一种地面研磨机用防护罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及地面研磨设备领域，具体涉及一种地面研磨机用防护罩结构。


背景技术：

2.地面研磨机又称地面打磨机，可以对地面进行粗细磨平整、研磨抛光的设备。主要包括电机、打磨抛光片、防护罩、电路控制器以及手动控制器组成，大致如申请号为202110584228.x，名为一种用于地面打磨机的辅助打磨装置公开的结构形式。
3.地面研磨机可以采用干磨或者水磨的方式，水磨时需要通过防护罩将打磨抛光片激起溅射的水进行遮挡，干磨时需要通过防护罩将磨出的粉尘限制在设备内，方便负压设备将所有粉尘集中收集。
4.申请号为cn202110584229.4，名为一种用于地面打磨机的保护装置的专利申请公开了在打磨片外侧设置保护机构，可以拦截打磨片破损产生的金属碎片，避免伤到周围的人，且避免打磨片打磨的过程中产生的灰尘飘散到外界，污染周围的环境，金属碎片由于离心力向外甩出，金属碎片划破内侧保护层后进入空腔。
5.申请号为202110584228.x，名为一种用于地面打磨机的辅助打磨装置的专利申请公开了在圆形盖板的下表面安装有环形板，环形板的底部安装有辅助支撑板，方案通过设置的辅助支撑板可以在打磨机移动时，将达到一定尺寸且未与水泥紧密固定的石子推开，避免石子打磨时发生意外，机体移动的过程中，环形板和辅助支撑板会将其推开，若石子与水泥紧密固定，机体移动的过程中，弧形的辅助支撑板受到推力移动到石子顶部，打磨机略微发生倾斜。
6.以上两个专利文献公开了技术方案中防护罩均与地面研磨机固定，其下端与地面研磨机最低处留有一定的间隙，在地面研磨机使用的过程中，容易出现水或者粉尘外露。
7.申请号为cn202023005551.7，名为一种节能低噪地面打磨机的专利公开了在罩体底部环绕固定有安装环，在安装环底部卡设有垫片，垫片为环形，可以包围罩体底部，在打磨头工作过程中，垫片与地面相贴合，可以有效阻挡打磨噪声从隔音罩传出，增强隔音罩的隔音效果。该技术方案使防护罩下端与地面可以贴合，但是在遇到不平整的地面时，将会出现防护罩下端与地面之间出现较为明显的缝隙，导致水或者粉尘外露，由于该技术方案的防护罩与地面贴合在使用一段时间后将会出现明显的磨损，也不便于更换。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种地面研磨机用防护罩结构，在不平整的地面上可以有效的将地面研磨机的研磨工作空间与外部隔离，减少研磨工作空间的外露，且柔性接触件容易更换。
9.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
10.一种地面研磨机用防护罩结构，包括：
11.长条形的防护板，环形的外包裹在地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩上，形成
防护环；所述防护环的下端齐平；所述防护环的下部设有连接件的公部；
12.环形紧固件，外套在长条形防护板外侧，将长条形防护板的固定的外包裹在地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩上；
13.长条形的触地板，上部设有与连接件的公部匹配的母部，所述触地板通过母部与防护板连接成环形，所述触地板下端均设有柔性接触件，在于凸起相抵时，将会受力向上变形；
14.内夹板，套设在金属外罩的防护环的前后内侧，与防护环固定或可拆卸的连接，所述内夹板上部与防护环的内侧表面固接；所述内夹板上部内侧或防护环的内侧设有将内夹板和防护板分开的分隔件，用于将内夹板和防护环分离，形成间隙；所述内夹板的下端高于触地板的下端；
15.出气管，一端穿过金属外罩和内夹板与内夹板和防护板围成的间隙连通，另一端外伸出金属外罩外。
16.进一步地，所述分隔件为横截面为u形或者v形的软质结构，所述分隔件的开口指向斜向下方或正下方。
17.进一步地，所述出气管包括：
18.扁嘴缩颈部，扁嘴部开口穿过内夹板；
19.连接管，一端与扁嘴缩颈部的圆管端连接，另一端外伸出金属外罩。
20.进一步地，所述防护板围成的防护环的头端与末端重叠搭接，所述触地板与防护环连接后其头端与末端也重叠搭接。
21.进一步地，所述公部和母部分别为魔术贴的勾面和毛面或分别为拉链的两条齿条。
22.进一步地，所述防护板包括：
23.长条形的固定板，通过环形紧固件外包裹在地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩上；所述固定板的下部设有连合件的头部；
24.长条形的变形板，上部设有与连合件的头部匹配的尾部，所述变形板通过尾部与固定板连接成环形，所述变形板的下部设有连接件的公部；所述变形板在受到外力作用时发生变形抵抗外力；所述变形板的
25.进一步地，所述公部和母部分别为魔术贴的勾面和毛面；所述头部和尾部也为魔术贴的勾面和毛面；
26.所述公部固定张贴在变形板下端的外侧面，所述母部固定张贴在触地板下端的内侧面；
27.所述头部固定张贴在固定板下端的外侧面，所述尾部固定张贴在变形板下端的内侧面。
28.进一步地，所述公部和母部分别为拉链的两条齿条；所述头部和尾部也为拉链的两条齿条；
29.所述公部固定在变形板下端的外侧面或下端，所述母部固定在触地板下端的内侧面或上端；
30.所述头部固定在固定板下端的外侧面或下端，所述尾部固定在变形板下端的内侧面和上端。
31.进一步地，所述固定板和变形板上沿各自的长度方向均设有覆带，所述固定板上的覆带将头部和尾部的连接处遮蔽，所述变形板的覆带将公部和母部的连接处遮蔽。
32.进一步地，所述触地板下端设有延其长度方向的柔性卡嵌槽；所述柔性接触件的上端设有与柔性卡嵌槽匹配的柔性凸起件，所述柔性接触件通过头型凸起件卡嵌固定在触地板上。
33.进一步地，所述地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩上设有环形凹槽，所述环形紧固件正对环形凹槽固定防护板。
34.于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
35.1、将防护板自然弯折包裹打磨抛光片的金属外罩，可以根据打磨设备的大小自由调整防护板的长度，即本结构可以适用于各种大小型号的地面研磨机。
36.2、防护板通过环形紧固件与金属外罩上固定，可以保证防护板与金属外罩之间的连接牢固性，同时也可以保证防护板内侧与金属外罩的外侧之间被完全密封。
37.3、防护板与触地板通过公部和母部连接，可以十分方便的更换触地板，触地板下端的柔性接触件也可以更好的贴合地面，且柔性接触件可以与触地板一体同质化材料制作。
38.4、通过分隔件和内夹板形成双层结构，在地面研磨机工作前后移动时，防护环下方的触地板受力变形后，与地面出现较大的间隙时，内夹板可以作为第二道防线，减少间隙量，提高密封效果，避免水或者粉尘的大量外泄。
39.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
40.本实用新型的附图说明如下：
41.图1为实施例1中地面研磨机用防护罩结构安装后的俯视结构示意图。
42.图2为图1中a-a剖结构示意图。
43.图3为图2中b处放大结构示意图。
44.图4为图1中c-c剖结构示意图。
45.图5为实施例2中地面研磨机用防护罩结构安装后的剖视结构示意图。
46.图6为实施例3中地面研磨机用防护罩结构安装后的剖视结构示意图。
47.图7为实施例4中地面研磨机用防护罩结构安装后的剖视结构示意图。
48.图8为图7中d处放大结构示意图。
49.图9为实施例5中地面研磨机用防护罩结构安装后的剖视结构示意图。
50.图10为实施例6中地面研磨机用防护罩结构安装后的剖视结构示意图。
51.图中：1.金属外罩；11.环形凹槽；2.防护环；21.固定板；22.变形板；3.紧固件；4.触地板；41.柔性卡嵌槽；42.柔性接触件；421.柔性凸起件；5.内夹板；6.分隔件；7.出气管；71.扁嘴缩颈部；72.连接管；8.外接管；100.魔术贴；200.拉链； 300.覆带；
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
53.实施例1：
54.如图1至图4所示，一种地面研磨机用防护罩结构，包括：
55.长条形的防护板，环形的外包裹在地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩1上，形成防护环2；防护环的下端齐平；防护环的下部设有连接件的公部；
56.环形紧固件3，外套在长条形防护板外侧，将长条形防护板的固定的外包裹在地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩1上，
57.长条形的触地板4，上部设有与连接件的公部匹配的母部，触地板4通过母部与防护板连接成环形，触地板4下端均设有柔性接触件42，在于凸起相抵时，将会受力向上变形；
58.内夹板5，套设在金属外罩1的防护环2的前后内侧，与防护环2固定或可拆卸的连接，所述内夹板5上端与防护环2的内侧表面固接；所述内夹板5上部内侧或防护环2的内侧设有将内夹板5和防护板2分开的分隔件6，用于将内夹板5和防护环2分离，形成间隙；所述内夹板5的下端高于触地板4的下端；
59.出气管，一端穿过金属外罩和内夹板与内夹板和防护板围成的间隙连通，另一端外伸出金属外罩外。
60.本实施例中，所述分隔件6为横截面为u形的软质结构，所述分隔件6的开口指向正下方。分隔件6的材质可以采用柔性材质或者采用锐角端连通，翼板间隔设置缺口的硬性材质，从而实现可以随着防护环2弯曲变形。
61.本实施例中，所述出气管包括：
62.扁嘴缩颈部71，扁嘴部开口穿过内夹板；
63.连接管72，一端与扁嘴缩颈部的圆管端连接，另一端外伸出金属外罩1，与外接管8连接，外接管8与负压吸尘设备连通。
64.本实施例中的环形紧固件3可以选用扎带或者带有拉带的拉紧器，方便调节禁锢度。
65.将防护板自然弯折包裹打磨抛光片的金属外罩1，可以根据打磨设备的大小自由调整防护板的长度，即本结构可以适用于各种大小型号的地面研磨机。
66.防护板通过环形紧固件3与金属外罩1上固定，可以保证防护板与金属外罩1 之间的连接牢固性，同时也可以保证防护板内侧与金属外罩1的外侧之间被完全密封。
67.防护板与触地板4通过公部和母部连接，可以十分方便的更换触地板4，触地板4下端的柔性接触件42也可以更好的贴合地面，且柔性接触件42可以与触地板 4一体同质化材料制作。
68.本实施例中，地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩1上设有环形凹槽11，环形紧固件3正对环形凹槽11固定防护板。
69.环形凹槽11可以更好的通过环形紧固件3将防护板固定在金属外罩1上。
70.本实施例中，防护板围成的防护环2的头端与末端重叠搭接，触地板4与防护环2连接后其头端与末端也重叠搭接。
71.头端与末端重叠搭接可以更好的密封。
72.本实施例中，公部和母部分别为拉链200的两条齿条。
73.齿条分别设置在防护板的下端和触地板4的上端。
74.拉链200可以较为方便更换触地板4。
75.本实施例中，防护板上沿各自的长度方向均设有覆带300，防护板上的覆带 300将头部和尾部的连接处遮蔽。
76.在地面研磨机工作时，通过出气管7吸气，防护板2和内夹板5内处于负压状态，此时腹带在负压的作用下自动贴附触地板4，可以自动的实现更好的密封效果，减少在干磨时的粉尘外飘。
77.本实施例中，触地板4下端设有延其长度方向的柔性卡嵌槽41；柔性接触件 42的上端设有与柔性卡嵌槽41匹配的柔性凸起件421，柔性接触件42通过头型凸起件卡嵌固定在触地板4上。
78.柔性卡嵌槽41采用柔软的材质制作，便于其受力后变形，适应凸起和凹陷的地面；柔性凸起件421可以选用与柔性卡嵌槽41相同的材质；柔性接触件42可以选用毛刷结构方便进气，也可以采用软性硅胶材质，从而提供更好的密闭性。
79.同时触地板4也可以采用柔性材质制作，提高整体的应对地面凹凸的变形能力。
80.实施例2：
81.如图5所示，实施例2的技术方案与实施例1的唯一不同点在于公部和母部分别为拉链200的两条齿条，分别设置在防护板的外侧和触地板4的内侧，在工作时，内部负压状态下可以将触地板4上端超出齿条的外伸的部分压紧贴合防护板，从而实现更好的密封。
82.实施例3：
83.如图6所示，实施例3的技术方案与实施例2的唯一不同点在于公部和母部分别为魔术贴100的勾面和毛面，也可方便更换触地板4。
84.实施例4：
85.如图7至图8所示，实施例4的技术方案与实施例1的唯一不同点在于防护板包括：
86.长条形的固定板21，通过环形紧固件3外包裹在地面研磨机的打磨抛光片的金属外罩1上；固定板21的下部设有连合件的头部；
87.长条形的变形板22，上部设有与连合件的头部匹配的尾部，变形板22通过尾部与固定板21连接成环形，变形板22的下部设有连接件的公部；变形板22在受到外力作用时发生变形抵抗外力。
88.公部和母部分别为拉链200的两条齿条，分别设置在变形板22的下端和触地板4的上端；
89.头部和尾部也分别为拉链200的两条齿条，分别设置在固定板21的下端和变形板22的上端。
90.将防护板设置为两部可以分别设置其变形能力，防护板在受到垂直上的力的作用时，其不产生变形，变形板22在受到垂直上的力的作用时产生变形，变形量小于触地板4的变形，从而可以更好地应对地面的凹凸。
91.实施例5：
92.如图9所示，实施例5的技术方案与实施例4的唯一不同点在于，
93.公部和母部的两条齿条分别设置在变形板22的外侧面和触地板4的内侧面；
94.头部和尾部的两条齿条分别设置在固定板21的外侧面和变形板22的内侧面。
95.在工作时，内部负压状态下可以将变形板22上端超出齿条的外伸的部分压紧贴合固定板21，触地板4上端超出齿条的外伸的部分压紧贴合变形板22，从而实现更好的密封。
96.实施例6：
97.如图10所示，实施例5的技术方案与实施例5的唯一不同点在于，公部和母部分别为魔术贴100的勾面和毛面；头部和尾部也为魔术贴100的勾面和毛面；公部固定张贴在变形板22下端的外侧面，母部固定张贴在触地板4下端的内侧面；头部固定张贴在固定板21下端的外侧面，尾部固定张贴在变形板22下端的内侧面。
98.魔术贴100的结构形式，也方便变形板22、触地板4的更换和安装。
99.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。