一种全自动粉末填充机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末装填技术领域，具体而言，涉及一种全自动粉末填充机。


背景技术：

2.在传统的粉末冶金行业中，对于粉末的装填一直采用的是人工操作，以钨合金粉坯为例，钨合金粉坯压制前粉末的秤量、填充，振实均是人工操作，3个人共同操作，每装填一支模具用时116秒，班产量140支(/8 小时
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3人)，劳动强度大、生产效率极为低下，无法满足规格φ16.5*550、φ23*900市场大量需求。寻找一种自动精确秤量、快速填充粉末、振实，尽可能密度及尺寸均匀一致的自动填充方法显得急迫和必要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种全自动粉末填充机，能够有效解决上述问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种全自动粉末填充机，包括机体，在所述机体的顶部设有卸料斗，所述卸料斗与所述机体通过第一滑轨
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滑块机构连接，在所述卸料斗的背部设有电动推杆，在所述卸料斗的底部设有接料框板，所述接料框板安装在所述机体的侧壁上，在所述接料框板的底侧面上安装有若干漏斗，在所述接料框板的底侧面处设有置物架，所述置物架与所述机体分离设置，在所述置物架上竖直放置有若干管状模具，若干所述管状模具的位置与若干所述漏斗一一匹配；
6.在所述机体内设有单片机控制器，在所述机体的顶部设有光电开关，所述光电开关的信号输出端与所述单片机控制器的信号输入端连接，所述单片机控制器的第一信号输出端与所述电动推杆的信号输入端连接。
7.通过单片机控制器控制电动推杆伸缩，以控制卸料斗在水平方向上的移动，从而实现对多个管状模具进行自动装填。
8.进一步地，在所述卸料斗的出口处设有电磁阀，所述电磁阀的信号输入端与所述单片机控制器的第二信号输出端连接。
9.电磁阀由单片机控制器进行控制，能够自动控制物料的投放情况。
10.进一步地，还包括螺旋提升机，所述螺旋提升机包括输料斗和输料管，所述输料管的端部悬置于所述卸料斗的顶部处，所述螺旋提升机的信号输入端与所述单片机控制器的第二信号输出端连接。
11.螺旋提升机的设置实现了装料的自动化。
12.进一步地，在所述输料管的端部安装有软管，在所述卸料斗的顶部安装有支撑架，所述软管的端部固定安装于所述支撑架上。
13.如此设置，当卸料斗在电动推杆的作用下移动时，螺旋提升机仍然能够向卸料斗内持续输送物料。
14.进一步地，在所述卸料斗的出口处设置有竖直挡板。
15.如此设置，能够有效防止物料从卸料斗中滑落出后在水平方向上发生较大的位移。
16.进一步地，在所述接料框板的端部连接有第一变频振动器，所述第一变频振动器安装在所述机体内。
17.第一变频振动器的作用在于使得接料框板持续振动，能够有效防止物料将接料框板处的漏斗堵塞住。
18.进一步地，在所述接料框板上安装有带毛刷的刮板，在所述接料框板的两侧设有第二滑轨
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滑块机构，所述刮板与所述第二滑轨
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滑块机构铰接，在所述接料框板的外侧壁上还设有限位钉。
19.带毛刷的刮板的作用在于对接料框板的上表面进行清理打扫。
20.进一步地，在所述置物架的底部设有第二变频振动器。
21.第二变频振动器的作用在于使得置物架上的管状模具持续振动，有利于其内部的物料振实。
22.进一步地，还包括环形电动传输带，所述环形电动传输带的信号输入端与所述单片机控制器的第三信号输出端连接，所述置物架放置于所述环形电动传输带上。
23.环形电动传输带的作用在于方便移动置物架。
24.进一步地，在所述环形电动传输带上等距设置有若干托盘，所述托盘固定安装于所述环形电动传输带上。
25.若干个托盘等距设置且固定安装在环形电动传输带上，其目的在于，方便对置物架进行定位。
26.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
27.本实用新型所提供的全自动粉末填充机，通过单片机控制器控制电动推杆伸缩，以控制卸料斗在水平方向上的移动，从而实现对多个管状模具进行自动装填，有效地提升了粉末装填的生产效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型实施例1提供的全自动粉末填充机的结构示意图一；
30.图2为本实用新型实施例1提供的全自动粉末填充机的结构示意图二；
31.图3为图1所示全自动粉末填充机中的接料框板的结构状态示意图一；
32.图4为图1所示全自动粉末填充机中的接料框板的结构状态示意图二。
33.图标：1
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机体，11
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卸料斗，111
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电磁阀，112
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支撑架，113
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竖直挡板， 12
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第一滑轨
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滑块机构，13
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电动推杆，14
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接料框板，141
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刮板，142
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第二滑轨
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滑块机构，143
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限位钉，15
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漏斗，16
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光电开关，17
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第一变频振动器，2
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螺旋提升机，21
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输料斗，22
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输料管，23
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软管，3
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环形电动传输带，4
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置物架，41
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第二变频振动器，5
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管状模具，6
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托盘。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1
40.如图1
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4所示，一种全自动粉末填充机，包括机体1、螺旋提升机2和环形电动传输带3，在机体1的顶部设有卸料斗11，卸料斗11与机体1通过第一滑轨
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滑块机构12连接，在卸料斗11的背部设有电动推杆13，在卸料斗11的底部设有接料框板14，接料框板14安装在机体1的侧壁上，在接料框板14的底侧面上安装有若干漏斗15，在接料框板14的底侧面处设有置物架4，置物架4与机体1分离设置，在置物架4上竖直放置有若干管状模具5，若干管状模具5的位置与若干漏斗15一一匹配；在机体1内设有单片机控制器，在机体1的顶部设有光电开关16，光电开关16的信号输出端与单片机控制器的信号输入端连接，单片机控制器的第一信号输出端与电动推杆13的信号输入端连接，在卸料斗11的出口处设有电磁阀111，电磁阀111的信号输入端与单片机控制器的第二信号输出端连接，螺旋提升机2包括输料斗21和输料管22，输料管22的端部悬置于卸料斗11的顶部处，螺旋提升机2的信号输入端与单片机控制器的第三信号输出端连接，在输料管22的端部安装有软管23，在卸料斗11的顶部安装有支撑架112，软管23的端部固定安装于支撑架112上，在卸料斗11的出口处设置有竖直挡板113，在接料框板14的端部连接有第一变频振动器17，第一变频振动器17安装在机体1内，在接料框板14上安装有带毛刷的刮板141，在接料框板14的两侧设有第二滑轨
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滑块机构142，刮板141与第二滑轨
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滑块机构142铰接，在接料框板14的外侧壁上还设有限位钉143，在置物架4 的底部设有第二变频振动器41，环形电动传输带3的信号输入端与单片机控制器的第四信号输出端连接，在环形电动传输带3上等距设置有若干托盘6，托盘6固定安装于
环形电动传输带3上，置物架4放置于托盘6上。
41.本实施例所提供的全自动粉末填充机的使用方法与原理如下：
42.首先在单片机控制器的面板分别上设置电磁阀111的运行状态、电动推杆13的运行状态、螺旋提升机2的运行状态以及环形电动传输带3的运行状态。向螺旋提升机2的输料斗21投入粉末物料，螺旋提升机2在单片机控制器的控制下间歇向卸料斗11中输入物料，卸料斗11在电动推杆13 的作用下做水平移动，其移动到接料框板14的第一隔断上方后停留一定时间(这个时间需在单片机控制器的面板上提前设定输入，停留的时间对应从卸料斗中漏出的物料量)，此时电磁门111打开，物料经接料框板14进入到漏斗15然后进入到对应的管状模具5中，当达到设定的时间后，电磁门111关闭，电动推杆13继续工作，将卸料斗11继续向前推进使其到达接料框板14的第二隔断上方处，此时电磁门111再次开启，重复上述步骤。在整个过程中，第一变频振动器17和第二变频振动器41持续工作，第一变频振动器17使得接料框板14持续振动，防止物料堵塞接料框板14，第二变频振动器41使得置物架4持续振动，以使得管状模具5内的物料振实。当一个置物架4上的若干管状模具5均装填完物料后，环形电动传输带3 转动，使得下一个装有空的管状模具5的置物架4移动到接料框板14下方，工作人员只需在环状电动传输带3的其他位置将已装填物料的管状模具5 从置物架4上取出，然后再装上空的管状模具5即可。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。