一种风电铸造件成型用冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电组技术领域，具体为一种风电铸造件成型用冷却结构。


背景技术：

2.风力发电组是将风的动能转换为电能的系统，风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成，其中风力发电组的铸造件是通过将熔融的液体放置在模具中经过成型冷却而得到的，出模后的铸造件温度极高，需要进行冷却。
3.现有的风电铸造件成型用冷却结构在使用的过程中冷却效率较差，多数铸造件采用空冷的冷却方式进行冷却，耗时长，延缓对铸造件的后续加工，降低对风电铸造件的生产效率，使得冷却结构的实用性降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电铸造件成型用冷却结构，具备冷却效率好等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述冷却效率好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电铸造件成型用冷却结构，包括底板，所述底板的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有连接板。
8.所述连接板的一侧固定连接有环板，所述环板的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部活动连接有支撑座，所述环板的内底壁固定连接有散热扇，所述环板的内顶壁固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有冷风丝，所述环板的内部开设有第一散热孔，可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率，便于提高对铸造件的冷却效率，使得铸造件可以全方位的被冷却，节省了大量的时间，并且有效提高对铸造件的生产效率，从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。
9.优选的，所述旋转轴贯穿第一支撑板并延伸至连接板的一侧，且旋转轴与第一支撑板活动连接，便于带动连接板和环板的转动。
10.优选的，所述连接板的一侧开设有环槽，所述环槽的内部活动连接有环块，所述环块的一侧固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有第二散热孔，所述放置板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底端固定连接有滑块，所述底板的顶端开设有滑槽，便于对冷却后的铸造件进行集中拿取，减少操作人员的工作量和取料难度，同时有效提高对铸造件的加工效率。
11.优选的，所述环槽的形状大小与环块的形状大小均相互匹配，且放置板通过环槽
和环块与连接板活动连接，便于提高放置板的稳定性。
12.优选的，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，且第二支撑板通过滑块和滑槽与底板活动连接，便于将放置板抽出环板，对放置板上的铸造件进行拿取。
13.优选的，所述限位板的数量为两个，且两个限位板以冷风丝的中垂线为对称轴对称设置，提高冷风丝的稳定性。
14.优选的，所述第一散热孔的数量为若干个，且若干个第一散热孔等距离开设在环板的内部，便于将铸造件的热量排出环板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电铸造件成型用冷却结构，具备以下有益效果：
17.1、该风电铸造件成型用冷却结构，通过设置的电机、旋转轴、环板、第一齿轮、第二齿轮、散热扇、冷风丝和第一散热孔，可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率，便于提高对铸造件的冷却效率，使得铸造件可以全方位的被冷却，节省了大量的时间，并且有效提高对铸造件的生产效率，从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。
18.2、该风电铸造件成型用冷却结构，通过设置的环槽、环块、放置板、第二支撑板、滑块和滑槽，可以使得该冷却结构具有良好的取料效果，便于对冷却后的铸造件进行集中拿取，减少操作人员的工作量和取料难度，同时有效提高对铸造件的加工效率，从而使得该冷却结构的适用性得到了一定的提升。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型环板与第一齿轮连接结构立体图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、固定板；4、电机；5、旋转轴；6、连接板；7、环板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、支撑座；11、散热扇；12、限位板；13、冷风丝；14、第一散热孔；15、环槽；16、环块；17、放置板；18、第二散热孔；19、第二支撑板；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的风电铸造件成型用冷却结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种风电铸造件成型用冷却结构，包括底板1，底板1的顶端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧固定连接有固定板3，固定板3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴5，旋转轴5的一端固定连接有连接板6。
28.连接板6的一侧固定连接有环板7，环板7的外壁固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的底端活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的内部活动连接有支撑座10，环板7的内底壁固定连接有散热扇11，环板7的内顶壁固定连接有限位板12，限位板12的一侧固定连接有冷风丝13，环板7的内部开设有第一散热孔14，可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率，便于提高对铸造件的冷却效率，使得铸造件可以全方位的被冷却，节省了大量的时间，并且有效提高对铸造件的生产效率，从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。
29.本实施例中，旋转轴5贯穿第一支撑板2并延伸至连接板6的一侧，且旋转轴5与第一支撑板2活动连接，便于带动连接板6和环板7的转动。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的风电铸造件成型用冷却结构的较佳实施例如图1至图5所示：连接板6的一侧开设有环槽15，环槽15的内部活动连接有环块16，环块16的一侧固定连接有放置板17，放置板17的内部开设有第二散热孔18，放置板17的一侧固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19的底端固定连接有滑块20，底板1的顶端开设有滑槽21，便于对冷却后的铸造件进行集中拿取，减少操作人员的工作量和取料难度，同时有效提高对铸造件的加工效率。
32.本实施例中，环槽15的形状大小与环块16的形状大小均相互匹配，且放置板17通过环槽15和环块16与连接板6活动连接，便于提高放置板17的稳定性。
33.进一步的，滑块20的形状大小与滑槽21的形状大小均相互匹配，且第二支撑板19通过滑块20和滑槽21与底板1活动连接，便于将放置板17抽出环板7，对放置板17上的铸造件进行拿取。
34.更进一步的，限位板12的数量为两个，且两个限位板12以冷风丝13的中垂线为对称轴对称设置，提高冷风丝13的稳定性。
35.除此之外，第一散热孔14的数量为若干个，且若干个第一散热孔14等距离开设在环板7的内部，便于将铸造件的热量排出环板7。
36.使用时，将铸造件放置在放置板17上，启动电机4和散热扇11，带动旋转轴5的旋转，从而带动连接板6和连接板6一侧的环板7进行旋转，继而带动环板7外壁的第一齿轮8与第二齿轮9的相互啮合，提高环板7的稳定性，同时散热扇11的启动带动扇叶旋转产生风力，继而通过冷风丝13的冷却形成冷风对放置板17上的铸造件进行旋转吹动冷却，热量通过第一散热孔14排出环板7，铸造件冷却完成后，通过滑块20在滑槽21内部活动，拉动第二支撑板19，使得第二支撑板19一侧放置板17一侧的环块16脱离连接板6一侧的环槽15，将放置板17从环板7内部抽出，再对放置板17上的铸造件进行拿取，从而工作完成。
37.综上所述，该风电铸造件成型用冷却结构，可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率，便于提高对铸造件的冷却效率，使得铸造件可以全方位的被冷却，节省了大量的时间，并且有效提高对铸造件的生产效率，从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升，该冷却结构具有良好的取料效果，便于对冷却后的铸造件进行集中拿取，减少操作人员的工作量和取料难度，同时有效提高对铸造件的加工效率，从而使得该冷却结构的适用性得到了一定的提升。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。