸至腔室的外部，所述u型杆处于腔室内部的一端设置有扩头，所述u型杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与扩头和腔室的内壁相互抵触，所述下模体上设置有销孔，所述u型杆处于腔室外部的一端与销孔插合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置模具本体、承载板、伸缩气缸、底座、外环架、转盘、电机、转动轴、定位板和导向杆，能够使得在对当模具本体中盛满铸造液的过程中，电机带动转盘上的模具本体进行转动，模具本体可以通过紧固螺栓固定在转盘上，防止模具本体的晃动，使得模具本体中的铸造液产生离心力，铸造液可以沿着水平轴线方向进行渗透，伸缩杆也可带着承载板进行上下运动，使得承载板上的模具本体可以上下震荡，铸造液可以竖直的轴向进行渗透，提高铸件的铸造质量。
14.2、本实用新型通过设置t型环槽和t型卡边，能够使得转盘与外环架之间实现转动连接，当电机带动转盘进行转动的过程中，外环架可以不受转盘的影响。
15.3、本实用新型通过设置滚珠和弧形限位槽，能够使得转盘与外环架之间的相对转动过程中摩擦力更小，减小两者之间的磨损，相对转动的过程中更加平顺。
16.4、本实用新型通过设置上模体、下模体、模腔和加液口，能够使得当上模体和下模体对齐后，可以通过加液口对模腔的内部进行铸造液的加注。
17.5、本实用新型通过将加液口扩口设置，能够使得铸造液在加注的过程中更加的方便。
18.6、本实用新型通过设置四个导向杆，能够使得电机在跟随转盘上下运动的过程中，导向杆和定位板对电机进行水平面的定位，保证电机与转盘的相对转动。
19.7、本实用新型通过设置腔室、u型杆、扩头、弹簧和销孔，能够使得通过u型杆能够将上模体和下模体进行固定，防止模具本体在转动和震荡的过程中上模体和下模体之间脱离。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的正视图；
22.图3是本实用新型提供的图2中a-a处的剖视示意图；
23.图4是本实用新型提供的图3中b处的放大示意图。
24.图中：1、模具本体；101、上模体；102、下模体；2、模腔；3、加液口；4、承载板；401、外环架；402、转盘；5、伸缩杆；6、底座；7、紧固螺栓；8、电机；9、转动轴；10、定位板；11、导向杆；12、t型环槽；13、t型卡边；14、滚珠；15、弧形限位槽；16、腔室；17、u型杆；18、扩头；19、弹簧；20、销孔。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图4所示，本实用新型一种可震荡铸造模具，包括模具本体1，所述模具本体1的下方设置有承载板4，所述承载板4的底部间隔均匀的周向分布有多个伸缩杆5，多个所述伸缩杆5的底部共同固定连接有底座6，所述承载板4包括外环架401和转动连接在外环架401中部的转盘402，所述模具本体1与转盘402连接，所述所述伸缩杆5的顶部与外环架401固定连接，所述转盘402的下方设置有电机8，所述电机8的输出端固定连接有转动轴9，所述转动轴9的顶部与转盘402固定连接，所述电机8的底部固定连接有定位板10，所述底座6的上方设置有导向杆11，所述导向杆11贯穿定位板10，所述导向杆11与定位板10之间滑动连接。
28.采用上述方案：通过设置模具本体1、承载板4、伸缩气缸、底座6、外环架401、转盘402、电机8、转动轴9、定位板10和导向杆11，能够使得在对当模具本体1中盛满铸造液的过程中，电机8带动转盘402上的模具本体1进行转动，模具本体1可以通过紧固螺栓7固定在转盘402上，防止模具本体1的晃动，使得模具本体1中的铸造液产生离心力，铸造液可以沿着水平轴线方向进行渗透，伸缩杆5也可带着承载板4进行上下运动，使得承载板4上的模具本体1可以上下震荡，铸造液可以竖直的轴向进行渗透，提高铸件的铸造质量。
29.参考图4，所述外环架401的内壁开设有t型环槽12，所述转盘402的外边缘一体成型有t型卡边13，所述t型卡边13与t型环槽12相互配合实现外环架401与转盘402的转动连接。
30.采用上述方案：通过设置t型环槽12和t型卡边13，能够使得转盘402与外环架401之间实现转动连接，当电机8带动转盘402进行转动的过程中，外环架401可以不受转盘402的影响。
31.参考图4，所述外环架401与t型卡边13的接触点设置有滚珠14，所述t型卡边13上设置有与滚珠14下半部相互配合的弧形限位槽15，所述弧形限位槽15与滚珠14的底部相互接触。
32.采用上述方案：通过设置滚珠14和弧形限位槽15，能够使得转盘402与外环架401之间的相对转动过程中摩擦力更小，减小两者之间的磨损，相对转动的过程中更加平顺。
33.参考图3，所述模具本体1包括上模体101和下模体102，所述上模体101和下模体102对齐后在内部形成有模腔2，所述上模体101上设置有加液口3，所述加液口3延伸至模腔2的内部。
34.采用上述方案：通过设置上模体101、下模体102、模腔2和加液口3，能够使得当上模体101和下模体102对齐后，可以通过加液口3对模腔2的内部进行铸造液的加注。
35.参考图3，所述加液口3的顶部为扩口设置。
36.采用上述方案：通过将加液口3扩口设置，能够使得铸造液在加注的过程中更加的方便。
37.参考图2和图3，所述定位板10为矩形，所述导向杆11的数量为四个，且四个所述导向杆11对称分布在定位板10的四个拐角。
38.采用上述方案：通过设置四个导向杆11，能够使得电机8在跟随转盘402上下运动的过程中，导向杆11和定位板10对电机8进行水平面的定位，保证电机8与转盘402的相对转动。
39.参考图4，所述上模体101的内部开设有腔室16，所述腔室16的内部设置有u型杆17，所述u型杆17延伸至腔室16的外部，所述u型杆17处于腔室16内部的一端设置有扩头18，所述u型杆17的外表面套设有弹簧19，所述弹簧19的两端分别与扩头18和腔室16的内壁相互抵触，所述下模体102上设置有销孔20，所述u型杆17处于腔室16外部的一端与销孔20插合。
40.采用上述方案：通过设置腔室16、u型杆17、扩头18、弹簧19和销孔20，能够使得通过u型杆17能够将上模体101和下模体102进行固定，防止模具本体1在转动和震荡的过程中上模体101和下模体102之间脱离。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，首先通过紧固螺栓7将模具本体1固定在转盘402上，通过加液口3将铸造液加入到模腔2的内部，铸造液在模腔2的内部流动，电机8带动转盘402上的模具本体1进行转动，使得模具本体1中的铸造液产生离心力，铸造液可以沿着水平轴线方向进行渗透，伸缩杆5也可带着承载板4进行上下运动，使得承载板4上的模具本体1可以上下震荡，铸造液可以竖直的轴向进行渗透，转盘402与外环架401之间设置有滚珠14和弧形限位槽15，能够使得转盘402和外环架401的相对转动更加的平顺，在模具本体1转动的过程中，上模体101和下模体102之间通过u型杆17实现相对固定，防止两者脱离。
43.综上所述：该可震荡铸造模具，通过设置模具本体1、承载板4、伸缩气缸、底座6、外环架401、转盘402、电机8、转动轴9、定位板10和导向杆11等，具有能够对将模具本体1中的铸造液沿着水平轴向渗透和竖直轴向渗透的优点，解决了现有的可震荡铸造模具水平轴向渗透效果较差的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。