一种铸造用混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造行业混砂技术领域，具体涉及一种铸造用混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。
3.申请号为201710187613.4的中国发明专利公开了一种铸造加工用混砂机的混砂翻砂碾砂机构，包括主旋转轴，及与主旋转轴连接的混砂机构、翻砂机构及碾砂机构，主旋转轴竖直设于铸造加工用混砂机的混砂搅拌室底部中心，主旋转轴通过主旋转驱动机构驱动，绕其轴心转动。在转动的过程中，翻砂机构通过旋转驱动机构驱动转动，进行翻砂，通过翻砂机构、混砂机构及碾砂机构的相互配合，使铸造砂与混合剂充分混合均匀。
4.申请号为201920851165.8的中国实用新型公开了一种铸造用的混砂机，包括支撑座、安装在支撑座上的混砂室、安装在混砂室内并通过位于混砂室下方的驱动电机进行驱动的传动轴以及安装在传动轴上的混砂搅动翅板；混砂搅动翅板上设置可插接安装的清理刷对混砂室的内壁进行清理，并且再利用舱壁振动器的协同作用下将混砂及时排出清理，方便清洁混砂室。
5.以上现有技术的混砂过程多以碾轮或翅板等进行翻搅型砂，使粘结成块的型砂快速破碎并与添加剂实现均匀混合，由于混砂筒多为平底结构，导致存在混合死角，影响混砂效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种铸造用混砂机，克服现有技术的不足，采用球形混砂筒结构，与各种碾轮相配合，球形混砂筒可在混合过程中调节倾斜角度，消除混砂搅拌死角，提高型砂产品质量及生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种铸造用混砂机，其特征在于，包括混砂筒、底座、碾轮、横梁、搅拌减速机和翻转减速机，所述混砂筒的内部为球形，外部为正方体，其顶部开口，混砂筒的两侧通过两个轴伸与底座之间通过轴承座相连接，其中一个轴伸的端部连接翻转减速机；混砂筒的顶部连接有横梁，横梁的居中设有飞轮轴，飞轮轴的一端设有飞轮，飞轮轴的另一端连接皮带轮一，皮带轮一通过皮带与安装在搅拌减速机输出轴上的皮带轮二相连接，搅拌减速机设置在横梁上；飞轮轴的下端通过万向轴与碾轮的中轴一端相连接，所述中轴的另一端与固定连接于混砂筒底部的单节式球形万向接头相连接。
9.进一步的，所述碾轮为球体、圆锥柱体、圆柱体、多面球体中的任一种，居中设有贯穿的孔洞。
10.进一步的，所述混砂筒的开口的一侧设有进料斗，其纵截面为直角梯形。
11.进一步的，所述混砂筒的开口的另一侧设有出料口，其纵截面为直角三角形。
12.进一步的，所述碾轮与中轴之间最少设有两个轴承，所述轴承为带防尘结构的圆柱滚子轴承。
13.进一步的，所述翻转减速机为卧式齿轮减速机或卧式摆线针轮减速机；所述搅拌减速机为立式齿轮减速机。
14.进一步的，所述底座为左右分体结构，居中对应出料口下方设有承料槽。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：
16.1）创造性地将混砂筒采用球形结构，可与各种形状碾轮相配合，球形混砂筒可在翻转机构的驱动下在混合过程中调节倾斜角度，从而消除混砂搅拌死角，提高混合效率。2）搅拌机构中设有万向轴杆，可提高碾轮的活动范围，提高结块型砂的破碎效果。3）可明显提高型砂产品的质量及生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例结构示意图；
18.图2是图1的左视图。
19.图中：1-混砂筒，2-底座，3-碾轮，4-横梁，5-搅拌减速机，6-翻转减速机，7-轴伸，8-轴承座，9-飞轮轴，10-飞轮，11-皮带轮一，12-皮带轮二，13-万向轴，14-中轴，15-单节式球形万向接头，16-轴承，17-承料槽，18-进料斗，19-出料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.见图1-2所示，本实用新型一种铸造用混砂机实施例结构示意图，包括混砂筒1、底座2、碾轮3、横梁4、搅拌减速机5和翻转减速机6，混砂筒1的内部为球形，外部为正方体，其顶部开口，混砂筒1的两侧通过两个轴伸7与底座2之间通过轴承座8相连接，其中一个轴伸7的端部连接翻转减速机6；混砂筒1的顶部连接有横梁4，横梁4的居中设有飞轮轴9，飞轮轴9的一端设有飞轮10，飞轮轴9的另一端连接皮带轮一11，皮带轮一11通过皮带与安装在搅拌减速机5输出轴上的皮带轮二12相连接，搅拌减速机5设置在横梁4上；飞轮轴9的下端通过万向轴13与碾轮3的中轴14一端相连接，中轴14的另一端与固定连接于混砂筒1底部的单节式球形万向接头15相连接，单节式球形万向接头15为抗拔型结构。飞轮10的作用是提供一个大的质量，以缓冲型砂中的结块对减速机的影响，可以保护减速机，还可保证混制过程的顺利进行。在混制过程中，翻转减速机6做小范围正反方向的摆动，可以使型砂的位置在混砂筒内移动，从而被碾轮更多次碾过，从而提高混制效率。
27.碾轮3为球体、圆锥柱体、圆柱体、多面球体中的任一种，居中设有贯穿的孔洞。碾轮3的形状可根据型砂的种类和效果选用。
28.混砂筒1的开口的一侧设有进料斗18，其纵截面为直角梯形，待混制的型砂由进料斗18进入混砂筒1中。混砂筒1的开口的另一侧设有出料口19，其纵截面为直角三角形，出料口19可使型砂聚拢排出，方便收集。
29.碾轮3与中轴14之间设有两个轴承16，轴承为带防尘结构的圆柱滚子轴承，轴承16可使碾轮易于更换，延长混砂机的使用寿命。
30.翻转减速机6为卧式齿轮减速机，搅拌减速机5为立式齿轮减速机，齿轮减速机具有抗冲击载荷的作用。
31.底座2为左右分体结构，居中对应出料口下方设有承料槽17，当需要将料排出时，翻转减速机驱动混砂筒1 翻转到出料位，混制好的型砂落到承料槽17中。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。