一种不锈钢管整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管整形技术领域，具体涉及一种不锈钢管整形装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，因在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，故应用非常广泛，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构 部件等。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的不锈钢管在进行切割后，其两端切面处存在有毛刺的现象，从而导致容易刮伤工作人员的问题；
4.2、由于不锈钢管在进行毛刺打磨时，操作台上会残留一些钢管的碎屑，长期如此，碎屑会堵塞其内部，从而造成装置内部元件损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种不锈钢管整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种不锈钢管整形装置，包括钢管整形装置，所述钢管整形装置包括操作台，所述操作台的顶部正中位置上固定连接有限位装置，所述操作台的底端两侧边缘位置上可拆卸式安装有除尘装置。
8.所述操作台的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的外表面上滑动套接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有支撑架。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的左侧外表面上可拆卸式安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端上固定连接有转盘。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的顶部设置有气杆，所述气杆的底端可拆卸式连接有弧形打磨外板，所述转盘的正中位置上可拆卸式安装有双向气缸，所述双向气缸的上下两端均活动连接有弧形打磨内板，所述操作台的顶部正中位置上设置有钢管放置槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位装置的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内板活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有半圆转动块，所述螺纹杆的右侧螺纹连接有螺纹槽，所述螺纹槽的右侧固定连接有弧形夹持环。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置的顶部外表面上活动连接有吸尘口，所述除尘装置的内部设置有集尘箱，所述吸尘口的另一端可拆卸连接在集尘箱的顶部外表面上，所述集尘箱的内部可拆卸式安装有吸尘泵，所述吸尘泵的底端外表面上可拆卸式连接有导尘管道，素数导尘管道的另一端可拆卸式连接有混合箱。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合箱的内部活动安装有混合器，所述混合箱的右侧可拆卸式连接有进水管道，所述进水管道的另一端延伸至除尘装置的右
侧底端外表面上，所述进水管道的外表面上可拆卸式安装有控制阀，所述混合箱的左侧延伸至除尘装置的左侧底端外表面上可拆卸式连接有排尘口。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种不锈钢管整形装置，采用钢管放置槽、半圆转动块、螺纹杆、弧形夹持环、支撑架、滑动杆、弧形打磨内板、驱动电机、驱动杆、转盘和弧形打磨外板之间的配合，通过将待整形的钢管放置在钢管放置槽的顶部，配合转动半圆转动块，半圆转动块转动的同时带动螺纹杆旋转，促使弧形夹持环贴合在钢管的外表面上，对钢管进行限位作用，此时向内侧推动支撑架，支撑架滑动在滑动杆的外表面上，将弧形打磨内板插进钢管的内部，启动驱动电机，利用驱动电机转动带驱动杆旋转，促使转盘旋转，转盘旋转的同时利用弧形打磨内板和弧形打磨外板的配合对钢管两端切割口的毛刺进行打磨，解决现有的不锈钢管在进行切割后，其两端切面处存在有毛刺的现象，从而导致容易刮伤工作人员的问题，以达到快速打磨整形的效果。
16.2、本实用新型提供一种不锈钢管整形装置，采用吸尘泵、吸尘口、操作台、集尘箱、导尘管道、混合箱、混合器、控制阀、进水管道和排尘口之间的配合，通过外界设备电性连接吸尘泵，启动吸尘泵配合吸尘口将操作台上打磨的碎屑吸进集尘箱的内部，配合导尘管道再将其导进混合箱的内部，此时开启控制阀，配合进水管道将外界的水引进混合箱的内部，使用混合器促使水与碎屑进行融合，防止排出时碎屑再次漂浮与周围环境中，最后通过排尘口进行排出，解决由于不锈钢管在进行毛刺打磨时，操作台上会残留一些钢管的碎屑，长期如此，碎屑会堵塞其内部，从而造成装置内部元件损坏的问题，以达到快速排尘的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的操作台结构俯视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的限位装置结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型的除尘装置结构剖面示意图。
21.图中：1、钢管整形装置；2、操作台；21、滑槽；22、滑动杆；23、滑动块；24、支撑架；25、驱动电机；26、驱动杆；27、转盘；28、气杆；29、弧形打磨外板；210、双向气缸；211、弧形打磨内板；212、钢管放置槽；3、限位装置；31、螺纹通孔；32、半圆转动块；33、螺纹杆；34、螺纹槽；35、弧形夹持环；4、除尘装置；41、吸尘口；42、集尘箱；43、吸尘泵；44、导尘管道；45、混合箱；46、混合器；47、进水管道；48、控制阀；49、排尘口。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种不锈钢管整形装置，包括钢管整形装置1，钢管整形装置1包括操作台2，操作台2的顶部正中位置上固定连接有限位装置3，操作台2的底端两侧边缘位置上可拆卸式安装有除尘装置4。
25.在本实施例中，通过将待打磨整形的钢管放置在操作台2的顶部，配合限位装置3对钢管进行固定限位作用，此时通过操作台2上的组件对钢管两端切割口的毛刺进行打磨
处理，配合除尘装置4对打磨的碎屑粉尘进行快速除尘。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，操作台2的顶部两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑动杆22，滑动杆22的外表面上滑动套接有滑动块23，滑动块23的内侧固定连接有支撑架24，支撑架24的左侧外表面上可拆卸式安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端上转动连接有驱动杆26，驱动杆26的另一端上固定连接有转盘27，转盘27的顶部设置有气杆28，气杆28的底端可拆卸式连接有弧形打磨外板29，转盘27的正中位置上可拆卸式安装有双向气缸210，双向气缸210的上下两端均活动连接有弧形打磨内板211，操作台2的顶部正中位置上设置有钢管放置槽212，限位装置3的顶部开设有螺纹通孔31，螺纹通孔31的内板活动连接有螺纹杆33，螺纹杆33的左侧固定连接有半圆转动块32，螺纹杆33的右侧螺纹连接有螺纹槽34，螺纹槽34的右侧固定连接有弧形夹持环35。
28.在本实施例中，通过将待整形的钢管放置在钢管放置槽212的顶部，配合转动半圆转动块32，半圆转动块32转动的同时带动螺纹杆33旋转，促使弧形夹持环35贴合在钢管的外表面上，对钢管进行限位作用，此时向内侧推动支撑架24，支撑架24滑动在滑动杆22的外表面上，将弧形打磨内板211插进钢管的内部，启动驱动电机25，利用驱动电机25转动带驱动杆26旋转，促使转盘27旋转，转盘27旋转的同时利用弧形打磨内板211和弧形打磨外板29的配合对钢管两端切割口的毛刺进行打磨。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除尘装置4的顶部外表面上活动连接有吸尘口41，除尘装置4的内部设置有集尘箱42，吸尘口41的另一端可拆卸连接在集尘箱42的顶部外表面上，集尘箱42的内部可拆卸式安装有吸尘泵43，吸尘泵43的底端外表面上可拆卸式连接有导尘管道44，素数导尘管道44的另一端可拆卸式连接有混合箱45，混合箱45的内部活动安装有混合器46，混合箱45的右侧可拆卸式连接有进水管道47，进水管道47的另一端延伸至除尘装置4的右侧底端外表面上，进水管道47的外表面上可拆卸式安装有控制阀48，混合箱45的左侧延伸至除尘装置4的左侧底端外表面上可拆卸式连接有排尘口49。
31.在本实施例中，通过外界设备电性连接吸尘泵43，启动吸尘泵43配合吸尘口41将操作台2上打磨的碎屑吸进集尘箱42的内部，配合导尘管道44再将其导进混合箱45的内部，此时开启控制阀48，配合进水管道47将外界的水引进混合箱45的内部，使用混合器46促使水与碎屑进行融合，防止排出时碎屑再次漂浮与周围环境中，最后通过排尘口49进行排出。
32.下面具体说一下该不锈钢管整形装置的工作原理。
33.如图1-4所示，使用时通过将待整形的钢管放置在钢管放置槽212的顶部，配合转动半圆转动块32，半圆转动块32转动的同时带动螺纹杆33旋转，促使弧形夹持环35贴合在钢管的外表面上，对钢管进行限位作用，此时向内侧推动支撑架24，支撑架24滑动在滑动杆22的外表面上，将弧形打磨内板211插进钢管的内部，启动驱动电机25，利用驱动电机25转动带驱动杆26旋转，促使转盘27旋转，转盘27旋转的同时利用弧形打磨内板211和弧形打磨外板29的配合对钢管两端切割口的毛刺进行打磨，再通过外界设备电性连接吸尘泵43，启动吸尘泵43配合吸尘口41将操作台2上打磨的碎屑粉尘吸进集尘箱42的内部，配合导尘管
道44再将其导进混合箱45的内部，此时开启控制阀48，配合进水管道47将外界的水引进混合箱45的内部，使用混合器46促使水与碎屑进行融合，防止排出时碎屑再次漂浮与周围环境中，最后通过排尘口49进行排出。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。