一种易清除铸造冒口的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种易清除铸造冒口的模具。


背景技术：

2.铸造铸件本身就是一个非常复杂的系统过程，因为里面涉及到的影响因素很多，所以铸造工艺设计的实质就是根据铸件质量的要求，去分析主要的影响因素、寻找控制的途径，然后在指定工艺措施的过程。冒口是一个个储存金属液的空腔，其主要作用是在铸件成形过程中提供由于体积变化所需要补偿的金属液，以防止在铸件中出现的收缩类缺陷，此外，冒口还有排气及浮渣和非金属夹杂物的作用。铸件制成后，冒口部分需从铸件上除去。
3.申请号为201910664394.3的中国发明专利公开了一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具，包括相对设置的动模和定模，动模和定模之间形成有竖浇道、横浇道以及若干个产品型腔和冒口型腔，产品型腔与冒口型腔之间设有易断槽形成部，产品型腔与横浇道之间设有易断进浇口，定模的外侧壁上设有两个切断机构，两切断机构分别与各冒口型腔和横浇道相对，定模外侧壁上设有多个与各冒口型腔或横浇道相对且相通的刀杆孔，切断机构包括主安装板以及分别固接在主安装板两侧的动力连接杆和若干剪切刀杆，各剪切刀杆插入对应的刀杆孔。本模具的剪切刀杆能够在外力作用下瞬间动作切断易断进浇口和冒口，实现铸件产品与浇道和冒口主动分离，提高生产效率。该方案的不足之处是：当剪切刀杆与浇口和冒口发生剪切作用时，冒口处材料没有排出的空间，从而冒口处材料是压缩状态，此时材料的应力会传递到工件上，造成局部应力，使铸件变形或形成内裂纹，从而影响铸件的质量。另外多个剪切刀杆被安装在一个主安装板上，对于不同的模具需要单独设计加工，不能满足通用互换的要求，导致制作成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种易清除铸造冒口的模具，克服现有技术的不足，采用模块化结构，将剪切刀、流道孔和导向套做成一个切割模块，可根据模具的冒口和浇口数量配套使用，做为模具上浇口和冒口处的标准件，在模具设计时即留出安装空间，组装时固定在浇口和冒口的最小直径处，等铸件浇注定型后，可先将各冒口和浇口切断，再开模取出铸件，提高产品质量及生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种易清除铸造冒口的模具，包括上砂箱、下砂箱和定位销，所述上砂箱上设有浇口和冒口，型腔位于上砂箱中，其特征在于，在对应浇口和冒口与型腔的根部设有速切装置，其结构包括剪切刀、流道孔和导向套，所述导向套是一个截面为长方形的套筒，套筒的两端均为敞开结构，剪切刀是一个截面为长方形的金属杆件，剪切刀的外侧设有用于击打的柄，剪切刀的内侧垂直开有贯通的流道孔，流道孔的截面形状与尺寸与冒口或浇口的最细处匹配；所述速切装置固定连接在上砂箱和/或下砂箱的箱体上。
7.进一步的，所述剪切刀上设有浇注位刻度，当浇注位刻度与砂箱外廓平齐时，流道孔与冒口或浇口相重合。
8.进一步的，所述导向套的长度比剪切刀长出不少于一个浇口或冒口的截面的长度。
9.进一步的，所述柄与剪切刀连接处的截面为l形或t形。
10.进一步的，所述导向套通过胶粘或用螺钉与砂箱相连接。
11.进一步的，所述剪切刀上流道孔的切割侧加工有刃部，所述刃部的切削角小于90度，且加工有锯齿。
12.进一步的，所述剪切刀的柄的根部开有复位槽，复位槽与复位锲块相匹配。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：
14.1）采用模块化结构，将剪切刀、流道孔和导向套做成一个切割模块，做为模具上浇口和冒口处的标准件，可根据模具的冒口和浇口数量配套使用；2）使用方便，在模具设计时即留出安装空间，组装时用固定在浇口和冒口的最小直径处，等铸件浇注定型后，可先敲击剪切刀的柄将各冒口和浇口切断，再开模取出铸件，提高开模效率；3）切割模块中预留了切割下的冒口的容纳空间，可实现无应力传递的情况，割口光滑，从而大幅提高了铸件的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例结构示意图；
16.图2是图1的外部视图；
17.图3是本实用新型实施例速切装置结构示意图；
18.图4是图3的外部视图；
19.图5是图3中沿a-a线剖视图。
20.图中：1-剪切刀，2-流道孔，3-导向套，4-速切装置，5-浇注位刻度，6-刃部，7-复位槽，8-复位锲块，9-柄，10-上砂箱，11-下砂箱，12-定位销，13-浇口，14-冒口，15-型腔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.见图1-4所示，本实用新型一种易清除铸造冒口的模具实施例结构示意图，包括上砂箱10、下砂箱11和定位销12，上砂箱10上设有浇口13和冒口14，型腔15位于上砂箱10中，冒口14位于型腔15的顶部，用于排气和预留部分材料，以应对收缩缺陷，浇口13与型腔15之间通过流道相连通，此结构为现有技术。在对应浇口和冒口与型腔的根部设有速切装置4，包括剪切刀1、流道孔2和导向套3，导向套3是一个截面为长方形的套筒，套筒的两端均为敞开结构，剪切刀1是一个截面为长方形的金属杆件，剪切刀1的外侧设有用于击打的柄9，剪切刀1的内侧垂直开有贯通的流道孔2，流道孔2的截面形状与尺寸与冒口或浇口的最细处匹配。速切装置4做为一个模块，其形状和尺寸可形成标准化，在模具制作时可互换选用，导向套3可通过胶粘或螺钉与砂箱连接固定，该结构有利于提高模具的生产效率，并能降低制作成本。
28.剪切刀1上设有浇注位刻度5，当浇注位刻度5与砂箱外廓平齐时，流道孔2与冒口或浇口相重合。模具组合后，剪切刀1被拉出到浇注位刻度5处，此时流道孔2是通畅的。
29.导向套3的长度比剪切刀1长出不少于一个浇口或冒口的截面的长度，用于收纳切下的材料，避免材料飞出伤人。柄9与剪切刀1连接处的截面为t形，用于切割冒口或浇口时，外力击打，当柄9与砂箱靠上时，操作结束。
30.见图5，剪切刀1上流道孔2的切割侧加工有刃部6，刃部6的切削角小于90度，且加工有锯齿。本实用新型的优点是速切装置切割下来的铸件材料是平行剪切下来的，而不是常规经挤压进而切断的，因此对型腔内的铸件不会形成局部应力集中现象，应力传递现象，从而保证铸件的质量。
31.剪切刀1的柄9的根部开有复位槽7，复位槽7与复位锲块8相匹配，复位锲块8用于在砂箱重复使用时将剪切刀1移出，模具重复使用。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。