一种连铸坯导向输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种连铸坯导向输送装置，其包括机架(3)、输送辊(2)，所述输送辊沿机架长度方向均匀设置多个，并与机架转动连接；其特征在于：还包括导向组件(1)，所述导向组件设置在每两两相邻输送辊之间，所述导向组件包括固定连接机架的前行走梁(11)、后行走梁(11’)，所述前、后行走梁的左端固定连接左端板(12)，所述前、后行走梁的右端固定连接右端板(12’)，还包括左行走架(13)、右行走架(13’)，所述左、右行走架均滚动连接前、后行走梁，所述左行走架的左侧连接左调节机构,其上部连接锥形的左导轮(16)，所述右行走架的右侧连接右调节机构,其上部连接锥形的右导轮(16’)。2.根据权利要求1所述的连铸坯导向输送装置，其特征在于：所述左调节机构包括螺纹连接左行走架的左螺栓(18)，所述左螺栓套装左弹簧(19)后穿过左端板上的通孔螺纹连接左螺母(110)；所述右调节机构包括螺纹连接右行走架的右螺栓(18’)，所述右螺栓套装右弹簧(19’)后穿过右端板上的通孔螺纹连接右螺母(110’)。3.根据权利要求1所述的连铸坯导向输送装置，其特征在于：所述左调节机构包括连接左端板的左电缸(114)，所述左电缸的推动杆连接左行走架；所述右调节机构包括连接右端板的右电缸(114’)，所述右电缸的推动杆连接右行走架。4.根据权利要求1、2或3所述的连铸坯导向输送装置，其特征在于：所述左导轮通过左螺钉(17)连接左转轴(15)，所述左转轴转动连接左轴套(14)，所述左轴套固定连接左行走架；所述右导轮通过右螺钉(17’)连接右转轴(15’)，所述右转轴转动连接右轴套(14’)，所述右轴套固定连接右行走架。5.根据权利要求4所述的连铸坯导向输送装置，其特征在于：所述左行走架固定连接一对左车轴(111)，所述左车轴的两端分别转动连接左车轮(112)，前侧的左车轮与前行走梁的凹槽底面滚动连接，后侧的左车轮与后行走梁的凹槽底面滚动连接；所述右行走架固定连接一对右车轴(111’)，所述右车轴的两端分别转动连接右车轮(112’)，前侧的右车轮与前行走梁的凹槽底面滚动连接，后侧的右车轮与后行走梁的凹槽底面滚动连接。6.根据权利要求3所述的连铸坯导向输送装置，其特征在于：所述左电缸、右电缸电连接plc控制器。7.根据权利要求5所述的连铸坯导向输送装置，其特征在于：所述前、后行走梁之间连接加强板(113)。

技术总结
本发明公开了一种连铸坯导向输送装置，包括：机架、输送辊，所述输送辊沿机架长度方向均匀设置多个并与机架转动连接；还包括导向组件，所述导向组件设置在每两两相邻输送辊之间，所述导向组件包括固定连接机架的前行走梁、后行走梁，前、后行走梁的左端固定连接左端板，前、后行走梁的右端固定连接右端板，还包括左行走架、右行走架，所述左、右行走架均滚动连接前、后行走梁，所述左行走架的左侧连接左调节机构其上部连接锥形的左导轮，所述右行走架的右侧连接右调节机构其上部连接锥形的右导轮。本发明其导轮采用可调且柔性控制的方式，有效解决了铸坯在输送辊道上微量跑偏不对中的问题，提高了连铸生产的效率以及产品的质量。量。量。


技术研发人员：尹平 金友林 丁长江 徐林林 陈中凯 完颜卫国
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/13