一种带冷却结构的合金钢铸造模具的制作方法

1.本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种带冷却结构的合金钢铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在铸造过程中需要对模具进行冷却，现有的带冷却结构的合金钢铸造模具在使用过程中，不便于对冷却液的温度进行控制，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种带冷却结构的合金钢铸造模具，通过加热板对冷却液进行升温，通过散热扇可以对冷却水箱内部的冷却液进行降温，通过温度计可以对温度检测，可以方便快速的对冷却液的温度进行控制。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却结构的合金钢铸造模具，包括底座与集水板，所述底座的上方安装有冷却水箱，且冷却水箱的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的左端通过联轴器安装有搅拌杆，且搅拌杆的左右两端安装有轴承，所述底座的右侧安装有进水口，且进水口的中间部位安装有单向阀，所述冷却水箱的上方安装有散热扇，且散热扇的上方设置有空气滤板，所述集水板安装于冷却水箱的上方，且集水板的下方设置有密封垫，所述集水板的内部安装有滤水板，所述集水板的上方安装有伸缩水管，且集水板的下表面安装有排水管，所述伸缩水管的左侧安装有防护罩，所述冷却水箱的底部安装有加热板与温度计，且冷却水箱的左侧安装有水泵，且水泵的输出端安装有阀门，所述水泵的左侧通过输水管安装有下模，所属上模与下模的外侧设置有防护罩。
5.其中，所述搅拌杆与冷却水箱之间通过驱动电机构成转动安装结构，且搅拌杆与冷却水箱之间采用相互平行设置，通过驱动电机带动搅拌杆转动可以对冷却水箱内部的冷却液进行搅拌，相互平行设置可以使搅拌杆的转动更加平稳。
6.其中，所述搅拌杆与轴承之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使搅拌杆的转动更加平稳。
7.其中，所述散热扇等间距分布于冷却水箱的上方，散热扇等间距分布可以方便散热扇对冷却水箱内部的溶液进行冷却。
8.其中，所述集水板与冷却水箱之间为卡合连接，且集水板与冷却水箱之间采用相互平行设置，卡合连接可以使集水板与冷却水箱之间的连接更加牢固可靠，相互平行设置可以保证集水板的集水效果。
9.其中，所述滤水板与集水板之间为卡合连接，且滤水板与集水板之间采用相互平
行设置，卡合连接可以使滤水板与集水板之间的连接更加牢固可靠，滤水板与集水板相互平行设置可以使滤水板对水的过滤效果。
10.其中，所述伸缩水管与上模之间为螺纹连接，螺纹连接可以保证伸缩水管与上模连接处的密闭性。
11.其中，所述排水管等间距分布于集水板的下方，且排水管采用倾斜设置，排水管采用倾斜设置与排水管等间距分布可以方便排水管推动搅拌杆转动。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该带冷却结构的合金钢铸造模具时，通过上模与下模形成模腔，可以对合金钢进行铸造，在铸造过程中需要对模具进行降温，温度过低的冷却液，会导致铸件急速降温，铸件容易产生收缩孔，需要对冷却液进行升温后再对铸件进行降温，通过进水口将冷却液输送至冷却水箱的内部，在初始降温时，通过加热板可以对冷却液进行增温，通过温度计对水温进行检测，数据达到指定值后外置的控制平台关闭加热板，停止升温，可以方便快速的对初始冷却液进行升温的目的；
13.需要对冷却液进行降温，等间距分布的散热扇可以对冷却液进行降温，通过空气滤板可以对空气进行过滤，避免灰尘或杂质进入冷却水箱的内部；
14.在升温或降温过程中，通过驱动电机带动搅拌杆转动对冷却液进行搅拌，保证冷却液增温或降温的均匀性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的搅拌杆轴测放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、冷却水箱；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、轴承；6、进水口；7、单向阀；8、散热扇；9、空气滤板；10、集水板；11、密封垫；12、滤水板；13、伸缩水管；14、上模；15、防护罩；16、加热板；17、温度计；18、水泵；19、阀门；20、下模；21、排水管。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种带冷却结构的合金钢铸造模具，包括底座1与集水板10，所述底座1的上方安装有冷却水箱2，且冷却水箱2的右侧安装有驱动电机3，所述驱动电机3的左端通过联轴器安装有搅拌杆4，且搅拌杆4的左右两端安装有轴承5，所述底座1的右侧安装有进水口6，且进水口6的中间部位安装有单向阀7，所述冷却水箱2的上方安装有散热扇8，且散热扇8的上方设置有空气滤板9，所述集水板10安装于冷却水箱2的上方，且集水板10的下方设置有密封垫11，所述集水板10的内部安装有滤水板12，所述集水板10的上方安装有伸缩水管13，且集水板10的下表面安装有排水管21，所述伸缩水管13的左侧安装有防护罩15，所述冷却水箱2的底部安装有加热板16与温度计17，且冷却水箱2的左侧安装有水泵18，且水泵18的输出端安装有阀门19，所述水泵18的左侧通过输水管安装有下模20，所属上模14与下模20的外侧设置有防护罩15。
22.本实施方案中：
23.通过排水管21可以对搅拌杆4进行冲击，辅助搅拌杆4对冷却水箱2内部的冷却液进行搅拌。
24.所述搅拌杆4与冷却水箱2之间通过驱动电机3构成转动安装结构，且搅拌杆4与冷却水箱2之间采用相互平行设置，通过驱动电机3带动搅拌杆4转动可以对冷却水箱2内部的冷却液进行搅拌，相互平行设置可以使搅拌杆4的转动更加平稳。
25.所述搅拌杆4与轴承5之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使搅拌杆4的转动更加平稳。
26.所述散热扇8等间距分布于冷却水箱2的上方，散热扇8等间距分布可以方便散热扇8对冷却水箱2内部的溶液进行冷却。
27.所述集水板10与冷却水箱2之间为卡合连接，且集水板10与冷却水箱2之间采用相互平行设置，卡合连接可以使集水板10与冷却水箱2之间的连接更加牢固可靠，相互平行设置可以保证集水板10的集水效果。
28.所述滤水板12与集水板10之间为卡合连接，且滤水板12与集水板10之间采用相互平行设置，卡合连接可以使滤水板12与集水板10之间的连接更加牢固可靠，滤水板12与集水板10相互平行设置可以使滤水板12对水的过滤效果。
29.所述伸缩水管13与上模14之间为螺纹连接，螺纹连接可以保证伸缩水管13与上模14连接处的密闭性。
30.所述排水管21等间距分布于集水板10的下方，且排水管21采用倾斜设置，排水管21采用倾斜设置与排水管21等间距分布可以方便排水管21推动搅拌杆4转动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该带冷却结构的合金钢铸造模具时，通过上模14与下模20形成模腔，可以对合金钢进行铸造，在铸造过程中需要对模具进行降温，温度过低的冷却液，会导致铸件急速降温，铸件容易产生收缩孔，需要对冷却液进行升温后再对铸件进行降温，通过进水口6将冷却液输送至冷却水箱2的内部，在初始降温时，通过加热板16可以对冷却液进行增温，通过温度计17对水温进行检测，数据达到指定值后外置的控制平台关闭加热板16，停止升温，打开阀门19，水泵18通过输水管将冷却水箱2内部的冷却输送至上模14与下模20内部的冷却水道，对模具进行降温，冷却液经冷却水道后通过伸缩水管13回流进入集水板10的内部，冷却液通过滤水板12过滤后通过排水管21进入冷却水箱2的内部，由于冷却液对模具冷却后会产较大的热量，冷却液水温升高，需要对冷却液进行降温，等间距分布的散热扇8可以对冷却液进行降温，通过空气滤板9可以对空气进行过滤，避免灰尘或杂质进入冷却水箱2的内部，在升温或降温过程中，通过驱动电机3带动搅拌杆4转动对冷却液进行搅拌，保证冷却液增温或降温的均匀性。